【正文】 ，接觸危害因素的職工人數(shù)眾多，職業(yè)危害接觸人數(shù)、分布領域都在世界居于首位。近年來我國報告職業(yè)病新發(fā)例數(shù)據出現(xiàn)了逐年大幅度上升的趨勢：2009年，全國報告職業(yè)病18128例，較2008年曾江了32%；2010年，全國報告職業(yè)病27240例，較2009年增加了50%?？傮w看來，目前我國職業(yè)危害形勢依然十分嚴峻。由于勞動關系不確定，流動性大，接觸職業(yè)病的關系復雜，已成為影響社會穩(wěn)定的突出問題[2]。衛(wèi)生部2002年頒布的《職業(yè)病防治法》配套規(guī)章《建設項目職業(yè)病危害評價規(guī)范》中要求建設項目職業(yè)病危害預評價(以下簡稱職業(yè)病危害預評價)“根據建設項目職業(yè)病危害特點,采用檢查表法、類比法與定量分級法相結合原則進行定性和定量評價”[3]。利用類比現(xiàn)場檢測、統(tǒng)計數(shù)據,類推擬建項目作業(yè)場所可能存在的職業(yè)病危害因素類別及其濃度或強度、可能產生的職業(yè)危害后果和應采取的職業(yè)病防護措施[4]。職業(yè)危害事故風險評價對制定事故應急預案,采取有效的防范措施有特殊的指導意義。燒堿是最重要的基礎化工原料之一，廣泛應用于輕工、化工、紡織、印染、醫(yī)藥、冶金、石油和軍工等行業(yè)，在國民經濟中占有重要地位?；瘜W工業(yè)用于生產氰化鈉、甲酸、草酸、苯酚等。燒堿生產過程中聯(lián)產的氯氣和氫氣可進一步加工成上千種下游產品，廣泛應用于國民經濟各個部門?？粱ò丛喜煌譃榧儔A苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法、水銀電解法和離子交換膜法。世界燒堿產能主要分布在北美、歐洲和亞洲，占總產能的92%以上，亞洲更是高達40% 左右。隨著世界經濟以及中國經濟不斷的發(fā)展，燒堿行業(yè)尤其是中國的燒堿行業(yè)也獲得了飛速發(fā)展的機會。固、片堿加工量約40萬噸。燒堿是基本化工原料，在國民經濟中得到廣泛應用。近些年隨著各行業(yè)產品結構的調整，輕工行業(yè)呈明顯的下降趨勢，其他行業(yè)基本維持原有水平。在生產燒堿時采用一種新型制法：離子膜法制堿是當今氯堿工業(yè)中崛起的新技術，離子膜燒堿不僅質量好，能耗低，而且從根本上解決了由石棉隔膜法制堿造成的石棉絨對水質的污染和對操作人員健康的影響。離子膜法是 20 世紀 80 年代發(fā)展的新技術，能耗低，產品質量高，且無有害物質的污染，是較理想的燒堿生產方法。由于離子膜法電解液濃度高，因此不需要蒸發(fā)工段即可獲得30%以上的產品。由于不需要蒸發(fā)工段，大大減少了蒸汽的消耗，同時電解工段的電耗和循環(huán)水耗也大幅度降低，一般離子膜法比隔膜法總能耗低30%以上。離子膜法生產裝置排出的廢液、廢氣均能做到回收利用，達標排放，對環(huán)境幾乎沒有污染。離子膜堿為高純度產品，可滿足紡織化纖行業(yè)對高純堿的要求。離子膜法裝置占地較隔膜法裝置要少40%～50%(6)生產穩(wěn)定，安全性高。離子膜燒堿制備工藝燒堿裝置由化鹽及一次鹽水精制、二次鹽水精制、電解、淡鹽水脫氯、氯氫處理、氯化氫合成及高純鹽酸、氯氣液化、蒸發(fā)及固堿等工序組成。原鹽首先送鹽水工段,在鹽水工段首先除硫酸根,再通過干鹽飽和,加入氫氧化鈉、碳酸鈉、氯化鐵,經過預處理器及膜過濾器,用鹽酸中和變成一次精鹽水。電解出兩股物料,陽極液經過分離,氯氣送至氯氫處理總管,淡鹽水通過消除游離氯后送至鹽水工段。圖1：離子膜燒堿工藝流程簡圖氯化氫至pvc工序純水純水淡鹽水濕氯 氫氣濕氫氣液氯原料及成品罐蒸發(fā)及固堿氯化氫合成及鹽酸氯氫處理二次鹽水精制及電解一次鹽水精制 片狀固堿粒狀固堿液堿成品液氯液化尾氯氯氣濕氯氣原鹽 濕氯氣用泵抽入氯氫處理工序,經過洗滌、冷卻干燥后送至液氯工段,一部分氯氣送至氯氣用戶,一部分氯氣冷卻后變成液氯,液氯用于包裝或氣化后送至成品氯用戶,未被液化的尾氯送至鹽酸工段做鹽酸。液氯工段產生的尾酸與氯氫處理工序送來的氫氣在鹽酸工段合成生產高純鹽酸或合成工業(yè)鹽酸。1）化鹽將回收的二次蒸汽冷凝水和電解工段脫氯工序送來的淡鹽水送入化鹽桶，與用皮帶運輸機送來的精制鹽一起制得粗飽和鹽水。澄清鹽水從澄清桶上部溢流進入貯槽供電解工段備用。2）離子交換過濾后的鹽水送入離子交換樹脂塔去除鹽水中鈣、鎂離子。1）電解二次精制后的鹽水送入電解槽內進行電解，鹽水濃度降低并產生氯氣、氫氣和氫氧化鈉，淡鹽水和氯氣分離后，氯氣進氯氣總管，淡鹽水進淡鹽水槽。2）淡鹽水脫氯電解來的淡鹽水送到脫氯塔，塔頂用真空泵抽真空，使溶解在鹽水中的氯氣逸出進入氯氣系統(tǒng)，脫氯后淡鹽水中微量游離氯用藥劑除去，不含游離氯的淡鹽水返回化鹽工段化鹽。冷卻后的氯氣再經填料塔和泡罩塔，通過與濃硫酸充分接觸進行干燥。從電解工段來的氫氣經水洗冷卻塔冷卻后用水環(huán)真空泵送至用氫裝置，多余的氫氣高點排空。 尾氣處理為填料塔三塔串聯(lián)吸收，電解工段、氯氣處理工段等處的事故氯氣依次進入吸收塔底，塔頂部用燒堿溶液噴淋，吸收氯氣，制成次氯酸鈉，保證排空氣體不含氯氣。來自液氯工段的氯氣與氯氫處理工段送來的氫氣進入三合一合成爐燃燒生成氯化氫氣體，再用稀鹽酸吸收得到產品鹽酸流入高純鹽酸貯罐。尾氣吸收塔中的不凝氣體用水噴射泵抽走。（2）物理因素1) 異常氣象條件，如高溫、低溫、高濕等；2) 異常氣壓，如高氣壓、低氣壓；3) 噪聲、振動；4) 非電離輻射，如可見光、射頻輻射、紫外線、紅外線、激光等；5) 電離輻射，如X射線、γ射線等。1) 勞動組織和制度不合理，勞動作息制度不合理等；2) 心理性職業(yè)緊張；3) 勞動強度過大或生產定額不當，如安排的作業(yè)與勞動者的生理狀況不相適應等；4) 勞動時個別器官或系統(tǒng)過度緊張，如視力緊張等；5) 長時間處于不良體位、使用不合理的工具等。作業(yè)場所存在的各種職業(yè)性有害因素對從業(yè)者的健康會造成不良影響，嚴重的可以導致職業(yè)性疾病或損傷。通過識別和控制職業(yè)病有害因素，不僅能夠從源頭上控制職業(yè)病的發(fā)生，而且能夠產生巨大的經濟效益。進而采取一系列措施，以符合國家職業(yè)衛(wèi)生法律、法規(guī)、標準的建設項目，只有這樣才可正式投入生產和使用[3]表 1 化鹽及一次鹽水精制職業(yè)病危害因素分布表生產工序職業(yè)病危害因素危害因素來源可能接害崗位(人員)一次鹽水噪聲粗鹽水泵站液體流動、設備運轉產生噪聲加藥崗氫氧化鈉用于除去粗鹽水中鎂離子，投入過量的氫氧化鈉以保持鎂離子得以除盡加藥崗其他粉塵(三氯化鐵粉塵)通過氯化鐵的吸附與共沉淀作用，除去懸浮于鹽水中的氫氧化鎂絮凝物、分解為小分子的有機物和部分非溶性機械雜質一次鹽水配水工、精制工、絮凝劑配置工碳酸鈉用于除去鹽水中鈣離子，投入過量的碳酸鈉以保持鈣離子得以除盡一次鹽水配水工、精制工、碳酸鈉配置工鹽酸及氯化氫膜過濾器再生時使用鹽酸，在工藝過程用鹽酸調節(jié)pH現(xiàn)場操作崗，現(xiàn)場采樣人員表2 二次鹽水精制及電解工序職業(yè)病危害分布表生產工序職業(yè)病危害因素危害因素來源可能接害崗位(人員)二次鹽水鹽酸及氯化氫精制鹽水用的螯合樹脂塔采用氫氧化鈉和鹽酸對樹脂處理再生精制工氫氧化鈉電解鹽酸及氯化氫向陽極液中加入適量鹽酸，以降低氯氣中的含氧量離子膜槽崗、鹽水脫氯工氯氣陽極液電解后產生淡鹽水和氯氣氫氧化鈉陰極液電解后生成含氫氧化鈉的液堿離子膜槽崗工頻電場電解槽及電解系統(tǒng)，其電解過程中產生工頻電場高溫電解槽釋放出反應熱，并且電解液需將溫度保持在85~90℃噪聲電解槽及電解系統(tǒng)、淡鹽水泵、燒堿液循環(huán)泵等設備在運行過程中產生噪聲表3 氯氫處理工序職業(yè)病危害分布表生產工序職業(yè)病危害因素危害因素來源可能接害崗位(人員)氯氫處理氯氣從電解工序來濕氯氣經洗滌、冷卻、除水后，進入多段填料干燥塔進行干燥氯氫處理工硫酸氯氣干燥塔中使用硫酸作為干燥劑氯氫處理工、硫酸裝卸工氫氧化鈉廢氯氣處理工序中使用堿液對各用氯裝置排出的氯氣進行處理，生成次氯酸鈉氯氫處理工次氯酸鈉由各用氯裝置排出的廢氯氣進入廢氯氣吸收塔與堿液生成次氯酸鈉噪聲各類物料循環(huán)泵、引風機、壓縮機等設備在運行過程中產生噪聲氯氣液化氯氣由氯氣處理工序來的干氯氣，經氯氣緩沖罐進入氯氣液化器液氯充裝崗噪聲氯氣壓縮機巡檢工 表4 氯化氫合成及鹽酸工序職業(yè)病危害因素分布表生產工序職業(yè)病危害因素危害因素來源可能接害崗位(人員)氯化氫及高純鹽酸合成氯氣氯氣與氫氣經緩沖后分別進入合成塔進行燃燒生成氯化氫氣體離子膜崗、鹽酸崗、鹽酸配酸工、鹽酸司爐工氯化氫及鹽酸氯化氫合成塔排出的氯化氫事故氣體送降膜吸收器和尾氣吸收塔，用純水吸收生產高純鹽酸后儲存至儲罐噪聲氯化氫合成塔中氯氣與氫氣持續(xù)燃燒以及鹽酸吸收過程中均產生噪聲高溫氯化氫合成塔中氯氣與氫氣持續(xù)燃燒釋放燃燒熱表5 蒸發(fā)及固堿工序職業(yè)病危害因素分布表生產工序職業(yè)病危害因素危害因素來源可能接害崗位(人員)蒸發(fā)及固堿氫氧化鈉由電解工序送來的堿液經多級降膜蒸發(fā)器逐步蒸發(fā)至的成品堿后出料，并經換熱、冷卻后送往成品堿貯槽蒸發(fā)巡檢工、固堿巡檢工、片堿包裝工噪聲堿液蒸發(fā)、輸送過程中產生噪聲高溫堿液需采用水蒸氣進行換熱以蒸發(fā)堿液中的水分，在此過程中持續(xù)釋放熱輻射職業(yè)衛(wèi)生風險評估是在工程分析、職業(yè)病危害因素識別分析和職業(yè)業(yè)病危害防護措施分析的基礎上，依據工作場所職業(yè)病危害因素的分類、理化性質、濃度（強度）、暴露方式、接觸人數(shù)、接觸時間、接觸頻率、防護措施、毒理學資料、流行病學資料等，按一定準則對新建項目發(fā)生職業(yè)病危害的可能性和危害程度進行評估，并按照危害程度考慮有關消除或減輕這些風險所需的防護措施，使其降低到可承受的水平。危害發(fā)生的可能性與危害因素的數(shù)量 H、傳播性I、釋放性J及接觸可能性K等因素相關，根據經驗,L、I、K對危害發(fā)生可能性的關聯(lián)度不同，因此依其關聯(lián)度大小賦予它 不同的權重，分別為 J、K的加權平均數(shù)，算式為L= (1H+2