【正文】 用標準”執(zhí)行 職責 上述負責人 生產部 牽頭， 質保部、煉膠一分廠 B 區(qū) 配合執(zhí)行。 6 特殊膠料檢測 特殊膠料目前僅限一次法生產線使用膠料 一次法生產線使用膠料在使用前質保部每個批次天然膠隨機 抽檢 10 塊以上，測試門尼，門尼標準暫定 177。 上述情況由 質保部牽頭， 生產部 、 三分廠 配合 。 發(fā)現(xiàn)有疑是雜物的，先將該批膠料停用（再生膠直接上報技術處理）。 157187 500560 性能檢測（再生膠 每批次≤ 40 噸 ） 針對再生膠 （ LZ JZ GZ1 GZ16） 測試配方 測試配方 單位：克 再生膠 氧化鋅 硬脂酸 普通硫磺 促 NS 300 1 檢測判級 硫化溫度： 145℃ 10′、 145℃ 15′、 145℃ 20′ 門尼粘度為再生膠原膠（未經開煉 機加工） 三個硫化時間點中，任意一個時間點內物性在標準范圍內，即可判定為合格。60 其他 ≥ 27 ≥ 500 61177。 195177。30 越南 3L 復合膠 ≥ 27 ≥ 500 61177。 200177。70 3煙片復合膠 ≥ 27 ≥ 500 61177。 155177。40 4煙片膠 ≥ 27 ≥ 500 61177。 180177。45 印標 20 ≥ 27 ≥ 500 61177。 165177。30 馬泰 20復合膠 ≥ 27 ≥ 500 61177。 155177。45 柬埔寨 10 ≥ 27 ≥ 500 61177。 150177。40 非洲膠 10 ≥ 27 ≥ 500 61177。 125177。50 國標 2 ≥ 27 ≥ 500 61177。 195177。60 淺色國標 1 ≥ 27 ≥ 500 61177。 175177。60 國標 1 ≥ 27 ≥ 500 61177。 165177。煉膠 工藝 管理 流程 原材料準備 物流倉儲 膠料生產 檢測 物料外供 反饋 原材料準備 物流倉儲 外進原材料 膠 天然膠、再生膠 膠片 在線檢測 合格 不合格 技術處理 物料 露天搬運 倉庫放置 膠 料生產 油 儲油池保溫 工藝設置自動投 公差標準 投料前確認 化工原料 擠出壓片操作 收皮操作 中控操作 膠 天然膠烘膠 投料前確認 生產出的膠料 質保檢測判級 物料檢測 取樣 不合格品處置 合格膠料 裝車 質保部檢查 物料外供 放行 下工序反饋 查明原因后給予回復 質量反饋 原材料準備 標準 一、 膠（天然膠、再生膠）檢測 性能檢測（天然膠 每批次≤ 40 噸 ） 針對天然膠（除馬標標準膠、泰標標準膠、 RSS RSS1外所有天然膠） 測試配方 單位：克 天然膠 氧化鋅 硬脂酸 N330 炭黑 普通硫磺 促 NS 400 20 8 140 10 檢測判級 硫化溫度： 151℃ 20′ 流變檢測： 151℃ 25′ 加炭黑配方指標 扯斷強度 扯斷伸長率 硬度 比重 T10 T90 子午膠 ≥ 27 ≥ 500 61177。2 177。30 540177。2 177。35 525177。2 177。30 550177。2 177。25 435177。2 177。25 515177。2 177。25 500177。2 177。25 530177。2 177。25 520177。2 177。35 475177。2 177。30 545177。2 177。30 560177。2 177。 LZ8：比重 JZ9：強力：≥ 9MPa，伸長率：≥ 280，硬度≤ 67，比重≤ GZ12：強力：≥ 12MPa，伸長率：≥ 420，硬度 6369，比重 ，門尼 6090 GZ16：強力：≥ 16MPa，伸長率：≥ 420，硬度 6369，比重 ，門尼 6595 外觀檢測： 對進入公司的天然膠、再生膠以每批（一個批次≤ 40 噸）進行外觀檢查 ，每個批次檢測 10 塊以上 。 4 職責 上述檢測由質保部負責 質保部未及時檢測（物料到貨后超過 8 小時）導致生產脫節(jié)的，按照生產事故考核質保部第一負責人 . ，在生產時質保、分廠必須安排專人跟蹤、確認。質保部 將試驗結果反饋技術 ，由技術根據不合格原因下達處理方案 。 5，每批 80%（含）以上符合標準的，放行使用。 7 批次的 規(guī)定 全鋼天然膠命名編碼規(guī)則 為配合朝陽公司煉膠信息化系統(tǒng)，同時規(guī)范全鋼天然膠使用，特對天然膠編號作如下規(guī)定： Q H 12 08 A 001 批次 編碼，用三個數(shù)字表示 天然膠種類編碼，用一個字母表示 檢測月份編碼，用兩個數(shù)字表示 檢測年份編碼，用兩個數(shù)字表示 倉庫編碼，用一個字母表示 代表全鋼 表示天然膠種類 ： A馬泰 20 復合膠； B印標 20 復合膠； C子午膠； D國標 2； E越南 3L； F非洲膠 10； G泰國 3煙片膠； H越南 3 煙片膠； I3 煙片復合膠 J越南 3L 復合膠； K馬標 20； L泰標 20； M印標 20； N國標 1； O柬埔寨 L 復合膠； P子午膠 (9710)； Q柬埔寨 10復合膠； R柬埔寨 10； S1煙片膠； T充炭黑復合膠 ； U非洲膠 20； V其他 表示倉庫： H海寧倉庫； X蕭山倉 庫 ； F富陽倉庫 ； Y新安江倉庫 再生膠命名 Z 12 08 001 批次 編碼，用三個數(shù)字表示 檢測月份編碼，用兩個數(shù)字表示 檢測年份編碼，用兩個數(shù)字表示 代表 再生膠 批次編碼規(guī)則： . 不同種 再生膠 對其批次單獨編號 . 每當月份及年份編碼出現(xiàn)變更時，批次編碼重置后重新編碼 ： 標識 上述工作由質保部負責 操作 二、 膠片檢測 外供膠料到公司后，質保部進行質量檢測并判級。 物流倉儲 標準 一、 露天搬運 膠（天然膠、再生膠、合成膠等） 雨 、雪 天使用貨運車輛或叉車裝運時，膠料上部必須要有遮蓋物 。 化工原料 雨 、雪 天 裝運化工原料時需要有遮蓋物，防止雨淋 。 二、 倉庫放置 放置倉庫不得漏雨、不堆放雜物及易燃品。 化工類物品在庫房內存放因遠離熱源。 對于倉庫內存放物品存放時間規(guī)定如下： NO 原料 存放時間 備注 1 天然膠 合成膠 再生膠 3 個月 （再生膠 1 個月） 合成膠需要防止膠料冷流 2 硫磺 促進劑 活性劑 6 個月 不溶性硫 磺不超 2個月 3 防護助劑 塑解劑 8 個月 4 補強劑 粘合劑 3 個月 5 填充劑 12 個月 6 炭黑 6 個月 7 其它助劑 12 個月 8 軟化劑 6 個月 三、 職責： 上述工作由 使用部門 負責。 300g 打塑煉用生膠：單量公差：177。 回絲出片料、空投料：單量公差：177。 二、 油 油料保溫 油料進入儲油池后， 夏季 （ 510 月） ： 儲油池油溫控制在 6080℃ 。 油料稱量 油料：單量公差標準 為：177。 硫磺、促進劑、防老劑、防焦劑、抗硫化還原劑、癸酸鈷： 單量公差： 1kg 以內177。 20g， 4kg 以上177。 50g， 5kg 以上177。 20g， 26kg177。 100g 總量公差： 15kg 以內177。 200g 粗料（碳酸鈣、云母粉、陶土、白炭黑等）：單量公差：177。 四、中控操作 、工藝表正確輸入電腦 ，工藝按照相關工藝表執(zhí)行。 物料投入前需要確認品種，并做好記錄。 塑煉膠取樣為 20%；無硫段膠門尼為 50%取樣，；加硫后需出片時，加硫為門尼50%取樣。 %取樣：取第 1， 6， 11?? 車 ； 50%取樣：取第 2， 4， 6?? 車 膠料鋼印信息為： 膠料名稱、生產段數(shù)、 生產班組、機臺號。 六、收皮操作 填寫信息 收皮填寫好 班次、生產日期、膠料名稱、生產車次 、機臺號 ，重量 ，并按照追蹤卡項目填寫相關內容 膠料追蹤卡規(guī)定 ? 非丁基無硫膠（包括塑煉、母膠、無硫一段、二段等）統(tǒng)一使用白底黑字卡片；丁基無硫料統(tǒng)一使用白底黑字，上下黑杠，并卡片頭一端印有“無硫丁基”字樣的卡片。 ? 不合格加硫料：為了對不合格（判級為三等品）加硫料進行單獨有特殊標識的管理，要求對不合格料卡片上粘貼“紅色不合格品色簽”。 混煉膠卡片的放置要求：在蓋片的非斷頭一端約 100~200mm，橫向切斷膠片到 1/2 位置，將卡片的 2/3 垂直位置插入到該斷口中，并使卡片的正面（印字面）朝上放置，要求卡片頭部（標有“膠料質量追蹤卡”字樣一側）一律朝外 2 取樣 比重 100%取樣 3 發(fā)現(xiàn)膠料隔離劑未干、膠料表面 粗糙、 冷斑嚴重、 噴霜、熟粒子、硫磺未吃盡、膠料有雜質 的立即通知值班長（或工藝員）。 特殊膠料 （ C3EUC1 EU14 EUC560、 P08 K70 K90 A004） 除外 丁基膠料根據丁基膠料管理規(guī)定處置 （丁基膠品種為：丁基內胎、丁基膠囊 ） 附管理規(guī)定 ： 、丁基膠料所使用的膠、再生膠、細料等必須單獨、定點存放，需要設置明顯隔離標識。 、在進行品種切換時（與天然膠），剩余原材料及時清理完畢，機臺生產區(qū)域內不得留有丁基膠原材料。 、混煉膠： 、所生產的丁基混煉膠必須定點區(qū)域放置，與天然膠之間要設有隔離裝置。加硫丁基料蓋皮用黃色字體標識，使用黃色膠料追蹤卡。 、生產膠料段與段之間的停放時間必須保證≥ 24 小時以上，才能進行下一段料生產。 、不合格品處置嚴格按照技術意見處理。 、生產計劃管理： 、根基總公司總體生產計劃安排，生產丁基料或與天然膠切換生產前，提前準備好需要使用的各種原材料。 、提前對現(xiàn)場未發(fā)完的天然膠料做好定置擺放工作（或隔離工作），避免與丁基無硫料混放。 、隔離劑使用： 、丁基料使用液體隔離劑。 、生產過程中密切關注，一旦發(fā)現(xiàn)有再生膠未分散、膠料中出現(xiàn)化工原料結塊、異物等雜質，立即停止生產，查明原因改善后再生產。 報廢膠料管理規(guī)定 報廢膠料分廠上報技術后，由技術、分廠、質保相關人員對需要報廢的膠料進行現(xiàn)場確認。 、膠料報廢（內部原因） 、在生產過程中，因設備、工藝、突發(fā)性故障等原因產生的，造成膠料無法滿足正常生產及工藝要求，可申請報廢。 、處置過程：由生產部聯(lián)系總公司工貿公司處理，分廠出具物流單。 、因原材料質量原因產生的，造成膠料無 法滿足正常生產及工藝要求，可申請報廢。 、處置過程：由生產部提交總公司技術部門確認→質管部確認。 、 質保部將確認為需要報廢的膠料做好明確標識 ，并跟蹤確認 。 責任人：各分廠生產調度 、 在配方注明 執(zhí)行時間當天 9:00 前將新配方錄入電腦。 “暫?！倍x： 外觀質量不合格、膠料內在質量問題 不能正常投入下次使用的 。 （為保證密煉機油