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2025-07-02 03:43本頁面
【正文】 外主要取決于與型腔的粗糙度。①磨具制造精度和磨損程度②塑料收縮率的波動以及成型時工藝參數(shù)的變化、塑件成型后時效變化和模具結構形狀等。筋條方向不妨礙脫模、不能使塑件壁厚不均勻?！癖毫捅簳r間密切相關，主要影響模腔壓力以及最終成型質(zhì)量。壓力:●注射成型時需要選擇與控制的壓力有:注射壓力、保壓力和塑化壓力。對空注射時，如果料流均勻、光滑、無泡、色澤均勻則說明料溫不合適。一般螺桿注射機的最佳料溫比柱塞注射機低10—20度。通常由通入定溫的冷卻介l 脫模溫度低于成型塑料的熱變形溫度。主要取決于料筒和噴嘴倆部分溫度。一、注射成型的主要工藝參數(shù)：質(zhì)控制。溫度料溫：影響塑化和注射充模。{模溫：影響充模和冷卻定型。● 最佳料溫使物料具有良好的性能，且不產(chǎn)生變質(zhì)的溫度?！?合適料溫判斷：采用對空注射觀察法或直接觀察塑件的質(zhì)量好壞。如果料毛糙、有銀絲或變色現(xiàn)象說明不合適?！褡⑸鋲毫εc注射速度相符相承，對塑料的流動和充模具有決定作用。成型周期二、設置加強筋的目的：在不增加塑件壁厚的情況下增加塑件的剛性防止塑件變形。三、塑件尺寸精度和表面粗糙度塑件尺寸精度：所獲塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度，即所得塑件的準確度。●影響因素： { 塑件比哦啊面粗糙度：塑件的外觀要求越高，粗糙度越低。磨具比塑件精度高12級。（凸?；蛐托?、凹模、鑲件等組成）決定塑件的尺寸形狀。（主/分流
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