水性木器漆中助劑的選擇與應(yīng)用-展示頁(yè)
2025-07-02 02:25本頁(yè)面
【正文】 種類和分散狀態(tài)有關(guān)，一般水性、聚氨酯分散體的潤(rùn)濕性較好，而丙烯酸乳液或分散體的表面張力較高，潤(rùn)濕性較差。 首先是在潤(rùn)濕過(guò)程——指基材表面的空氣被液體涂料所取代的過(guò)程，良好的潤(rùn)濕過(guò)程要保證液體涂料的表面張力小于基材的臨界面張力。因此，水性木器清漆作為一個(gè)水油兩相體系，必然會(huì)存在表面張力不平衡、起泡與消泡、流動(dòng)與流平等影響漆膜表面性能的問(wèn)題。水的表面張力高，為72mN/m，對(duì)基材的潤(rùn)濕能力差；水性樹脂體系為型或水分散型，如果分散穩(wěn)定，需要添加多種助劑，是一個(gè)較為復(fù)雜的體系，與溶劑型相比，體系的相容性易出現(xiàn)問(wèn)題。在漆的潤(rùn)濕、流動(dòng)、流平、漆膜表面缺陷控制等方面可以參考溶劑性木器漆的特點(diǎn)。 與一樣，按施工的先后順序，水性木器漆可分為水性、水性封、水性面漆；根據(jù)面漆中的含量，面漆可分為清漆和著色漆；根據(jù)面漆的光澤度又可分為高光澤漆、半光面漆和啞光面漆等。水性木器漆發(fā)展的原動(dòng)力來(lái)自于水性樹脂技術(shù)的創(chuàng)新、發(fā)展與成熟，漆膜的各項(xiàng)性能主要取決于水性樹脂性能，但配方技術(shù)也占有重要的地位，而配方技術(shù)的核心就是助劑的選擇與合理應(yīng)用。 1 前言 關(guān)鍵詞：水性木器漆；；消泡劑；潤(rùn)濕劑；流平劑；流變改性劑 摘要：對(duì)水性木器漆中的應(yīng)用以及對(duì)面性能的影響進(jìn)行了研究，將助劑的選擇與應(yīng)用歸結(jié)為表面張力的調(diào)整、起泡與消泡的控制、流平與流動(dòng)的改善。水性木器漆中助劑的選擇與應(yīng)用對(duì)水性木器漆的生產(chǎn)具有一定的指導(dǎo)意義。 水性木器漆的發(fā)展順應(yīng)了環(huán)保法規(guī)的要求，大量減少了木器漆中有機(jī)化合物的釋放量（VOC），正在成為繼內(nèi)外墻建筑之后的又一市場(chǎng)熱點(diǎn)。它們各有其性能特點(diǎn)和要求。 水性木器面漆在性能上與溶劑型木器漆要求相同，但是用水替代了有機(jī)溶劑后，從生產(chǎn)到施工、漆膜性能的控制等，均產(chǎn)生了新的技術(shù)難題，筆者在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，出現(xiàn)的技術(shù)難題可以從相對(duì)比較成熟的溶劑性木器漆技術(shù)和水性乳膠兩個(gè)角度考慮加以解決：一方面，水性木器漆多用于、附墻板、家具等，多為清漆，光澤從高光到啞光，透明、豐滿度高、手感好、漆膜平整度高。另一方面，水性木器清漆中，樹脂固含量大約占30%，其余60%~70%為水和有機(jī)溶劑。溶劑型木器漆多為樹脂溶液，有機(jī)溶劑的表面張力數(shù)值約為（30~40）mN/m，潤(rùn)濕好，溶解能力強(qiáng)，體系相容性較好。 2 表面張力不平衡對(duì)水性木器面漆的影響 潤(rùn)濕劑的選擇 水性木器漆從涂膜形成開(kāi)始到干燥為止的過(guò)程中，始終存在表面張力不平衡的現(xiàn)象。水性木器清漆的構(gòu)成為水性樹脂（30%）、水、助溶劑（多元醇醚類等）、助劑；水性樹脂的種類有乳液、丙烯酸分散體、分散體（單組分、雙組分）、丙烯酸/聚氨酯混合物等。水的表面張力高，助溶劑的表面張力較低?；臐?rùn)濕劑能有效降低體系的表面張力，增加對(duì)木材的潤(rùn)濕劑能有效降低體系的表面張力，增加對(duì)木材的潤(rùn)濕性和滲透性，提高層間附著力。作為水性木器潤(rùn)濕劑，要求用量小，降低表面張力效
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