【正文】 可以加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)，減少流動(dòng)資金占用。 項(xiàng)目管理控制成本的措施 生產(chǎn)項(xiàng)目管理實(shí)行生產(chǎn)目標(biāo)管理，既計(jì)劃管理－－全面的計(jì)劃管理；質(zhì)量管理－－ ISO90012020 標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)行責(zé)任成本核算制的措施 成本核算制的主要實(shí)施過程如下： 編制責(zé)任預(yù)算 控制責(zé)任預(yù)算執(zhí)行過程 責(zé)任成本的核算任務(wù)量的計(jì)量和驗(yàn)收對責(zé)任中心業(yè)績的評價(jià)及經(jīng)濟(jì)利益兌現(xiàn) （ 1）實(shí)行逐級成本核算，使所有施工人員樹立經(jīng)濟(jì)頭腦，使工人有節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的觀念，并采用成本核算與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益相掛鉤等措施，從而可減少材料的消耗，加大材料的回收再利用效率。 （ 2）加強(qiáng)材料管理人員的思想教育，使他們樹立理財(cái)思想。 （ 2）機(jī)械器具合理穿插適用，提高重復(fù)利用率。 勞動(dòng)力安排：合理安排勞動(dòng)力，合理安排工序，提高工作效率。做到活完場地清。 材料利用：施工過程中合理用料，長料不短用。 ④每臺試機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)達(dá)到 8 小時(shí)以上為合格。 ②因設(shè)備種類較多，調(diào)試時(shí)要每臺進(jìn)行調(diào)試和測試并調(diào)試交總承包單位。 并組織專業(yè)調(diào)試人員參加指導(dǎo)。 （ 4）將以上試驗(yàn)情況記錄入相關(guān)表格。 真空試驗(yàn)合格后，按計(jì)算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時(shí)應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進(jìn)行）。 （ 3）按下列順序： 將真空泵運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)以上（真空度應(yīng)在 755mmhg 以上），如達(dá)不到 755mmhg應(yīng)繼 續(xù)抽 1小時(shí)，如達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄漏處。 （ 1）氮?dú)庠噳汉细褚獙ο到y(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。 試壓合格后將氮?dú)夥胖?后加 入制冷劑 R410A，再作密性實(shí)驗(yàn)。 （ 3）要領(lǐng)：冷媒管加壓需用干燥的氮?dú)?，慢慢加壓試?yàn)。室外機(jī)與室外機(jī)之間、室外機(jī)與建 筑物之間應(yīng)按本公司的技術(shù)規(guī)定去做。 施工時(shí)一起把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口，施工時(shí)絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管連接處用膠帶捆扎好。=20mm. 冷凝水管 亦 采用 B1級難燃橡塑海綿保溫防結(jié)露，保溫層厚度 amp。=15mm。 絕熱工作 絕熱工作需按設(shè)計(jì)要求選材， 冷媒管應(yīng)采用難燃 B1 級橡 塑海綿保溫管保溫，外纏塑料包扎帶，保溫層厚度Φ 以下 ,amp。 系統(tǒng)風(fēng)管漏風(fēng)量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時(shí)，風(fēng)管系統(tǒng)設(shè)有明顯漏光點(diǎn)，其漏風(fēng)量值一般都不會(huì)超過規(guī)定，亦說明其工藝質(zhì)量是穩(wěn)定可靠的， 做為低壓送風(fēng)系統(tǒng)， 就不必再進(jìn)行漏風(fēng)量值測試。 保溫風(fēng)管的支、吊架設(shè)在保溫層外部 ，并不得損壞保溫層。 明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于 3mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的偏差，每米不應(yīng)大于 2mm，總偏差不應(yīng)大于 20mm；暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差。 風(fēng)管水平安裝吊架，間距為 3m；豎管支架，每層一個(gè)；吊桿不宜直接固定在法蘭上，吊架處設(shè)防腐處理的木托。風(fēng)管及部件安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。若無設(shè)計(jì)要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管，應(yīng)符合下表要求；對于保溫風(fēng)管，支吊架間距按本表要求值乘以 。 吊架安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核對風(fēng)管的坐標(biāo)位置和標(biāo)高，然后將 1米線標(biāo)高引上去，拉線找標(biāo)高，找出風(fēng)管走向和位置后，實(shí)測焊吊架上橫向槽鋼。 其它沒有明確的必須滿足《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB502432020)中 的有關(guān)規(guī)定。 沖壓好的角卡尺寸偏差應(yīng)控制在177。 1mm 以內(nèi) 。 1mm 以內(nèi) 。豎向 風(fēng)管安裝時(shí)，固定件間距不超過 4m，每根立管不少于兩個(gè)固定點(diǎn)。 領(lǐng)料 展開 下料 剪切 倒角 咬口 制作 風(fēng)管 折方 成型 方法蘭 下料 圓法蘭 下料 焊接 打眼 沖孔 劃線 下料 找平 找正 打孔 打眼 鉚法蘭 翻邊 成品 噴漆 檢驗(yàn) 安裝 水平風(fēng)管的管長應(yīng)控制在 1200mm 以內(nèi)，垂直風(fēng)管管長應(yīng)控制在 2020mm 以內(nèi)。然后四角用 M8 25 螺栓上緊，為了保證漏風(fēng)率符合標(biāo)準(zhǔn)，四角涂密封膠。支吊架的安裝跨距要符合規(guī)范要求；風(fēng)管穿墻、樓板、隔斷處要加套管；法蘭連接處要貼阻燃密封膠條，膠條要挨近風(fēng)道內(nèi)表面，但不可凸入風(fēng)道內(nèi)壁；風(fēng)道與設(shè)備連接處采用柔性連接。風(fēng)管制作完后，兩端應(yīng)保 護(hù)，免受任何損壞或侵蝕。 １／４ φ６．４ ９．１－９．５ １４４－１７６ ３／８ φ９．５ 2 １２．２－１２．８ ３３３－４０７ 1 / 2 φ１２． 88 １５．６－１６．２ ５０４－６１６ ５／８ φ１５．９ １８．８－１９．４ ６３０－７７０ ３／４ φ１９．０５ ２３．１－２３．７ ９９０－１２１０ 通風(fēng)管道施工工藝 采用新工藝、新方法以滿 普通金屬常規(guī)風(fēng)管加工制作 （ 1） ．工藝流程如下： 風(fēng)管加工前選料要符合設(shè)計(jì)要求，鍍鋅表皮不能損壞，不能有銹蝕斑點(diǎn)。 （ 7）所有新風(fēng)機(jī)冷凝水管處均要求做水封處理，保 證冷凝水正常排放。 （ 6） 冷凝水管采用 PPR 塑鋁穩(wěn)態(tài)管粘接，起點(diǎn)貼主梁安裝敷設(shè)，安裝時(shí)排水方向做不小于 的下行坡度，室內(nèi)冷凝水盤的泄水支管沿水流方向坡度不小于 B1 級難燃橡塑海綿保溫防結(jié)露，保溫層厚度 amp。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采用充水試驗(yàn)，無滲漏為合格。 （ 3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口盡可能做到 1/100，實(shí)在困難時(shí)也 要保證。Φ 以上， amp。=10mm，Φ ， amp。銅管焊接應(yīng)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)焊，管道連接好后要做氮?dú)獯滴郏斠?富士通產(chǎn)品 技術(shù)手冊。 （ 10） 銅管采用去氫磷銅無縫管，管徑不得小于設(shè)計(jì)管徑。 （ 8）擴(kuò)口連接： 冷媒銅管與室內(nèi)機(jī)連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴(kuò)口質(zhì)量。 （ 7）直徑小于φ 的銅管一律采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具，橢圓率不應(yīng)大于 8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜度應(yīng)一致。 ② 冷媒管釬焊應(yīng)該采用磷銅焊條，焊接溫度 7008450C，釬焊工作宜在向下或 水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。液管和氣管分別進(jìn)行。一臺室內(nèi)機(jī)接口作為排污口，用絕緣材料抵住管口，壓力調(diào)節(jié)閥 5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時(shí)，快速釋放絕緣物，臟物及水分即隨著氮?dú)庖黄鸨慌懦觥? （ 4）冷媒管封蓋： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、臟物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)，冷媒管穿墻一定要管頭包扎嚴(yán)密，暫時(shí)不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好或封死。 （ 3）替換氮?dú)獾姆椒ǎ? 根據(jù)本公司的要求冷媒管釬焊時(shí)必須采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，焊接時(shí)把微壓（ ）氮?dú)獬淙胝诤附拥墓艿纼?nèi)。清潔是施工時(shí)應(yīng)注意管內(nèi)清潔；焊接時(shí) 需要用氮?dú)庵脫Q焊，最后是吹凈。 冷媒配管 （ 1）步驟：支架制作 →按圖紙要求配管 →焊接 →吹凈 →試漏 →干燥 →保溫 （ 2）原則上冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。孔的大小 以可以穿過管線（含保溫層）為準(zhǔn)，吊裝室內(nèi)機(jī)及支托架固定采用膨脹螺栓。管線過墻洞，采用電錘打孔。風(fēng)管機(jī)施工方案 室內(nèi)機(jī)的安裝 步驟：決定室內(nèi)機(jī)的位置 →畫線標(biāo)志 →打膨脹螺栓 →裝室內(nèi)機(jī) ， 室內(nèi)機(jī)的吊桿采用Φ 10圓鋼調(diào)節(jié)器，以調(diào)節(jié)室內(nèi)機(jī)高度及水平 ,另外在室內(nèi)機(jī)接管側(cè)下面的天花板吊頂上開一個(gè)不小于 450x450 的檢查口，保證以后檢修及清洗。 打洞及處理 核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞孔的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得現(xiàn)場土建技術(shù)人員意見對建筑物結(jié)構(gòu)無影響后才能去進(jìn)行打孔作業(yè)。若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其他方式打孔。 管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設(shè)于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出 20 厘米，管道與管套的空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞，不得將套管作為管道的支撐。干燥首先是安裝前銅管內(nèi)禁止有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。氣密性實(shí)驗(yàn)是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量所必需的。這樣會(huì)有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。 （ 5）冷媒管吹凈 ： 冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體方法是將氮?dú)鈮毫φ{(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機(jī)的充氣口連接 好，將所有的室內(nèi)機(jī)的接口用盲塞堵好保留。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物水分排出為止（每臺室內(nèi)機(jī)都要做）。 （ 6）冷媒管釬焊： ① 冷媒管釬焊前的準(zhǔn)備： 釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊接設(shè)備的準(zhǔn)備，銅管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的 1%。 ③ 施焊人員應(yīng)有必要的資格證明，才能上崗。大于φ 的銅管應(yīng)采用沖壓彎頭。其中承口的擴(kuò)口深度不應(yīng)小于管徑，擴(kuò)口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴(kuò)口和鎖緊螺母時(shí)在擴(kuò)口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴(kuò)口尺寸和螺母扭 力如下表： 標(biāo)稱直徑 管外徑 銅管擴(kuò)口尺寸 扭矩（ｋｇｆ－ｃｍ） （ 9） 所有冷媒管保溫管按照本公司要求一定包扎帶包扎，過墻時(shí)要做鐵皮套管，過樓板時(shí)要用鋼套管。 管道均貼梁敷設(shè)。冷媒管采用難燃 B1 級橡塑海綿保溫管保溫，外纏塑料包扎帶，保溫層厚度Φ 以下 ,amp。=15mm。=20mm. 冷凝水管的安裝 冷凝水管采用 PVC 工程塑料管 （ 1）步驟：連接水管 →檢查水泄漏 →絕熱 （ 2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。 （ 4）室內(nèi)機(jī)與冷凝水管之間要做一段軟連接，且室內(nèi)機(jī)冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，再連接干管。 （ 5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。=10mm。如工程中出現(xiàn)高靜壓的風(fēng)管機(jī)時(shí)，冷凝水做法同新風(fēng)機(jī)。風(fēng)管、管件咬口采用單平咬口、轉(zhuǎn)角咬口或聯(lián)合角咬口，盡量不使用按扣式咬口，咬口要打平、連續(xù)、寬度均勻，不得有開裂現(xiàn)象，鉚法蘭不能有漏鉚及鉚釘脫落，法蘭螺栓和鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于 150mm，對于風(fēng)管接口、三通、彎頭和其它部件，留下的縫隙缺口用ＫＳ密封膠進(jìn)行密封。 （ 2） ．風(fēng)管安裝 風(fēng)管安裝總的原則是牢固、美觀、嚴(yán)密、閥件開關(guān)靈活。 （ 3） ．風(fēng)管連接 首先在法蘭槽中嵌入 8501 密封膠條。 （ 4） ．注意事項(xiàng)： 風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，法蘭乎整、嚴(yán)密、規(guī)則。 水平風(fēng)管安裝時(shí)，風(fēng)管大邊長小于 400MM 的，風(fēng)管吊架間距不超過 3M，大于或等于 400mm 的，其間距不得超 過 2m。 各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)滿足以下要求 : 風(fēng)管展開下料時(shí)，尺寸偏差應(yīng)控制在177。 法蘭壓制寬度尺寸偏差應(yīng)控制在177。 成型風(fēng)管必須做到表面凹凸不大于 3mm。 1mm 以內(nèi) 。 制作好的風(fēng)管向業(yè)主、監(jiān)理報(bào)驗(yàn)檢查合格后，方可進(jìn)行安裝，其流程如下： （ 5） ．風(fēng)管支吊架的安裝 風(fēng)管的支吊架制作應(yīng)按照《采暖通風(fēng)設(shè)計(jì)選用手冊》 (T607)用料規(guī)格和作法制作。 吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 圓形風(fēng)管直徑或 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 最少吊架 數(shù) 矩形風(fēng)管長邊尺寸 (mm) (m) (m) (付 ) ≤ 400 不大于 4m 不大于 4m 2付 ≤ 1000 不大于 3m 不大于 2付 安裝風(fēng)管吊架 風(fēng)管連接 風(fēng)管漏 風(fēng)檢查 風(fēng)管防腐保溫 風(fēng)口安裝 管內(nèi)及設(shè)備 防塵清掃 空調(diào)設(shè) 備運(yùn)轉(zhuǎn) 風(fēng)管 空吹 送風(fēng) 系統(tǒng) 調(diào)試 安裝中效過濾器 1000 不大于 2m 不大于 2m 2付 保溫風(fēng)管支吊架應(yīng)設(shè)在保溫層外，橫擔(dān)處加木托，防止冷橋 （ 6） ．風(fēng)管及部件安裝 風(fēng)管工藝流程如下： 風(fēng)管安裝應(yīng)有設(shè)計(jì)的圖紙及大樣圖，并有施工人員的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，各種調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于 操作的部位；支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處。 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母應(yīng)在同一側(cè)。 柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度不得扭曲，長度一般為 150250mm，不得作為變徑管。 風(fēng)口安裝應(yīng)位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一致，排列整齊。 控制線作業(yè) 風(fēng) 管 確定標(biāo)高 制作吊架 設(shè)置吊點(diǎn) 安裝吊架 風(fēng)管排列 法蘭連接（墊料穿螺絲） 安裝就位找平找 正 檢驗(yàn) 控制線全部采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制部分穿管暗設(shè)，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當(dāng)電源線與控制線平行走時(shí)，應(yīng)保證其在 300mm以上的距離防止干擾。=10mm，Φ ， amp。Φ 以上， amp。=10mm。 室外機(jī)安裝 ①室外機(jī)設(shè)備的開箱檢驗(yàn)，檢查情況填入設(shè)備開箱檢查記錄表； ②室外機(jī)設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝； ③室外機(jī)宜以槽鋼作為基礎(chǔ)，禁止四角支撐，可用縱向支撐。 氣密性試驗(yàn) （ 1）作業(yè)順序：冷媒管完工 →氮?dú)饧訅?→檢查壓力是否有下降 →合格 （ 2）檢驗(yàn)人員的組織和分工。 第一階段： 第二階段： 15kg/cm2 加壓 3 分鐘以上 第三階段： （注意壓力不能超過 ） 觀察壓力是否下降，若無下降即為合格， 但溫度變化壓力會(huì)變化，每變化 1℃壓力會(huì)有 ，故應(yīng) 修正。