鉆桿縱橫裂紋漏磁超聲復合探傷系統(tǒng)畢業(yè)論文-展示頁
2025-07-04 01:12本頁面
【正文】 力（～）105 Pa。. 接地：信號接地：＜1Ω。. 控制電源：交流：220V，1Kw。10%，50HZ177。C~40176。C100176。C60176。%；（11）漏報率：0%；（12）端部盲區(qū)：漏探≤150mm；操探≤200mm；（13）內(nèi)外表面覆蓋率：100%；（14）內(nèi)外表面重疊率：179。（2）探傷設(shè)備滿足ISO0940ASTME570、APISPET5A、GB/T12606199GB40822000等標準規(guī)定的檢驗要求。本公司對標管可以制作、計量和取證。 變換探傷規(guī)格當被測鋼管規(guī)格改變時，需進行以下調(diào)整：（1） 手動調(diào)節(jié)縱向檢測系統(tǒng)的極靴開口大?。ù怪狈较颍?；（2） 手動調(diào)節(jié)縱、橫向、測厚、超聲檢測系統(tǒng)的探靴開口大?。ㄋ椒较颍唬?） 電動調(diào)節(jié)縱、橫向缺陷和測厚、超聲檢測系統(tǒng)的中心高度（垂直方向）；（4） 標定。噴標—對缺陷超標的管打標。檢測——縱橫檢測探頭掃描,超聲波掃描。上料——油管或套管從料架上到對滾輪上。設(shè)備的總體布局圖如附圖1。內(nèi)外傷區(qū)分的重要性在于獲得內(nèi)外一致的靈敏度，否則，外傷報警偏嚴、內(nèi)傷報警偏松。 內(nèi)外傷的區(qū)別國外的設(shè)備采用濾波器實現(xiàn)，即內(nèi)傷的頻率低、外傷的頻率相對較高，最好也僅達到50%的正確率，而且很難提高。本方案橫向、縱向和測厚探靴均為條狀，因而，探靴對所有規(guī)格管通用。 檢測探靴設(shè)計現(xiàn)有漏磁檢測設(shè)備的橫向缺陷檢測探頭和縱向缺陷檢測探頭分開設(shè)計、獨立工作。5 功能全面。4 標定方便。3 成本低廉。2 探傷速度適中。管徑跨度不大時可采用一種固定的斜向角度，因而不需要調(diào)整。對滾輪的斜向角度在050度范圍內(nèi)可調(diào)，用變頻器調(diào)節(jié)各規(guī)格管運行的直線速度。鉆桿漏磁超聲綜合探傷系統(tǒng) 技術(shù)附件 華中理工大學機電工程公司鉆桿縱橫裂紋漏磁超聲復合探傷系統(tǒng)技術(shù)附件 29 目 錄附件一 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)能力及總體描述和技術(shù)數(shù)據(jù) 3附件二 技術(shù)規(guī)格說明書 9附件三 買賣雙方設(shè)計分工及供貨分交范圍 15附件四 買賣雙方設(shè)計資料交付及進度 17附件五 設(shè)備選型，主要材料、外購件生產(chǎn)廠家 19附件六 考核驗收 20附件七 設(shè)計及設(shè)計聯(lián)絡(luò)、雙方人員的派遣及培訓 24附件八 項目進度表 27附件九 備品備件清單及工模具表 28附件十 設(shè)備設(shè)計、制造及驗收標準 29 附件一 產(chǎn)品方案、生產(chǎn)能力及總體描述和技術(shù)數(shù)據(jù) 運動方式選擇本方案選擇不同于國外的旋轉(zhuǎn)探頭檢測方式，采用管螺旋前進的掃描形式，縱、橫檢測均采用條狀探靴。主要特點如下：1 適應(yīng)范圍大。采用人工調(diào)節(jié)輥道角度。管徑跨度較大時可采用兩種固定的斜向角度分段實現(xiàn)，為此，角度調(diào)整不會頻繁。合適的速度在15m/min40m/min之間。結(jié)構(gòu)和機構(gòu)簡潔，易國產(chǎn)化，易操作和維護。在線標定，不增加配置。同時瞞足API的探傷要求。一般是橫向探靴為瓦狀，并與管的規(guī)格對應(yīng)；縱向探靴為條狀，多種規(guī)格通用。每個探靴中布置16個檢測探頭，檢測探頭與耐磨靴分離設(shè)計，保證探頭壽命大于300萬米，耐磨靴壽命大于50萬米，極大地降低了檢測的使用成本。我們采用渦流和漏磁檢測相結(jié)合的方法可以輕松解決這一問題！因為，渦流檢測僅對表面缺陷敏感，檢測時，外傷在渦流檢測通道和漏磁檢測通道上均有顯示，而內(nèi)傷在渦流檢測通道上沒有顯示、在漏磁檢測通道上有顯示，并且獲得分層傷信號。 系統(tǒng)布置和檢測流程檢測系統(tǒng)布置如下圖所示。縱向探頭橫向探頭F60245mm檢測系統(tǒng)布局實物圖F114340mm檢測系統(tǒng)布局實物圖 工作流程油管或套管在檢測過程中主要經(jīng)歷上料、管旋轉(zhuǎn)前進、檢測、噴標、卸料幾個階段。滾動——對滾輪帶動油管或套管管旋轉(zhuǎn)前進。退磁。下料——油管或套管卸到料架。 標定不同規(guī)格鋼管探傷靈敏度的確定，通過標樣管實現(xiàn)，標管的長度大于6m，每種規(guī)格必須對應(yīng)一根標管。 主要技術(shù)指標（1）設(shè)備檢測的鋼管范圍：F60F169mm內(nèi)的所有規(guī)格無縫鋼管。（3）運行速度：7m/min（變頻可調(diào)）；（4）缺陷位置分辨精度：20mm；（5）漏探：橫向裂紋檢測靈敏度：深度為壁厚5%的外刻傷和深度為壁厚10%的內(nèi)刻傷（壁厚小于12mm的管）、長度25mm；縱向缺陷檢測靈敏度：深度為壁厚5%的外刻傷和深度為壁厚10%的內(nèi)刻傷（壁厚小于12mm的管）、長度25mm；內(nèi)外缺陷100%區(qū)分；（6）超探：深度為壁厚5%的刻傷和深度為壁厚10%的內(nèi)刻傷（壁厚小于12mm的管）、長度40mm、寬度大于1mm；（7）孔洞檢測靈敏度：；（10）誤判率：163。120%；（15）退磁后管中磁場強度：小于10 Oe，符合API標準；（16）設(shè)備使用環(huán)境：檢測探頭工作溫度：45176。C；（60176。C間的探頭需特殊定制）檢測探頭工作濕度：0~95%；計算機系統(tǒng)工作溫度：0176。C；計算機系統(tǒng)工作濕度：0~45%； . 工廠條件. 電源. 動力電源：交流：380V177。1，55Kw。. 照明電源：交流：220V。設(shè)備接地：＜3Ω。用氣量3m3/Min（含上、卸料氣缸）。b) 無損探傷裝置主機，包括橫向漏磁探傷機、縱向漏磁探傷機、超聲探傷機、壓緊扶正四部分。d) 標記系統(tǒng)。f)
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