機械制造技術基礎昆明理工大學題庫及答案-展示頁
2025-07-01 04:46本頁面
【正文】 減少原始誤差；轉移原始誤差；均分原始誤差；均化原始誤差；誤差補償。？定位誤差產生的原因？ 設計基準在工序尺寸方向上的最大位置變動量 原因：定位基準和設計基準不重合產生的定位誤差 定位副制造不準確產生的定位誤差12．夾緊力的確定原則？ 方向確定原則： 垂直于主要的定位基準面 使夾緊力最小 使工件變形最小 作用點的確定原則： 應落在支承元件或幾個支承元件形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內 落在工件剛性好的部位 盡可能靠近加工面，這可減少切削力對夾緊力的力矩，從而減輕工件的振動 大小確定的原則： 切削力，類比法，實驗法13．機械加工工序安排的原則？ 先加工定位基準面在加工其他面 先加工主要表面在加工次要表面 先粗加工后精加工 先加工面后加工孔14．影響表面粗糙度的因素？ 切削加工：刀具幾何形狀的復映；工件材料的性質；切削用量；切削液。這是通過工件各定位面與夾具的相應定位元件的定位工作面(定位元件上起定位作用的表面)接觸、配合或對準來實現(xiàn)的； 夾具對于機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構又保證定位元件定位工作面對夾具與機床相連接的表面之間的相對準確位置，這就保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工面對定位基準的相互位置精度要求。？ 所設計的工藝規(guī)程應能包裝零件的加工質量（或機器的裝配質量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求； 應使工藝過程具有較高的生產率，使產品盡快投放市場； 設法降低制造成本； 注意減輕工人的勞動程度，保證生產安全；？精基準？選擇原則？ 精基準：用加工過的表面作為靜基準；基準重合原則，基準統(tǒng)一原則，互為基準，自為基準 粗基準：選用工件上未加工的表面作為基準； 保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則 合理分配加工余量的原則 便于裝夾的原則 粗基準一般不得重復使用的原則？影響加工余量的因素？ 加工余量：毛坯上留作加工用的表面層 影響因素：上工序留下的表面粗糙度和表面缺陷層深度 上工序的尺寸公差 尺寸公差中沒有包括的上工序留下的空間位置誤差 本工序的裝夾誤差?組成部分？ 時間定額：在一定的生產條件下規(guī)定生產一件產品或完成一道工序所消耗的時間。？誤差產生的原因？ 工藝系統(tǒng)剛度：垂直作用于工件加工表面（加工誤差敏感方向）的徑向切削分力與工藝系統(tǒng)在該方向的變形之間的比值。 措施：縮短傳動鏈；降速傳動，末節(jié)大降速比；提高傳動元件的制造精度和裝配精度；誤差補償裝置。 影響因素：合理選擇磨削用量；工件材料；正確選擇砂輪；改善冷卻條件。一、簡答題，減少復映的措施有哪些？ 誤差復映：指工件加工后仍然具有類似毛坯誤差的現(xiàn)象（形狀誤差、尺寸誤差、位置誤差） 措施：多次走刀；提高工藝系統(tǒng)的剛度。？影響磨削燒傷的因素有哪些？ 磨削燒傷：當被磨工件的表面層的溫度達到相變溫度以上時，表面金屬發(fā)生金相組織的變化，使表面層金屬強度硬度降低，并伴隨有殘余應力的產生，甚至出現(xiàn)微觀裂紋的現(xiàn)象。？提高傳動鏈傳動精度的措施有哪些？ 傳動鏈誤差：指傳動鏈始末兩端傳動元件間相對傳動的誤差。? 減少發(fā)熱和隔熱；改善散熱條件；均衡溫度場；改進機床機構；加快溫度場的平衡；控制環(huán)境溫度。 原因：在機械加工過程中，機床、夾具、刀具、和工件在切削力的作用下，都將分別產生變形y機、y夾、y刀、y工，致使刀具和被加工表面的相對位置發(fā)生變化，使工件產生誤差。 組成部分：基本時間、輔助時間、布置工作地時間、休息和生理需要時間、準備與終結時間？ 使工件在夾具中占有正確的加工位置。 使刀具相對有關的定位元件的定位工作面調整到準確位置，這就保證了刀具在工件上加工出的表面對工件定位基準的位置尺寸。 磨削加工：砂輪的粒度；砂輪的硬度；砂輪的修整；磨削速度；磨削徑向進給量與光磨次數(shù)；工件的圓周進給速度和軸向進給量；冷卻液潤滑。二，名詞：采用六個按一定規(guī)則
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