【正文】 型接 頭 必 須頂緊 ，在 頂緊 的部位翼板 對 接 焊縫應(yīng) 打磨成與母材一 樣 平 齊 。彎曲點矢高 L/1000 且不大于 5mm，腹板局部平面度。截面 寬 度允差 177。③ 組對 接口 錯邊 量 應(yīng)嚴 格控制在允差范 圍 ，H 型 鋼 截面高度允差。2③ 初 調(diào) 、組 裝、點 焊① 初 調(diào) 切割好的部件，并 進 行 檢查 ，對 切割引起的 變 形 進 行 調(diào) 平，翼、腹板需要接 長時 ，應(yīng) 使兩板 對齊 ，并 焊 接， 對 接 長 的板件 應(yīng) 在卷板機上 進 行精 調(diào) ，使其平直度達到 規(guī) 范的要求，即局部 撓 曲度 f≤1mm。177。177。177。⑥ 鋼 板下料根據(jù) 設(shè)計圖紙進 行排版、劃 線 ，考 慮焊縫焊 接 時 的收 縮 量，適當加 長 下料 長 度，并 對 切割下料的部件 進 行 編 號并分 類 堆放。④ 鋼 板表面不得有明 顯 的凹痕和 損傷 ，標識 劃 傷 深度不宜大于，鋼 板 撓 曲度差高每米不大于 1mm，長邊線 的彎曲度不 應(yīng) 大于全 邊長的 1/3000，且不大于 2mm?？删庉嬓薷蘑? 下料前必 須 了解所用 鋼 材與原 設(shè)計 是否相同，如 鋼 板有疤痕、裂 縫 、夾層 或厚度不足等 現(xiàn) 象 應(yīng) 及 時調(diào)換 材料或取得技 術(shù) 部 門 同意后方可使用。二、 編 制依據(jù)1③GB502052022《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB7002022《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB89232022《涂裝前鋼材表面銹蝕等級 和除銹等級》GB503002022《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標準》GB/T504302022《工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范》GB/T505022022《建筑施工組織設(shè)計規(guī)范》GB506612022《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB12282022《鋼結(jié)構(gòu)用高強度扭剪型大六角 頭螺栓、大六角螺母、墊圈等技術(shù)條件》JGJ822022《鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》三、 鋼結(jié) 構(gòu)廠房的生 產(chǎn) 工 藝 流程材料 檢驗 → 切割下料 → 打坡口 → 組 裝 → 焊 接 → 變 形 矯 正 → 焊縫檢驗 → 安裝 → 涂裝及 驗 收 施工的關(guān) 鍵 控制點如下：1③ 放 樣 、下料、切割① 放 樣 從熟悉 圖紙 開始，逐個核 對圖紙 之 間 的有關(guān)尺寸和方位，以1：1 的比例整體或分段制作 樣 板，并復(fù) 檢 尺寸。本工程的主體 結(jié) 構(gòu) 為門 式 鋼 架 鋼結(jié) 構(gòu)廠房， 結(jié) 構(gòu) 設(shè)計 使用年限 為50年。可編輯修改目 錄一、 工程概況 .....................................................................................1二、 編 制依據(jù) .....................................................................................1三、 鋼結(jié) 構(gòu)的生 產(chǎn) 工 藝 流程 ................................................................1 放 樣 、下料、切割 .......................................................................1 初 調(diào) 、組 裝、點 焊 .......................................................................2 鋼結(jié) 構(gòu)關(guān) 鍵 工序 焊 接 質(zhì) 量控制 ..................................................3 焊 接方法的 選擇 及其技 術(shù) 要求 ..................................................4 安裝螺栓孔的加工 ....................................................................6 鋼結(jié) 構(gòu)外形尺寸允差要求 .........................................................6 鋼結(jié) 構(gòu)的 預(yù) 拼裝 ........................................................................6四、 鋼結(jié) 構(gòu)的 現(xiàn)場 安裝 .........................................................................7五、 鋼結(jié) 構(gòu)除 銹 、防腐的有關(guān)技 術(shù) 要求 .............................................14六、 確保工程 質(zhì) 量的技 術(shù)組織 措施 ...................................................15七、檢驗與驗收標準 .......................................................................17八、安全保證及文明施工措施 .......................................................17九、吊裝安全事項 ...........................................................................18十、施工 進 度 計 劃表 ………………………………………… ……… … 21。可編輯修改項目：黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園 2 萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程Project裝置：Unit交 工 文 件 目 錄General of project handoverDocuments工號：Section序 號Sequence No.文 件 名 稱Name of document頁 次Page備 注Remarks1 施工組織設(shè)計及方案 52 工程材料／構(gòu)配件／設(shè)備報審表 253 鋼結(jié)構(gòu)加工報驗申請表 14 鋼結(jié)構(gòu)組裝報驗申請表 15 鋼結(jié)構(gòu)焊接報驗申請表 16 鋼結(jié)構(gòu)安裝報驗申請表 17 緊固件連接報驗申請表 18 壓型金屬板安裝報驗申請表 19 鋼結(jié)構(gòu)防腐報驗申請表 110 鋼結(jié)構(gòu)加工分項工程質(zhì)量驗收記錄 111 鋼結(jié)構(gòu)組裝分項工程質(zhì)量驗收記錄 112 鋼結(jié)構(gòu)焊接分項工程質(zhì)量驗收記錄 113 鋼結(jié)構(gòu)安裝分項工程質(zhì)量驗收記錄 114 緊固件連接分項工程質(zhì)量驗收記錄 115 壓型金屬板分項工程質(zhì)量驗收記錄 116 鋼結(jié)構(gòu)防腐分項工程質(zhì)量驗收記錄 117 主體結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量驗收記錄 1?？删庉嬓薷臋n 號 檔案館代號 案卷題名：黎平經(jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園 2 萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房工程 編制單位 七冶安裝工程有限責(zé)任公司 編制日期 密 級 保管期限 共 一 卷 第 一 卷 共 1 冊 第 1 冊?？删庉嬓薷睦杵浇?jīng)濟開發(fā)區(qū)雁歸創(chuàng)客園 2 萬平方米鋼結(jié)構(gòu)廠房制安工程施工方案項目經(jīng)理：審 核：編 制：七冶安裝工程有限責(zé)任公司二 O 一七年八月。可編輯修改一、 工程概況 我 單 位承建的黎平 經(jīng)濟 開 發(fā) 區(qū)雁 歸創(chuàng) 客園 2 萬平方米 鋼結(jié) 構(gòu)廠房制作、安裝工程 。根據(jù)本工程的特點具體 編 制以下 專項 方案。③ 下料 時應(yīng) 注意排版，使板拼接 焊縫應(yīng)錯 開 200mm以上，與加 強 筋焊縫應(yīng)錯 開 200mm以上。⑤ 鋼 板下料切割采用多 頭 切割機 進 行下料，切割后兩平行 邊 的不平行度不得大于 ，切割面不得有大于 1mm的缺棱，如有， 應(yīng) 予 補焊 后打磨平整，切割截面的斜度不得大于 2mm。⑦ 坡口的制 備 根據(jù) 圖紙 和 焊 接工 藝 的要求， 對 坡口 進 行加工，采用鉋 邊 機或自 動 切割機加工，除 圖紙 另有要求外，其余坡口角度和尺寸如下：K 型坡口角度 為 50176。5；翼板、覆板 對 接坡口 X 型角度 為 60176。5；單 面 V型坡口角度 為 55176。5。② 組 裝前 應(yīng) 將翼板中 線 兩 側(cè) 及腹板 邊緣 50mm范 圍 內(nèi)的 鐵銹 、氧化皮、毛刺、油 污 等清除干 凈 ，考 慮焊 接收 縮 ，鋼 梁、柱 組 裝后的 長 度 應(yīng) 比 設(shè)計的 長 一點，待 焊 接完后再 進 行二次 長 度切割?？删庉嬓薷?77。3mm，腹板中心偏移允差 ，翼板垂直度 b/100且不大于 。④ 組對 點 焊應(yīng) 使用與正式 焊 接相同的 焊 接材料，點 焊 必 須焊 透，不允許 有 夾 渣、裂 紋 等缺陷，并能 滿 足吊運、翻 轉(zhuǎn) 的 強 度要求，點 焊 的 焊 工必 須 持有 焊 工合格 證 。⑥ 鋼 柱腳中柱肢，加 強 筋、靴梁 應(yīng) 與底板 銑 平 頂緊 。3③ H 型 鋼結(jié) 構(gòu) 鋼 柱、梁的關(guān) 鍵 工序 焊 接 質(zhì) 量控制 。① 制造、加工、安裝所使用的量具、 儀 器、 儀 表等必 須 定期由 Ⅱ 級 以上 計 量機構(gòu) 鑒 定合格后方可使用；② 焊 接工 藝 的 編 制必 須 依據(jù) 焊 接工 藝評 定，保 證焊 接接 頭質(zhì) 量確定的工 藝 參數(shù)，施 焊 中不準隨意 變動 ；③ 焊 工必 須 持 證 上 崗 ，并按持 證 位置 對應(yīng)焊 接；④ 焊 接 時風(fēng) 速不 應(yīng) 超出 規(guī) 定，當超出 規(guī) 定 時 ，應(yīng) 有防 風(fēng) 措施； （1）手工 電 弧 焊 接、埋弧自 動焊 接 8m/S； （2）CO2氣體保 護焊 2m/S⑤ 下雨、刮 風(fēng) 期 間 及 焊 件表面潮濕 時 ，焊 工及 焊 件無保 護 措施 時 ，不應(yīng)進 行 焊 接。 J422焊 條烘干溫度 為 75~150℃，保持時間為 ~2h?？删庉嬓薷蘑?焊 接 時 相 對 濕度 應(yīng) 不大于 90%。② 翼板 對 接 焊縫 ，腹板 對 接 焊縫 采用埋弧自 動焊進 行雙面 焊 接，翼板與腹板的 T 型 焊縫