【正文】 除硫化物、COD和脫氮的工藝,其原理是在缺氧環(huán)境中,某些硫氧化細菌能在氧化硫化物的過程中,以NO3作為電子受體,將硫氧化成硫酸鹽、NO3還原成N2,達到了同時去除COD,S和NO3的目的,克服了常規(guī)生物處理S2過高造成的沖擊影響。A/O2(即缺氧好氧好氧)工藝具有完整的除COD、NH3N和NO3流程,于得爽、凌云等【11】中試探討了處理煉油廢水的效果,并將其應用于生產,工藝流程見圖2。他們發(fā)現,一旦硝化細菌培養(yǎng)成功,就不必再加入這兩種營養(yǎng)物。陳少華【9】中試比較了A2/O工藝和A/O工藝去除NH3N和NO3的差異,認為兩種工藝均能有效去除NH3N,%～%的去除率。提高好氧池的污泥濃度或延長污泥停留時間(SRT),在好氧池后單獨設置硝化構筑物,均能起到較好的硝化效果。該組合工藝比單獨好氧曝氣處理的去除效率高20%～30%。通過投加適量的顆?；钚蕴亢虵eSO4,促進了污泥的顆粒化,UASB的污泥濃度達到了60 g/L,大部分易降解污染物都在UASB被去除(對難降解有機物如二甲基酚、乙基酚也有很好的去除效果)。d),BOD去除率超過85%, m3/(m3GuanWeisheng等人強化了厭氧處理的功能,采用上流式厭氧污泥床和好氧曝氣池中試處理含高濃度揮發(fā)酚和乳化油的煉油廢水,試驗結果見表11【7】。為達到更高的排放要求,一些新的處理工藝和技術被開發(fā)并用于生產中。 生化處理技術的應用生化處理是一般煉油廢水整個處理流程的核心。近年來,膜分離技術發(fā)展迅猛,尤其是通透率高且抗污能力強的復合膜材料的開發(fā)成功,使膜過濾技術在用于含油廢水除油和其它污染物等方面具備了更強的應用基礎和可操作性。某煉油廠采用聚合鐵鋁作為混凝劑,不僅提高了油的去除率,而且對S2也有50%左右的去除效果,同時減輕了生物處理池的硫化物沖擊[5]。夏暢斌等人[3]以煤矸石和硫酸燒渣為原料合成聚硅酸鐵鋁(PSFA),在相同劑量和投加條件下,除油和除硫化物的效率比PAC和PFS高20%以上。許多煉油廠使用聚合氯化鋁(PAC)或聚合硫酸鐵(PFS)等單鹽聚合物作為混凝劑去除油和懸浮物,但存在一定的缺陷。　除油技術的發(fā)展煉油廢水的除油效果對后續(xù)生物處理的影響很大,提高除油效率是近幾年研究的重點。 煉油廢水處理的研究進展煉油廢水的污染物主要有油、硫化物、氰化物、揮發(fā)酚、NH3N以及其他有毒物質,其COD含量較高,難降解物質多,而且受堿渣廢水和酸洗水的影響,廢水的pH變化較大。廢水深度處理和回用一方面可以降低污染物的排放總量,減少對環(huán)境的危害。20世紀六七十年代以來,國內煉油廠大多采用“隔油→浮選→生化”工藝(即“老三套”工藝)處理廢水,且以二級處理為主,對含硫、含氨廢水預先汽提處理,外排水的COD,BOD等基本可以達標。④ PH值：5～9⑤ 出水水質：出水回用，用于廠區(qū)綠化用水，廠區(qū)洗廁所用水等。所以設計此項目意義重大，對構建和諧社會、實現可持續(xù)發(fā)展具有重大的戰(zhàn)略意義。因此,對石油和石化等行業(yè)產生的煉油廢水進行有效處理是極其必要的。運輸工業(yè)中洗車、鐵路機務段的洗油罐等排放的廢水及機車廢水等。煉油廢水的來源很廣,其中主要來自石油工業(yè)中石油和油品的加工、提煉、儲存及運輸。也有采用兩級氣浮的改進工藝。經隔油處理后，含油量仍有100～200 ，基本上以乳化油、分散油和溶解油的形式存在，也有懸浮性固體(ss)、溶解性的有機物，硫化物等。:煉油廠廢水中的主要污染物分為烴類和可溶性的有機與無機組分。沈陽化工學院學士學位論文設計煉油廢水處理車間的設計畢業(yè)論文目 錄摘要abstract引 言 1第一章 煉油廢水的處理進展 4 煉油廢水處理的研究進展 4 4 生化處理技術的應用 5 煉油廢水的回用處理 8第二章 工藝簡介及選擇依據 10 10 選用構筑物簡介 12 調節(jié)池 12 12 13 傳統(tǒng)推流式曝氣池 14 二沉池 15 污泥濃縮池 17 污泥脫水 19第三章 構筑物的設計與計算 21 調節(jié)池的設計 21 設計參數 21 設計計算 21 24 斜板隔油池的構造 24 氣浮池的設計與計算 28 28 31 設計參數 31 32 空氣管道系統(tǒng)計算 36 曝氣頭，攪拌器及鼓風機選型 38 二沉池的設計與計算 40 設計參數 40 池體計算 40 中心套管 42 出水堰 43 設備選型 44 集配水井的計算 44 污泥濃縮池的設計與計算 45 設計參數 45 設計計算 46 設備選型 47 污泥脫水 48第四章 高程設計 50 50 50 51 51 構筑物的水頭損失 51 污水系統(tǒng)高程水力計算 52第五章 污水處理廠的總體布置 57 57 58第六章 經濟效益分析 60 工程投資估算的編制 60 投資估算文件的組成 60 投資估算的編制辦法 60 工程概、預算的編制 60 概、預算編制依據及主要基礎資料 60 一般資料調查收集內容 61 概、預算文件的組成 61 污水處理廠項目經濟評價 61 財務評價 61 不確定分析 62第七章 結論 63參考文獻 64致 謝 66附 錄 67引 言本設計著眼于降低煉油廢水中污染物并使其達標排放，力求技術上先進，經濟上合理，設計出符合我國煉油廠廢水治理的新工藝。[1] 嚴格執(zhí)行國家環(huán)境保護有關規(guī)定，按規(guī)定的排放標準，使處理后的廢水達到各項水質指標且優(yōu)于排放標準；[2] 處理系統(tǒng)有較大的靈活性，以適應污水水質、水量的變化；[3] 要做到方案對比，占地面積小，做到投資??；[4] 處理工藝流程簡單，爭取做到組合式設備化，以方便管理。主要含油、酚、氰、硫、COD等，～1噸廢水，我國煉油廠工藝落后，～[1]。所以國內對含油廢水治理多采用先隔油、再氣浮、最后生化處理的“老三套”處理工藝，該工藝技術成熟、適應性強且穩(wěn)定可靠，但占地面積大，投資費用高，難以為中、小企業(yè)所接受，隨著生產工藝的發(fā)展和對出水水質要求的提高，“老三套”工藝急需改進:通常是在原有工藝的基礎上增加深度處理裝置，如對撫順石油化工二廠含油廢水的處理，肖月竹等用活性炭纖維吸附進行深度處理，%，%，濁度的凈化率為100%。隨著工業(yè)的發(fā)展,特別是石油化工工業(yè)的發(fā)展,煉油廢水的排放量與日俱增,其對環(huán)境污染也日益嚴重。機械制造加工過程中產生的冷卻潤滑液、軋鋼水等乳化油廢水。煉油廢水被排到江河湖海等水體后,油層覆蓋水面,阻止空氣中的氧向水中的擴散,水體中由于溶解氧減少,藻類進行的光合作用受到限制從而影響水生生物的正常生長,使水生動植物有油味或毒性,甚至使水體變臭,破壞水資源的利用。例如煉油廠含油廢水，據最新資料，~[2]。:① 流量：1000t/h② 溫度：平均水溫10℃；夏日最高水溫16℃；冬日最低水溫4℃③ 進水水質：COD〈2000mg/L；油〈50mg/L；硫化物〈5mg/L；酚〈20mg/L；BOD200mg。: 本設計是煉油廢水處理車間的設計，采用隔油、浮選與普通活性污泥法串聯的工藝處理煉油廢水，工藝流程如圖1所示：煉油斜板隔油池廢水污油罐回收油濃縮池機械脫水泥餅外運調節(jié)池加壓溶氣氣浮曝氣池二沉池出水污泥回流底泥剩余污泥圖1 含油廢水處理工藝流程圖絮凝劑部分回流水注：水油污泥第一章 煉油廢水的處理進展煉油廢水是原油煉制、加工及油品水洗等過程中產生的一類廢水,污染物的種類多、濃度高,對環(huán)境的危害大。近年來,水體污染加劇,生態(tài)環(huán)境惡化,許多煉油廠的用水矛盾十分突出。另一方面,可以提高水資源的重復利用率、節(jié)約大量的新鮮水和購水費用、降低生產成本,緩解地區(qū)缺水危機。為提高外排水的水質,研究者開發(fā)了一些新的處理工藝和技術。除油方法很多,應用較廣的是重力隔油、混凝沉淀和氣浮除油等。目前,含多種離子的復鹽聚合物混凝劑、浮選劑的開發(fā)成功,使混凝除油的效果顯著增加,沉淀或氣浮的效率提高。陳芳艷[4]研究表明,%%,明顯高于單鹽聚合物的效果。Ogutveren[6]將電解作用和絮凝機理有機結合,采用電絮凝方法除油取得了良好的效果,其除油效率與電極電位和支持電解質有關,油的去除率最高可達100%。研究表明,復合膜去除廢水中含量為幾十mg/L且粒徑小于100μm的油時,效率很高。煉油廠的生化處理常采用好氧曝氣活性污泥法,對BOD和COD的去除有效,但無法除磷脫氮,且容易出現污泥膨脹或流失現象,導致外排水的水質不穩(wěn)定。[1] 厭氧處理+曝氣生物后處理工藝煉油廢水采用“厭氧+好氧”處理工藝時常以好氧處理為主,厭氧段起水解和酸化的作用。UASB在中溫和HRT為24 h的條件下, kg/(m3d)。這樣,后段曝氣生物處理池的HRT可以很短,且大大降低了曝氣量。表11 UASB+曝氣生物法處理煉油廢水的效果項目COD/mg/lBOD/mg/l揮發(fā)酚mg/l乳化油/mg/l硫化物/mg/lTOC/mg/l總進水5200316076090162743總出水去除率/%[2] 硝化反硝化工藝國內絕大多數煉油廠的廢水處理裝置不具備硝化和脫氮能力。王培風等人【8】采用兩級好氧生物接觸氧化法小試研究去除NH3N和有機物,～ mg/L,～ mg/L,達到了國家排放標準。Hung Yuanfang等人【10】在活性污泥池和生物轉盤的進水中投加葡萄糖和5 mg/L的酵母粉,富集培養(yǎng)出大量硝化細菌,NH3N從20～80 mg/L徹底轉化為NO3。該研究對廢水的生物硝化十分有利,但投加兩種物質促進硝化細菌生長的機理不詳。生產運行效果見表12。進水隔油池兩級浮選缺氧池好氧池1一級沉淀池好氧池2二級沉淀池生物活性炭塔監(jiān)控池出水硝化液回流圖11 A/O2工藝處理煉油廢水表12 A/O2工藝處理煉油廢水效果表項目COD/mg/lNH3N/mg/l揮發(fā)酚/mg/l油/mg/l硫化物/mg/lSS/mg/lpH總進水總出水去除率/%未檢出100未檢出100[3] 序批式生物反應器和膜生物反應器工藝序批式生物反應器(SBR)集污染物的高去除效率和自動控制于一體,能在同一處理構筑物內完成去除有機物、脫氮和除磷的功能,具有污泥濃度高、抗沖擊能力強、適應范圍廣等優(yōu)點。林濤等人【13】建立了工業(yè)性SBR試驗裝置處理堿渣廢水、汽提凈化水等高濃度廢水。進水NH3N為120～140 mg/L,去除率達90%以上,TN的去除率也可保持在60%左右,而且運行非常穩(wěn)定。M DKnoblock【14】采用膜生物反應器(MBR)工藝中試處理含油廢水,預處理只有簡單的沉砂和隔油,經過11個月的運行,取得了滿意的效果(見表13)【15】。d), L/(m2與另一套采用傳統(tǒng)工藝的對比試驗表明,出水水質優(yōu)于后者。表13 膜生物反應器處理煉油廢水效果表運行時間/dCOD/mg/LBOD/mg/LSS/mg/L總油脂/mg/L進水出水進水出水進水出水進水出水2511686459376644171206104334218894109077883616 煉油廢水的回用處理國外的一些煉油企業(yè)噸油耗水量和產生的廢水量均很少,為達到嚴格的排放標準,廢水一般采用三級處理,雖流程較長,但外排水的污染物濃度低,基本上可以直接回用。90年代以后,我國的缺水矛盾突出,節(jié)水和廢水回用成為人們的共識,廢水回用的研究和應用日益廣泛。回用的領域有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、生產、生活的雜用或用于綠化、景觀等。國內某些煉油廠的廢水生化處理采用了A/O,A/O2或O1/O2工藝,具有除磷脫氮的功能,COD,BOD,NH3N,TN去除較徹底,在二沉池后設石英砂或活性炭過濾,出水COD為30～50 mg/L,BOD,SS和油含量很低,進一步殺滅細菌后就可以補充到循環(huán)冷卻水系統(tǒng)或生產過程中去。但大多數煉油廠的廢水仍采用“老三套”處理技術,雖外排水的主要指標能達到排放標準,但離回用的水質要求差距較大,只在進行深度處理后才能回用。其工藝流程圖見圖21所示：注：油污泥水煉油斜板隔油池廢水污油罐回收油濃縮池機械脫水泥餅外運調節(jié)池加壓溶氣氣浮曝氣池二沉池出水污泥回流底泥剩余污泥圖21 煉油廢水處理工藝流程圖絮凝劑部分回流水當前國內外處理污水的方法有很多，大致可以分為A/O工藝、氧化溝工藝、AB工藝和SBR工藝，下面對這幾種工藝進行比較：表21幾種污水處理方法的比較類型優(yōu)點缺點A/O工藝，降低了運行費用；，反硝化消耗一部分C源有機物，減輕好氧池的有機負荷；，可進一步去除反硝化殘留的有機污染物；；。氧化溝工藝；；。AB工藝 ，基建費用低；；。SBR工藝 1不需回流污泥和回流混液，不設專門的二沉池，構筑物較少；。針對本次設計水質及處理出水水質要求，本設計選擇普通活性污泥法工藝處理煉油廢水。調節(jié)的作用就是減少污水特征上的波動，為后續(xù)的水處理系統(tǒng)提供一個穩(wěn)定和優(yōu)化的操作條件。通過調節(jié)和均衡作用主要達到以下的目的：⑴ 提供對污水處理負荷的緩沖能力，防止處理系統(tǒng)負荷的急劇變化；⑵ 減少進入處理系統(tǒng)污水流量的波動，使處理污水時所用化學品的加料速率穩(wěn)定，適合加料設備的能力；⑶ 控制污水的PH值，穩(wěn)定水質；⑷ 當工廠或其他系統(tǒng)暫時停止排放污水