【正文】 ，從而使設(shè)備費用大為降低。圖25生產(chǎn)一種苯的工藝流程（管式爐加熱富油脫苯）1脫水塔 2管式爐3再生器4脫苯塔5脫苯塔油水分離器6油氣換熱器7冷凝冷卻器8富油泵9貧富有換熱器10貧油泵11貧油冷卻器12粗苯分離器13回流槽14控制分離器15會流泵16粗苯槽17萘油槽18殘油槽19粗苯產(chǎn)品回收泵20萘油泵21殘油泵管式爐加熱的富油脫苯工藝，因富油的加熱溫度高，同蒸汽法脫苯比較具有以下優(yōu)點：℃左右，脫苯程度高，%左右，從而使粗苯的塔后損失減小，粗苯的回收率可高達(dá)95～97%，沒生產(chǎn)一頓180℃前的粗苯好蒸汽約1～，操作穩(wěn)定。從再生器排出的殘渣油，300℃前的餾出量要求低于40%，若餾出量過高會大大增加洗油耗量。由于洗油在循環(huán)使用的過程中質(zhì)量會變壞，為保持循環(huán)洗油的質(zhì)量，將循環(huán)油量的1～%有富油入塔前的管路或脫苯塔加料板以下的一塊塔板處引入洗油再生器，洗油被10～12kgf/cm2的間接蒸汽加熱至160～180℃，并用過熱直接蒸汽直接蒸吹，從再生器頂部蒸吹出來的溫度，留在再生器底部的高沸點聚合物及油渣稱為殘渣。在三個油水分離器，排出的分離水均進入控制分離器進一步分離，以減少洗油的損失。進入分縮器的油氣和水汽混合物，在分縮器底部兩個所形成的冷凝液實施油氣中的重餾分，即重分縮油。為得到合格粗苯產(chǎn)品，可用冷卻水量控制分縮器頂部蒸汽溫度，使其在86～89℃的范圍內(nèi)。 蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯工藝 圖26 生產(chǎn)一種苯的工藝流程（蒸汽加熱富油脫苯）1貧油冷卻器 2貧富油換熱器 3預(yù)熱器 4再生器 5熱貧油槽6脫苯塔 7重分縮油分離器 8輕分縮油分離器 9分凝器 10冷凝冷卻器11粗苯分離器 12控制分離器 13粗苯槽 14殘渣槽 15控制分離器本設(shè)計采用生產(chǎn)一種苯工藝，用直接蒸汽蒸餾的方法脫苯，現(xiàn)將各種工藝流程及選用的設(shè)備介紹如下：由洗滌（洗苯）工序來的富油，在分離器下面的三個中，被脫苯塔來的蒸汽加熱至70～80℃，然后進入貧富油換熱器，被來自脫苯塔底的溫度為130～140℃的熱貧油加熱至90～100℃，最后在富油預(yù)熱器中用大于8kgf/cm2的間接蒸汽加熱到135～145℃，在從脫苯塔的第十二層塔板進入塔內(nèi)。安裝粗苯產(chǎn)品可以分為生產(chǎn)一種苯工藝和生產(chǎn)兩種苯工藝，按照富油的加熱方式可以分為蒸汽加熱法和管式爐加熱法。 第三章 粗苯脫苯方法及工藝選擇由洗苯工序過來的含苯富油需進行脫笨。在此用蒸汽間接將洗油加熱至160℃180℃，并用蒸汽直接蒸吹，其中大部分洗油被蒸發(fā)，并隨直接蒸汽進入脫苯塔底部。從塔上部塔板上，將塔內(nèi)液體引至分離器，與水分離后返回塔內(nèi)。脫苯塔底部排除的熱貧油經(jīng)富油換熱器進入熱貧油槽，再用泵送貧油冷卻器冷卻至25℃30℃，去洗笨工序循環(huán)使用。脫苯塔頂逸出的是90℃92℃的粗笨蒸汽，與富油換熱后溫度降到73℃左右，進入冷凝冷卻器，冷凝液進入油水分離器。本設(shè)計就采用焦油洗油回收粗苯工藝。，易于用泵抽送并能在調(diào)料上均勻分布。為了滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油具有如下性能：，在加熱時又能使粗苯很好的分離出來。 石油洗油回收粗苯用石油洗油回收粗苯的工藝流程與用焦油洗油回收的一樣，只是在設(shè)計貧油槽時，須考慮，經(jīng)常排油渣和生成腐蝕物。熱水冷水氣煤氣煤去分縮器23451 圖2 2 塑料孔板波紋填料塔回收粗苯的工藝流程圖1富油泵 2洗苯塔 3貧油槽 4 –貧油冷卻器 5—貧油槽洗苯塔底部為洗油接受槽，用鋼板與煤氣部分隔開，從塔頂下來的洗油經(jīng)U 型管流入該槽，U型管內(nèi)有一定的液位，足以封位煤氣，阻止它進入油槽從放散管溢出。本設(shè)計所選用的就是這種工藝流程，但洗苯塔有多種形式，選擇合適的塔型是值得研究的。用富油泵將富油從塔底抽出，送往脫苯工序。塔前的煤氣含粗苯32~40克/標(biāo)m3，塔后的煤氣中含粗苯低于2克/標(biāo)m3。用塑料孔板波紋填料塔的工藝流程見圖21。 目前國內(nèi)焦化廠主要采用洗油吸收法回收煤氣中的苯族烴，油吸收法可分為焦油洗油吸收法和石油吸收法，洗油質(zhì)量的要求：焦油洗油的指標(biāo)見緒言表2，石油洗油質(zhì)量指標(biāo) 表 2 1名 稱質(zhì) 量 指 標(biāo)比重（20℃）粘度（。用活性炭做吸附劑，可將煤氣的苯族烴完全媳婦下來但此法要求煤氣凈化的程度較高，加之吸附劑價格昂貴，因此在工業(yè)上應(yīng)用受到一定的限制，而多用于煤氣苯族烴的定量分析。 洗苯工藝目前，國內(nèi)焦化廠主要采用洗油吸收法回收煤氣中的苯族烴，經(jīng)過終冷的煤氣溫度降至25～27℃，然后進入洗苯塔回收苯族烴，回收方法大致分為下列三種：用洗油在洗滌塔中回收煤氣中毒苯族烴，再將吸收了苯族烴的洗油（富油）送入脫笨蒸餾裝置中，以提取粗苯，脫笨后的洗油（貧油）經(jīng)過冷卻后，重新送至洗滌塔循環(huán)使用，洗油吸收法又分為常壓吸收法和加壓吸收法，加壓吸收法可以強化生產(chǎn)過程，適用于煤氣遠(yuǎn)距離輸送或用作合成氨廠原料的情況下采用。，故沒有含酚污水的處理，另外，由于系統(tǒng)阻力小，風(fēng)機電耗低。為使循環(huán)輕質(zhì)焦油中的萘含量保持穩(wěn)定，在輕質(zhì)焦油由泵送入循環(huán)槽的同時，從循環(huán)槽的壓出管引出相同的數(shù)量的焦油連續(xù)送往機械化氨水澄清槽，在送往焦油車間處理。由于上述流程的油洗萘過程系在較高溫度下進行，因而洗萘塔后煤氣含萘量還較高，終冷塔排出的水有時有浮油。從洗萘塔頂出來的煤氣，溫度約升高2℃，進入煤氣終冷塔，被噴淋下來的冷卻水冷卻后至洗苯塔。 油洗萘和煤氣終冷工藝圖23 油洗萘和煤氣終冷工藝流程1洗萘塔 2加熱器 3富油泵 4含萘富油泵 5煤氣終冷塔 6循環(huán)水冷卻器 7熱水泵 9循環(huán)水泵 10熱水池 11冷水池從飽和器來的55~60℃煤氣進入木格填料塔或洗萘塔，被由塔頂噴淋下來的富油洗滌。分離出的焦油及浮在水面上的油類、萘等混合物自流到焦油槽。經(jīng)過加熱靜止脫水，再送往焦油車間，送完焦油的容槽，再接受從冷凝鼓風(fēng)工段來的新鮮焦油以備循環(huán)洗萘使用。熱焦油經(jīng)伸入器內(nèi)的分布器均勻噴灑在篩板上，通過篩板的孔眼向下流動，在與水封流接觸過程中將水中萘萃取出來，可使出口煤氣含萘量降到800毫克/標(biāo)m3以下。 煤氣終冷和焦油洗萘工藝 圖22 煤氣終冷和焦油洗萘工藝1煤氣終冷塔 2循環(huán)水泵 3焦油循環(huán)泵 4焦油槽 5水澄清槽6液位調(diào)節(jié)器 7循環(huán)水冷卻器 8焦油泵煤氣在終冷塔內(nèi)的冷卻過程同前所述。在刮萘槽中積聚的萘，定期用水蒸汽間接熔化后流入萘揚液槽，再用水蒸汽壓送到焦油槽和焦油氨水澄清槽。煤氣含萘量從2000~3000毫克/標(biāo)m3降至800毫克/標(biāo)m3左右，冷卻后的煤氣進入洗苯塔。 煤氣終冷和除萘工藝 圖21 煤氣終冷和機械化除萘工藝流程1煤氣終冷塔 2機械化刮萘槽 3萘揚液槽 4終冷循環(huán)水5涼水架 6循環(huán)水冷卻器來自硫銨工段的煤氣進入終冷塔內(nèi)，與隔板眼淋下的冷卻水密切接觸，從55℃左右冷卻到25℃左右。在焦?fàn)t氣冷卻和部分水蒸汽冷凝的同時，尚有萘從煤氣析出，因此煤氣的最終冷卻的同時應(yīng)考慮到如何除萘。下面分別介紹完成這三項任務(wù)的工藝及論證。三、焦?fàn)t內(nèi)操作壓力大影響炭化室內(nèi)壓力的升高或降低都會造成化學(xué)產(chǎn)品的部分損失，故規(guī)定焦氣管必須報一定的壓力。增高爐墻溫度將使焦油中苯族烴含量減少，而高溫產(chǎn)物——萘、蔥瀝青和游離碳的含量增加，比重變大，酚類及中性油類含量降低。在一定范圍內(nèi)，苯族烴的產(chǎn)率隨著煤料中的碳?xì)浔龋–/H）及揮發(fā)分的增加而增加。是我們初步了解有關(guān)技術(shù)政策，學(xué)會查閱和綜合運用各種文獻資料，掌握使用有關(guān)工程技術(shù)的規(guī)定和準(zhǔn)則，以及設(shè)計的方案的論證和確定，設(shè)計的計算能力，繪圖和撰寫說明書的能力，于此同時培養(yǎng)自己一個嚴(yán)肅的工作態(tài)度和掌握嚴(yán)密的工藝流程，為今后打下良好的工作基礎(chǔ)第二章 工藝論證及確定一、影響粗苯回收率的因素隨著煉焦工藝的發(fā)展，化學(xué)產(chǎn)品的產(chǎn)率取決于煉焦過程的技術(shù)操作條件。粗苯的質(zhì)量指標(biāo)（YB29164）名 稱指 標(biāo)加工用粗苯溶劑用粗苯外觀黃色透明液體黃色透明液體比重（d204）～75℃前餾出量（容）% 不大于3%180℃前餾出量（容）%不小于93%不小于91水分室溫（18～25℃）下目測無可見的溶解水焦油洗油質(zhì)量指標(biāo)（YB29764）名 稱指 標(biāo)比重（d204）～ 230℃前餾出量（容）%不大于3% 300℃前餾出量（容）%不大于90%酚含量（容）%奈含量（容）%不大于13粘度（。最大風(fēng)速： 最大平均風(fēng)速： 極端最高氣溫： ℃（）年平均氣溫： 14℃極端最低氣溫： ℃海拔高度： 43m冬季采暖： 6℃冬季通風(fēng)： 1℃夏季通風(fēng)： 31℃大氣壓力： 冬季767mmHg 夏季751mmHg最高地下水位： ~土壤耐壓力(砂質(zhì)黏土)： 12T/m2地下水質(zhì)對硅酸鹽水泥混凝土無侵蝕作用。 計算條件：苯回收率： %硫銨工段來煤氣溫度/飽和溫度℃： 58/52終冷溫度：23℃ 設(shè)計條件：本設(shè)計在設(shè)計過程中，參考了XX焦化廠的粗苯工段工藝。JND5505搗固焦?fàn)t參數(shù):（1） 碳化室平均寬500mm，碳化室有效容積：41m3。粗苯的組成取決于煉焦配煤的組成及煉焦產(chǎn)物在炭化室內(nèi)熱解程度，粗苯各組分的平均含量如下： 組 分分 子 式含 量備 注苯55～75甲苯 11～22二甲苯 ～6同分異構(gòu)體及乙基苯三甲苯和乙基甲苯 1～2同分異構(gòu)體總和不飽和化合物，其中：7～12環(huán)戊二烯～苯乙烯～苯并呋喃 ～包括同系物茚～硫化物，其中：～按硫計二硫化碳～噻吩 ～飽合物～為了滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油為了滿足從煤氣中回收和制取粗苯的要求，洗油應(yīng)具有如下性能：（1） 常溫下對苯族烴有良好的吸收能力，在加熱時又能使粗苯很好的分離出來；（2） 有足夠的化學(xué)穩(wěn)定性，即在長期使用中其吸收能力基本穩(wěn)定；（3） 在吸收操作溫度下，不應(yīng)析出固體沉淀物；（4） 易與水分離，且不生成乳化物；（5） 有較好的流動性，易于用泵抽送并能在填料上均勻分布。粗苯質(zhì)量的好壞以實驗室蒸餾時180℃前蒸餾出量的百分?jǐn)?shù)來確定，粗苯的沸點范圍是75～200℃，若180℃前溜出量越多，粗苯質(zhì)量越好；若在180℃后的溜出物則為溶劑油。在常溫下，～。粗苯是談黃色的透明液體，比水輕，不溶于水。此外，還含有一些不飽和化合物，硫化物及少量的酚類和吡啶堿類。焦?fàn)t煤氣經(jīng)脫苯出氨后進入粗苯工段，語詞進行苯族烴回收并制取粗苯，目前我國焦化工業(yè)生產(chǎn)的苯類產(chǎn)品仍占很重要的地位。 大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 77 頁 焦化廠粗苯工段的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計目 錄第一章 緒論 4 4 4 設(shè)計任務(wù)書 5：100萬噸焦化廠粗苯工段工藝設(shè)計 5 計算條件： 5 設(shè)計條件： 5 設(shè)計要求 6第二章 工藝論證及確定 8 煤氣的終冷及除萘的方法及工藝選擇 8 煤氣終冷和除萘工藝 9 煤氣終冷和焦油洗萘工藝 10 油洗萘和煤氣終冷工藝 11 橫管終冷洗萘工藝 12 洗苯工藝 12 用焦油洗油回收粗苯： 13 石油洗油回收粗苯 15 富油脫苯工藝 15第三章 粗苯脫苯方法及工藝選擇 16 蒸汽加熱法生產(chǎn)一種苯工藝 16 管式爐加熱富油脫苯 17第四章 粗苯回收原理 19 洗油吸收苯族烴的基本原理： 19 影響苯族烴吸收的因素 19 脫苯原理 20 21第五章 粗苯工段工藝的詳述 22 工藝流程詳述 22 橫管終冷洗萘工藝 22 洗苯工藝 23 脫苯工藝 23 操作規(guī)程及技術(shù)指標(biāo) 24 終冷洗苯部分 24 蒸餾脫苯部分 25第六章 主要設(shè)備的工藝計算和選型 27 終冷洗苯部分的工藝計算及設(shè)備選型 27 計算依據(jù) 27 計算過程 27 29 洗苯塔的計算： 33 蒸餾脫苯部分設(shè)備計算和選型 36 計算依據(jù)： 36： 37 42： 44： 47 貧富油換熱器的計算和選型： 47： 47： 47： 49 貧油冷卻器的計算： 49 冷凝冷卻器的計算： 50 管道計算 50： 50： 50： 51： 51 貧油泵的計算和選型 51： 51第七章 粗苯工段崗位定員及操作規(guī)程 53 53 53 54 54 54