【正文】 否正確。 基礎(chǔ)準(zhǔn)備，要有各專業(yè)間的施工工序交接（包括書(shū)面資料和實(shí)物)。靠（1）軸邊與進(jìn)場(chǎng)路平行，吊車有場(chǎng)地施工；（E）軸側(cè)有狹隘的通道，吊車可進(jìn)入吊裝；（A）軸側(cè)靠(1)(3)軸緊鄰建筑物，無(wú)施工場(chǎng)地；靠（7）軸為深坑，無(wú)施工場(chǎng)地可用，放料和吊車行進(jìn)圖見(jiàn)上圖。主廠房、鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝計(jì)劃采用2臺(tái)25噸、2臺(tái)50噸、1臺(tái)130噸汽車吊作為鋼結(jié)構(gòu)工程吊裝的主導(dǎo)施工機(jī)械，見(jiàn)下圖： 本工程抗震設(shè)防烈度為8度，鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)為備口式基礎(chǔ)，混凝土圍包鋼柱，地面以下挖坑深四米。同時(shí)，建立完整的質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。、構(gòu)件表面、焊接部位、高強(qiáng)螺栓緊固口的檢查。，尤其要對(duì)運(yùn)輸當(dāng)中的散包和易損制品采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。A. 運(yùn)輸計(jì)劃編制鋼結(jié)構(gòu)制品發(fā)運(yùn)清單，并根據(jù)安裝順序?qū)φ諛?gòu)件編號(hào)、數(shù)量等。，關(guān)于尺寸精度檢查，要把檢查結(jié)果記錄在測(cè)量尺寸與設(shè)計(jì)尺寸偏差的記錄單上。工廠高強(qiáng)螺栓摩擦面及鋼構(gòu)制成品量檢查，對(duì)檢查結(jié)果所發(fā)現(xiàn)的不合格部位須立即修正。在出廠前進(jìn)行預(yù)拼裝，以檢查整體的長(zhǎng)度和所需規(guī)范的要求。.高強(qiáng)螺栓連接部分的摩擦面及工程現(xiàn)場(chǎng)焊接的部位以及相鄰連接的兩側(cè)100mm以內(nèi)。.涂裝作業(yè)應(yīng)在適合涂裝的環(huán)境中按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并且涂膜均勻。.焊接變形矯正可以采用機(jī)械或火焰矯正兩種方法，但無(wú)論用何種方法均不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度一般不超過(guò)正火溫度。.焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，要及時(shí)報(bào)告焊接責(zé)任工程師查清原因，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。在鋼結(jié)構(gòu)制品現(xiàn)場(chǎng)焊接接頭及兩側(cè)及50mm范圍內(nèi)不得進(jìn)行工廠刷漆，可使用對(duì)焊接無(wú)影響的保護(hù)涂料進(jìn)行臨時(shí)保護(hù)。.收弧時(shí)，須注意填滿弧坑，避免收弧時(shí)出現(xiàn)弧坑及裂紋。.焊接引弧必須在引弧板上進(jìn)行，焊接過(guò)程中再引弧應(yīng)在焊縫坡口內(nèi)，均勻填充弧坑，不允許在外焊區(qū)的母材表面上引弧。.當(dāng)采用CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，環(huán)境風(fēng)速大于2米/秒時(shí)，原則上停止焊接，若采取措施后，則允許焊接。.陰雨天相對(duì)濕度大于80％時(shí)，應(yīng)保證母材的焊接區(qū)域沒(méi)有殘留水分。.當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，必須采取將焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)加熱至36℃以上，然后施焊。.去除引弧板時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氧火焰切割。.引弧板要選擇與母材相同材料的余料。.對(duì)接、T型對(duì)接、角焊縫，需在焊逢始、終端接引弧板。.焊接區(qū)域的清銹一般要求在構(gòu)件組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后要注意保護(hù)。.在焊接區(qū)域周圍3050mm范圍內(nèi)清除氧化皮、生銹、水份、油漆等，要求露出金屬光澤。.焊接材料保管不得在保管中吸收濕氣。、制造總體規(guī)劃管理和技術(shù)指導(dǎo)工作能力及無(wú)損探傷的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，并指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)焊接的全過(guò)程主要有三種：埋弧自動(dòng)焊，手工電弧焊，CO2氣體保護(hù)焊。，在公司制造時(shí)將采用拋丸處理，確保其表面粗糙度，為防止生紅銹，必須對(duì)摩擦面進(jìn)行封閉，現(xiàn)場(chǎng)安裝前將摩擦面封閉物拆除，制品出廠前必須提供抗滑移的系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告單。，確保構(gòu)件相互位置及角度正確。、翹曲等。組裝的方法和順序加上焊接順序都大大影響制品的尺寸精度和質(zhì)量,在決定組裝方法及順序時(shí),為使因焊接產(chǎn)生的變形、收縮量和殘余應(yīng)力為最小,要在事前研究施加反變形、劃小片組裝、焊接等方法。、連接板鉆孔采用三維數(shù)控鉆機(jī)械。型鋼端頭50mm切掉。，確保切割精度。、切割邊緣加工量及火焰割量。，以制造詳圖為依據(jù)絕對(duì)不能盲目仿照，一定要相互檢查，避免出現(xiàn)失誤。、重量、材質(zhì)、加工數(shù)量、利用放樣下料組裝構(gòu)件。3. 鋼結(jié)構(gòu)制造方法鋼結(jié)構(gòu)制造主要分為放樣、原材料矯正、號(hào)料、切割、彎曲、成形、鉆孔、刨邊、裝配、焊接變形矯正、拋丸、涂裝、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。，必須取得設(shè)計(jì)者同意，并在材料代用單上簽字。材料檢驗(yàn)合格后方可投入使用。材料進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。 先用氣保焊打底，然后進(jìn)行雙絲埋弧焊。 焊接時(shí)所用的 E5015 焊條，在使用前用烘干爐 350～400℃烘 1～2 小時(shí)，焊接時(shí)，放在 保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 檢驗(yàn)各組裝件的圖號(hào)及尺寸形狀的正確性。（2）T型組合為減少T型鋼焊接變形，采取2根T型鋼組對(duì)焊接的方法，組立順序如下： ① 將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對(duì)稱安裝）② 組立（同 H 型鋼的組立）。3）組立組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等異物。T型鋼制作方案：先組成H型鋼焊接，后再切割成T型鋼； 1）制作流程： H型和T型鋼制作流程圖：2）下料主材下料和開(kāi)坡使用火焰切割，切割前應(yīng)使用合適的割嘴，主材切割使用多頭切割機(jī)，并為以后的型鋼下料適當(dāng)放加工余量，由直線切割機(jī)進(jìn)行同時(shí)切割下料，開(kāi)坡使用兩頭半自動(dòng)切割機(jī)以控制焊接變形，由于十字柱的腹板需開(kāi)雙面坡口，因此由銑邊機(jī)來(lái)完成。 C. 十字型鋼骨柱制作工藝 十字柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問(wèn)題。 13）油漆：除銹后的構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行表面清理，并噴鋅、涂刷油漆，噴鋅油漆的要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和相應(yīng)品種的油漆和使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行作業(yè)，油漆時(shí)的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計(jì)控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測(cè)厚儀檢驗(yàn)控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)控制。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機(jī)進(jìn)行表面除銹處理。摩擦面加工同時(shí)應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進(jìn)行摩擦系數(shù)試驗(yàn)，以確保摩擦系數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。矯正的方法主要有自動(dòng)矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為H型鋼矯正機(jī)。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗(yàn)員首檢合格情況下才準(zhǔn)批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格，做上合格標(biāo)識(shí)后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。9）制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔。組裝構(gòu)件一般為點(diǎn)焊成型，應(yīng)待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)交付正式焊接。7）構(gòu)件組裝：組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。6）螺栓孔和端頭加工：H型柱與主梁一般設(shè)計(jì)選用高強(qiáng)度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗(yàn)合格后，用端頭銑進(jìn)行端頭銑平加工。5）埋弧焊：埋弧焊主要是對(duì)鋼柱、鋼梁類的用門(mén)式埋弧焊機(jī)電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線制作。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識(shí)和零件編號(hào)。切割前應(yīng)用矯正機(jī)對(duì)鋼板或型材進(jìn)行矯正。3）下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。2）劃線和號(hào)料：對(duì)尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號(hào)料。組織機(jī)構(gòu)圖如下：（項(xiàng)目管理人員組成見(jiàn):附表三）五、勞動(dòng)力配備計(jì)劃根據(jù)工程量、工期及設(shè)計(jì)總平面布置圖要求，項(xiàng)目部所設(shè)專業(yè)作業(yè)隊(duì)及勞動(dòng)力計(jì)劃如下表：第四章 施工方案 第一節(jié) 工廠化加工一. 結(jié)構(gòu)制作工藝 H型鋼柱工廠制造工藝流程 1）放樣：各施工過(guò)程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預(yù)拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進(jìn)行精確放樣。（主要物資見(jiàn):附表二）三、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)工程的施工方法，選擇合適的機(jī)械設(shè)備，積極組織所需設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。各類物資應(yīng)有對(duì)應(yīng)的出廠合格證或其他可靠的材質(zhì)證明書(shū)。（測(cè)量?jī)x器見(jiàn):附表一）二、物資準(zhǔn)備：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認(rèn)真進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并分類堆放。組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳細(xì)的給施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)措施。施工存在很大的難度，高度高，單品構(gòu)件大，鋼結(jié)構(gòu)連接接點(diǎn)復(fù)雜、多樣，給施工帶來(lái)一定的技術(shù)、安全難度。承重主鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591規(guī)定的Q345B鋼材；鋼材表面經(jīng)過(guò)拋丸除銹處理，并達(dá)到Sa3級(jí)，電弧噴鋅及噴一道納米環(huán)氧封閉漆、兩道環(huán)氧云鐵中間漆，二道聚氨酯面漆，一道白色聚氨酯面漆。第二章 工程概況: 神華寧煤集團(tuán)寧東洗煤廠羊場(chǎng)灣煤礦二分廠選煤廠主廠房及末原煤裝車倉(cāng)工程: 羊場(chǎng)灣煤礦二分廠選煤廠主廠房投影面積約1200平方米，建筑高度約45米（室外地坪至屋面最高處），為多層鋼結(jié)構(gòu)。多層級(jí)高層廠鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)第一章、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)的編制依據(jù)如下：。 國(guó)家現(xiàn)行的各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB500172003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB500092001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB500112001《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》；GB500182002《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》； CECS102：2002《門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》；GB502052001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》；DBJ086897《輕型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)程》；JGJ812002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》；GB70088《碳素結(jié)構(gòu)鋼》；GB159194《低合金結(jié)構(gòu)鋼》；GB892388《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》；GB123195《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母，墊圈技術(shù)條件》；GB130077 《焊接用鋼絲》；GB/T511795 《碳鋼焊條》；GB/T511895 《低合金焊條》；JGJ8291《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范》等等。末原煤裝車倉(cāng)投影面積約為180平方米，地上1層，局部23層，（室外地坪至屋面最高處）.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑安全等級(jí)二級(jí)，抗震設(shè)防烈度8度，結(jié)構(gòu)類型為多層鋼框架支撐結(jié)構(gòu)。：本工程立體交叉作業(yè)、穿插施工，為保證施工全過(guò)程的安全，在施工組織上要加強(qiáng)工序的管理和調(diào)控，制定并嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全制度。第三章 施工部署一、 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙審核（會(huì)審）和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人編制各分部工程材料計(jì)劃以及勞動(dòng)力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。做好施工現(xiàn)場(chǎng)的定位放線和測(cè)量工作等。不同種類的鋼材不得混堆亂放，并做好標(biāo)記。對(duì)連接用材料（焊材、螺栓等）應(yīng)具有質(zhì)量合格說(shuō)明書(shū)且應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及設(shè)計(jì)文件的要求。（主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)附表二）四、勞動(dòng)力組織準(zhǔn)備：建立項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，將有施工經(jīng)驗(yàn)和工作效率高的人員納入項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)。放樣后須經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準(zhǔn)確無(wú)誤。劃線、號(hào)料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標(biāo)注的符號(hào)和文字含意，搞清號(hào)料數(shù)量。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機(jī)、小車式火焰切割機(jī)、臥式帶鋸床、坡口機(jī)、剪板機(jī)等。對(duì)焊接鋼板或型鋼還必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割。4）H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點(diǎn)焊定位固定，組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進(jìn)行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行組立點(diǎn)焊固定。埋弧焊時(shí)必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時(shí)必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進(jìn)行矯正。加工時(shí)應(yīng)保證尺寸準(zhǔn)確。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進(jìn)行端頭銑平處理。8）組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用CO 2氣體焊機(jī)，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號(hào)碼，焊接后由檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)和超聲波探傷檢驗(yàn)，合格后標(biāo)上合格標(biāo)識(shí)。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時(shí)均須有放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心。 10）矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個(gè)過(guò)程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。11）摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)用銑床銑平，摩擦面經(jīng)拋丸機(jī)處理表面摩擦度，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。 12）構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。除銹等級(jí)應(yīng)在Sa3級(jí)以上。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。對(duì)于裝配精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來(lái)保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸に嚰凹由媳匾臋C(jī)械與火工校正。切割后檢查尺寸并記錄，如超差應(yīng)立即向主管工藝員匯報(bào)，對(duì)切割后可能產(chǎn)生的旁彎變形等應(yīng)采用火焰矯正達(dá)到正