【正文】 為2／3Qmaxmax時，可編程控制器發(fā)出指令再將2泵置于工頻運(yùn)行狀態(tài)，同時軟啟動3泵進(jìn)入變頻運(yùn)行工況，此時3泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速由用戶的用水量確定，以保證供水系統(tǒng)最不利點(diǎn)的供水壓力恒定。以4臺水泵的恒壓供水系統(tǒng)為例，系統(tǒng)在自動運(yùn)行方式下，可編程控制器控制變頻器、軟啟動1泵，此時1泵進(jìn)入變頻運(yùn)行狀態(tài)，其轉(zhuǎn)速逐漸升高，當(dāng)供水量Q1/3Qmax時(Qmax為4臺水泵全部工頻運(yùn)行時的最大流量)，可編程控制器CPU根據(jù)供水量的變化自動調(diào)節(jié)1泵的運(yùn)行轉(zhuǎn)速，以保證所需的供水壓力。P=PL+ΔP=PL+KQ2因此供水系統(tǒng)的設(shè)定壓力應(yīng)該根據(jù)流量的變化而不斷修正設(shè)定值，這種恒壓供水技術(shù)稱為變量恒壓供水，即供水系統(tǒng)最不利點(diǎn)的供水壓力為恒值而泵站出口總管壓力連續(xù)可調(diào)。系統(tǒng)的控制目標(biāo)是泵站總管的出水壓力，系統(tǒng)設(shè)定的給水壓力值與反饋的總管壓力實(shí)際值進(jìn)行比較，其差值輸入CPU運(yùn)算處理后，發(fā)出控制指令，控制泵電動機(jī)的投運(yùn)臺數(shù)和運(yùn)行變量泵電動機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而達(dá)到給水總管壓力穩(wěn)定在設(shè)定的壓力值上。變頻調(diào)速技術(shù)在給水泵站上應(yīng)用，成功地解決了能耗和污染的兩大難題。在小區(qū)供水系統(tǒng)中加壓泵通常是用最不利用水點(diǎn)的水壓要求來確定相應(yīng)的揚(yáng)程設(shè)計，然后泵組根據(jù)流量變化情況來選配，并確定水泵的運(yùn)行方式。由于電子技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻器的性能有了極大提高，它可以實(shí)現(xiàn)控制設(shè)備軟啟軟停，不僅可以降低設(shè)備故障率，還可以大幅減少電耗，確保系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。當(dāng)用戶用水量增大，管網(wǎng)壓力低于設(shè)定壓力時，變頻調(diào)速的輸出頻率將增大，水泵轉(zhuǎn)速提高，供水量加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定壓力時，電動水泵的轉(zhuǎn)速不再變化，使管網(wǎng)壓力恒定在設(shè)定壓力上；反之亦然。，冷卻水循環(huán)，熱力網(wǎng)水循環(huán)，鍋爐補(bǔ)水等。，設(shè)計人員為了提高系統(tǒng)安全系數(shù)，電機(jī)選型都較大；在用水負(fù)荷較小或低區(qū)采用減壓閥、節(jié)流孔板等來調(diào)節(jié)剩余水頭時，大量的能量消耗在閥上，都造成電能的浪費(fèi)。，對水泵、電機(jī)及開關(guān)器件都會縮短使用壽命。，需要專門的地點(diǎn)來放置。：管理不便、因與大氣連通易引起的管道腐蝕。由于變頻恒壓調(diào)速直接從水源供水，減少了原有供水方式的二次污染，防止了很多傳染疾病的傳染源頭。配置靈活，自動化程度高，功能齊全，靈活可靠。1
 ：節(jié)能，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)電20%40%，能實(shí)現(xiàn)綠色用電。在短短的幾年內(nèi)，調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)經(jīng)歷了一個逐步完善的發(fā)展過程，早期的單泵調(diào)速恒壓系統(tǒng)逐漸為多泵系統(tǒng)所代替。目前該產(chǎn)品正向著高可靠性、全數(shù)字化微機(jī)控制，多品種系列化的方向發(fā)展。新型供水方式與過去的水塔或高位水箱以及氣壓供水方式相比，不論是設(shè)備的投資，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面都具有無法比擬的優(yōu)勢，而且具有顯著的節(jié)能效果。隨著電力電子技術(shù)的飛速發(fā)展，變頻器的功能也越來越強(qiáng)。恒壓供水調(diào)速系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)水泵電機(jī)無級調(diào)速，依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求，是當(dāng)今最先進(jìn)、合理的節(jié)能型供水系統(tǒng)。變頻調(diào)速技術(shù)在各個領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。以前大多采用傳統(tǒng)的水塔、高位水箱，或氣壓罐式增壓設(shè)備，但它們都必須由水泵以高出實(shí)際用水高度的壓力來“提升”水量，其結(jié)果增大了水泵的軸功率和能量損耗。measure； water treatment equipmentlootive put in control；water quality detection；water conservation programcontrol；malfunction and error state39。文中詳細(xì)介紹了所選PLC機(jī)、變頻器、傳感器的特點(diǎn)、各高級單元的使用及設(shè)定情況，給出了系統(tǒng)工作流程圖、程序設(shè)計流程圖及設(shè)計程序。供水系統(tǒng)的監(jiān)控主要包括水泵的自動啟?？刂?、供水壓力的測量與調(diào)節(jié)、系統(tǒng)主管道水壓的；系統(tǒng)水處理設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的監(jiān)視、控制；故障及異常狀況的報警等。通過PLC、變頻器、繼電器、接觸器控制水泵機(jī)組運(yùn)行狀態(tài),實(shí)現(xiàn)管網(wǎng)的恒壓變流量供水要求。本系統(tǒng)采用PLC進(jìn)行邏輯控制，采用帶PID功能的變頻器進(jìn)行壓力調(diào)節(jié)，系統(tǒng)存在工作可靠，使用方便，壓力穩(wěn)定，無沖擊等優(yōu)越性。 摘要隨著人民生活水平的日趨提高，新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用，使給供水設(shè)計得到了發(fā)展的機(jī)遇。于是選擇一種符合各方面規(guī)范、衛(wèi)生安全而又經(jīng)濟(jì)合理的供水方式，對我們給供水設(shè)計帶來了新的挑戰(zhàn)。本設(shè)計恒壓變頻供水設(shè)備由PLC、變頻器、傳感器、低壓電氣控制柜和水泵等組成。設(shè)備運(yùn)行時,壓力傳感器不斷將管網(wǎng)水壓信號變換成電信號送入PLC,經(jīng)PLC運(yùn)算處理后,獲得最佳控制參數(shù),通過變頻器和繼電器控制元件自動調(diào)整水泵機(jī)組高效率地運(yùn)行?，F(xiàn)場監(jiān)控站內(nèi)的控制器按預(yù)先編制的軟件程序來滿足自動控制的要求，即根據(jù)供水管的高/低水壓位信號來控制水泵的啟/停及進(jìn)水控制閥的開關(guān)，并且進(jìn)行溢水和枯水的預(yù)警等。關(guān)鍵詞：可編程控制器變頻器傳感器1
 ABSTRACTIn pany with the improvement of people’s living standard, theapplication of new technique and advanced equipment provide a newdevelopment for the design of water supply. It is a challenge for us to select away of water supply with high standard, secure and healthy, economical, andreasonable. This system adopts PLC logic control, and transducer with PIDfunction to adjust the pressure, which presents many advantages, such as highreliability, convenience in use, stability in pressure，and without impact.The design is made of Programmable Logic controller，transducer, sensor,low pressure control manufacture tank, etc. Through transducer and relay,contactor control pumping unit running status, the pipe network achieves to therequirement of constant pressure variable flowrate water supply. When theequipment onthefly, pressure gauge without intermission translates the pipenetwork hydraulic pressure signal to electrical signal enter microputer, andthrough microputer’ arithmetic processing, obtains optimal control parameter.The dam press beforehand made up software program came satisfaction selfgoverning oblige，namely on the basis of high or lowwater signal came controlradial diffuser influent valve’s switch, and proceed overfull and low water’s gradefrom water tank and pond back of the monitor prime include radial diffuserautomatism open cease dam , water level flow, man metric measuring andregulate；use water flow, displacement 39。 enter grade up under observation back of thethrough the medium of transducer and bangbang control ponentselfcorrecting pumping unit expeditiously running. Water works on sitesupervision in station.The paper mainly introduces the characters of the PLC, transducer, andsensor, the use of each highquality unitary and design, and provides theflowchart of system work, program and design.Keyword：Programmable Logic controller Transducersensor2
 目錄1前言.................................................................................................................1.....................................................................1.....................................................................................2．變頻恒壓供水系統(tǒng)主要特點(diǎn)：.......................................2．恒壓供水設(shè)備的主要應(yīng)用場合：...................................2．恒壓供水技術(shù)實(shí)現(xiàn)：............................................................32系統(tǒng)總體設(shè)計方案........................................................................................4.........................................................................................4................................................................................4........................................................................................4.........................................................................................5........................................................................................5(PLC)的特點(diǎn)及選型.......................................................7.............................................................................7.....................................................................8．PLCCPM2A模擬量輸入/輸出單元...........................................12......................................