【正文】 熔濕性?！　∮袡C(jī)可焊性保護(hù)劑(OSP, organic solderability preservative)和各種通過電解和浸鍍工藝施用的金屬涂料在許多情況中證明是最滿意的。在焊接工藝中短的熔濕(wetting)時(shí)間要求用來表面元件損傷和一些焊接缺陷。　　為了達(dá)到在任何的焊接工藝中的低缺陷率，PWB和元件端子的表面最終涂層都必須提供持久的可焊性。這個(gè)不同可能導(dǎo)致在一些要焊接的表面特征上很薄的涂層。在進(jìn)入的PWB中，可能在阻焊層(solder resist)中吸收HASL助焊劑殘留物對(duì)免洗工藝是有問題的?！　?duì)于進(jìn)化的和較舊的兩種PWB設(shè)計(jì)，新的不同的可焊性保護(hù)劑正得到波峰焊接和回流焊接工藝的親眛。選擇性焊接托盤(pallet)現(xiàn)在更廣泛地用于傳統(tǒng)的波峰焊接機(jī)器上?！　「呙芏劝惭b的混合技術(shù)裝配的增加，驅(qū)使許多工藝的創(chuàng)新。與該方法的經(jīng)驗(yàn)表明，使用PIH工藝消除波峰焊接的溫度巡回通常是有好處的。這個(gè)方法假設(shè)了足夠的元件和印制線路板(PWB, printed wiring board)的可焊性和受控的上助焊劑、預(yù)熱和焊接工藝。焊錫從平整的邊緣斷開，造成橋接?！　煞N方法都從熔化焊錫的表面張力與能力平衡著手。在許多情況中，把焊盤從方形到圓形的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)變可減少或解決該問題。對(duì)該工藝的輸入　　最近在現(xiàn)場(chǎng)遇到的特別關(guān)注是與底面裝配的表面貼裝電阻元件和頂面安裝的連接器的橋接有關(guān)的焊接問題。達(dá)到這個(gè)工藝表現(xiàn)是由于新的材料、設(shè)計(jì)、程序和態(tài)度。可是，它繼續(xù)得到與其復(fù)雜性的克服一起而來的尊重，這個(gè)復(fù)雜性是通過所涉及的變量輸入數(shù)量與類型來權(quán)衡的。 波峰焊接 還是可行的By Les Hymes　　本文介紹，新的材料、設(shè)計(jì)、程序和態(tài)度正重新燃起對(duì)這個(gè)成熟工藝的興趣?；氐揭苯饘W(xué)基礎(chǔ)上面來是將來預(yù)測(cè)系統(tǒng)的方法，因?yàn)閷ふ腋h(huán)境友好材料的動(dòng)力是政府法規(guī)所追求和所要求的。對(duì)焊接應(yīng)用的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共晶焊錫的研究已經(jīng)開展多時(shí)，大部分可以接受。不純凈可以和加入低三元素產(chǎn)生同樣的影響，人們發(fā)現(xiàn)這樣會(huì)降低焊錫的熔濕(wetting)特性。有集團(tuán)已經(jīng)開始建議污染的限制，在這個(gè)限定之內(nèi)，還可以提供可接受的焊接結(jié)果，而不必完全理解在微結(jié)構(gòu)上發(fā)生什么事情。 規(guī)格　　冶金學(xué)者很想知道當(dāng)各種金屬開始在熔化的焊錫鍋中累積的時(shí)候發(fā)生什么，集合體特性將受到怎樣的影響。固化類似于在Sn/Pb共晶合金系統(tǒng)中見到的。該建議的替代金屬的金相圖如圖三所示。 Sn/ Sn/Ag/Cu Sn/Ag/Cu/Sb Sn/ Sn/Bi/Ag Sn/Zn/Bi 過程溫度 5 6 2 1 焊角聳立阻力 可焊性 4 2 3 5 1 10 可處理性 3 5 4 10 可靠性 3 4 5 6 可再生性 5 6 成本 可利用性 3 4 5 6 總分 26 21 23 28 32 46 * 本表為SOLDERTEC所準(zhǔn)許 所相有合金在得到接受之前都必須考慮下面的因素。 表一列出合金和幾種選擇，分別以一到十來表示好壞。該組織正打算與其它機(jī)構(gòu)聯(lián)合為其可制造性開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)，其它機(jī)構(gòu)的方向集中在選擇替代品，編寫世界范圍的數(shù)據(jù)庫(kù)和收集材料特性數(shù)據(jù)。這些法令建議到2002年在裝配中減少鉛，到2004年消除鉛。如果不遵循適當(dāng)?shù)男l(wèi)生要求，對(duì)鉛的煙霧的呼吸和手工焊接時(shí)的直接接觸也有重要影響。在電子裝配中消除鉛的主要理由 是機(jī)器操作員的環(huán)境暴露。雖然電子裝配不是主要使用者，但還是有世界范圍的日益增加的對(duì)減少鉛使用的關(guān)注，由于其毒性和再生利用的處理不當(dāng)6。溫度設(shè)定點(diǎn)必須改變和監(jiān)測(cè)，以控制可能由于錫鍋合金成分的冶金變化而出現(xiàn)的缺陷?！　‰S著波峰焊接機(jī)器中的焊錫鍋長(zhǎng)時(shí)機(jī)運(yùn)行，暴露給所有金屬的焊錫可能具有與原來的不同的作用。在微結(jié)構(gòu)中，有時(shí)使用名詞微組元(microconstituent)是方便的，即，具有可確認(rèn)和有特征結(jié)構(gòu)的微結(jié)構(gòu)元素。據(jù)報(bào)道，在α片之前沒有溶質(zhì)集結(jié)和結(jié)構(gòu)的集結(jié)，在β片之前溶質(zhì)的耗損。當(dāng)室內(nèi)空氣冷卻固溶體時(shí)，剩下的液體可能經(jīng)歷共晶反應(yīng)，在室溫下在非共晶成分中給出共晶微結(jié)構(gòu)。當(dāng)超過固體可溶性極限的成分在室溫下冷卻時(shí)，α相的平均成分結(jié)核。合成物是一個(gè)平均的成分。非共晶成分　　當(dāng)考慮非共晶合金時(shí)，假設(shè)由α+共晶組成，從圖二的扛桿定律支配比值。正如所料，當(dāng)偏離共晶時(shí)，各種合金的特性是不同的。在冶金學(xué)上，焊錫可看作是構(gòu)成二元合金的純金屬的簡(jiǎn)單混合。更高Sn含量的合成物不能調(diào)節(jié)成本增加與電子裝配性能改善之間的關(guān)系。%Sn，如圖一所示。給共晶焊錫的普通名稱是令人誤解的。Sn提供連接的特性，而Pb是作為填充材料使用的。這個(gè)接合對(duì)連接是好的，直到其增長(zhǎng)完全支配焊接點(diǎn)的特性；這時(shí)，這樣的焊點(diǎn)對(duì)裝配就是有害的。這些鍵由于有高分子而強(qiáng)度高。Cu來自于PCB的連接面，而Sn來自于焊錫合金。這個(gè)金屬間化合層通常是 1 181。增長(zhǎng)速度是與在特定溫度的時(shí)間的平方根和溫度的指數(shù)成線性。在冷卻之后，保持焊接點(diǎn)?！　∫苯饘W(xué)的因素對(duì)焊錫連接有重要的和經(jīng)常是主要的影響3。這些孔通常連接裝配中等電路層，表明：　　液體在毛細(xì)管空間的上升高度隨著表面分開減少而增加。毛細(xì)管作用使焊錫達(dá)到PCB的圓形電鍍孔的頂面。表面能量與接觸角度決定熔化的焊錫對(duì)暴露金屬的附著。PCB有必要的暴露金屬區(qū)域，從波峰上通過。需要增加的熱量來克服PCB與熔化焊錫池之間的溫度差。氧化物從金屬表面去掉，以保證焊接點(diǎn)與帶有助焊劑的熔化焊錫之間的清潔接觸。 焊接動(dòng)力學(xué)　　當(dāng)產(chǎn)生一個(gè)焊接點(diǎn)時(shí)所發(fā)生的反應(yīng)在原理上是基本的。這樣傾斜也允許熔化的焊錫脫落進(jìn)入錫鍋，減少相鄰焊接點(diǎn)之間的橋接。波峰焊接縮短一半以上的接觸時(shí)間。這一整套問題導(dǎo)致波峰焊接的引入。在保證適當(dāng)信號(hào)傳輸、消除串音和不可接受的垂直波比的同時(shí)，必須分析每一種情況中引發(fā)的溫度與機(jī)械應(yīng)力。大規(guī)模的波峰焊接的使用為元件的可焊性提出一個(gè)關(guān)注的問題，因?yàn)樾枰谝淮尉彤a(chǎn)生適當(dāng)?shù)倪B接，并在裝配上不進(jìn)行返修，今天的產(chǎn)品不如過去那些較不復(fù)雜裝配那么寬容。加熱去掉助焊劑載體和減少溫度沖擊，將增加的熱量加給構(gòu)成電路裝配的非類似的材料。附著方法基本上只需要助焊劑，熱和焊錫，以形成冶金連接。焊接的基礎(chǔ)仍然是相同的。在八十年代，開發(fā)出被稱為波峰焊接的概念。印刷電路板(PCB)的發(fā)展需要一個(gè)更加經(jīng)濟(jì)和穩(wěn)健的形成焊接連接的方法。因此在這里有必要回顧一下基礎(chǔ)的冶金學(xué)原理，開發(fā)和理解為將來建議使用的替代材料。在焊接中涉及的基本冶金學(xué)原理已經(jīng)被許多非冶金人士所忽視，他們?yōu)榱藢ふ覞M足今天要求和更加環(huán)境友好的適當(dāng)材料。 將濺錫的影響減到最小 基礎(chǔ)冶金學(xué)與波峰焊接趨勢(shì)By Jason M. Smith　　本文介紹，為了使波峰焊接在電子工業(yè)中完全被接受，冶金學(xué)者、工業(yè)與主管機(jī)構(gòu)必須一起工作，進(jìn)行廣泛的研究。 焊接技術(shù) Soldering(2) 焊接技術(shù) Soldering 選擇性自動(dòng)激光裝配 手工焊接與返修工具 基本培訓(xùn)：手工焊接 使用聚焦白光的選擇性焊接 下一代的回流焊接技術(shù) 得益于升溫到回流的回流溫度曲線 再流焊溫度曲線記錄器的研究與應(yīng)用 打破焊接的障礙 電子裝配中超聲噴霧的出現(xiàn)與成長(zhǎng) 分析無鉛波峰焊接缺陷 電子組件的波峰焊接工藝 焊接 基礎(chǔ)冶金學(xué)與波峰焊接趨勢(shì) 波峰焊接 還是可行的 在波峰焊接優(yōu)化中的關(guān)鍵參數(shù) 電裝工藝改進(jìn)—“短插一次波峰焊”工藝實(shí)踐 片狀元件波峰焊接的難題 波峰焊接的持續(xù)改進(jìn)方法 怎樣設(shè)定錫膏回流溫度曲線 Process Parameters Optimization For Mass Reflow Of 0201 Components 柔性電路的脈沖加熱回流焊接 開發(fā)通孔回流焊接工藝 穿孔回流焊一種新型焊接技術(shù) 焊接工藝使用氮?dú)獾睦碛?SMT中氮?dú)鈿夥障碌暮附? 　　自從開始，波峰焊接一直在不斷地進(jìn)化。為了決定與理解對(duì)波峰焊接工藝中被廣泛接受的焊錫作“插入式”替代的理論基礎(chǔ)，作一些研究是必要的。 波峰焊接的進(jìn)化　　從二十年代到四十年代，連接是使用焊接烙鐵連線方法。最早的大規(guī)模焊接概念是在英國(guó)的浸焊(dip soldering)。這個(gè)方法今天還廣泛使用，但是機(jī)器和操作員控制已經(jīng)變得更好了。焊接形成只是變化來滿足設(shè)備的要求；可是，化學(xué)成分和理論動(dòng)力學(xué)還是基本的和簡(jiǎn)單的。助焊劑用來清潔需要焊接的、已被氧化的表面。在一個(gè)裝配上發(fā)現(xiàn)的材料包括：塑料、陶瓷、金屬、涂料、化學(xué)品及其廣泛不同的化學(xué)成分。需要第一次就正確形成的可靠焊接點(diǎn)來經(jīng)受PCB所暴露的環(huán)境。1　　最早的浸焊方法有一些問題：很難重新產(chǎn)生所希望的合格率；將板放在熔化的焊錫上在底下夾住氣體，干擾熱傳導(dǎo)與焊錫接觸；焊錫只能熔濕(wet)到金屬表面；錫渣(氧化物與燃燒的助焊劑的化合物)必須撇去，不斷地阻礙生產(chǎn)2。該方法使用從錫鍋升起的熔化焊錫波或大塊表面來匯合PCB，然后PCB從波上傳送過去。傳送帶系統(tǒng)通常在一個(gè)角度上，因此當(dāng)板通過波峰時(shí)，不會(huì)夾住任何東西在PCB下面。因?yàn)槿刍慕饘偈菑娜刍乇砻嬷卤贸龅?，只有清潔、無氧化的金屬引入裝配。焊錫合金加熱到其液相線區(qū)域，以提高焊接點(diǎn)的熔濕(wetting)。然后助焊劑預(yù)熱從PCB去掉助焊劑溶劑(一般為水或酒精)。加熱PCB來補(bǔ)償溫差差，不對(duì)元件引起傷害。焊錫以適當(dāng)?shù)慕雍吓c熔濕角度熔濕到金屬。如果固體的表面能量相當(dāng)高于液態(tài)和固體/液態(tài)界面表面能量的總和，那么液態(tài)熔濕并流走?！　≡谝恍┫到y(tǒng)中，氮?dú)舛栊曰暮附迎h(huán)境用來提高熔濕/毛細(xì)管作用?！? 進(jìn)入焊點(diǎn)的流動(dòng)速度隨著表面分開的減少而減少。熔化的焊錫在焊錫鉛與加入形成連接的熔化焊錫之間形成金屬間化合層。 金屬間化合的形成與增長(zhǎng)　　直到連接冷卻到可以處理，金屬間化合層還在增長(zhǎng)。這說明增長(zhǎng)是通過交互原子向界面擴(kuò)散來控制的。m的Cu6Sn5?！　〗饘匍g化合物具有從金屬與共價(jià)鍵的混合物升起的特性。因此，自擴(kuò)散系數(shù)和更大的擴(kuò)散控制特性的穩(wěn)定性是強(qiáng)鍵結(jié)合和有序結(jié)構(gòu)的結(jié)果4。焊接材料　　今天，波峰焊接工藝首選的合金是共晶(eutectic)合金： Sn63/Pb37，因?yàn)槠鋬r(jià)格與可獲得的量。產(chǎn)量的增強(qiáng)要求使用快速固化的和可以在幾秒鐘內(nèi)形成數(shù)百焊接點(diǎn)的材料。指定的組成成分不是真正的共晶成分。這個(gè) 差異來自于早期對(duì)共晶成分的錯(cuò)誤計(jì)算。只有當(dāng)裝配使用在腐蝕性環(huán)境時(shí)，成本才調(diào)節(jié)過來。其合金圖是二元合金系統(tǒng)的典型圖，適用于基本的冶金學(xué)原理。隨著合金中Sn含量減少，液化溫度增加、密度增加、硬度減少、溫度膨脹系數(shù)(CTE)增加、溫度與電氣傳導(dǎo)性減少。有實(shí)例證明，沒有樹枝狀晶體出現(xiàn)的固化是可能的，整體的微結(jié)構(gòu)符合共晶。怎樣在非共晶合成物中獲得共晶結(jié)構(gòu)？固化的冷卻速率快于轉(zhuǎn)化動(dòng)能。轉(zhuǎn)換固相的轉(zhuǎn)化動(dòng)能被固體轉(zhuǎn)變遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過。當(dāng)共晶成分的純二元液體冷凍時(shí)，形成的固體平均成分與液體是一致的。這些溶質(zhì)輪廓可產(chǎn)生結(jié)構(gòu)過冷，盡管這個(gè)現(xiàn)象不是平面不穩(wěn)性的充分條件5。在圖二中，主要微組元的顆粒結(jié)核，形成的共晶微組元的百分率大于焊錫合金當(dāng)量條件。氧化和金屬間化合的形成隨著時(shí)間改變著焊錫鍋中的成分，也改變了特性。 無鉛波峰焊接　　世界上，大約每年使用60,000噸的焊錫。轉(zhuǎn)換到無鉛不是被工業(yè)所廣泛接受。錫渣副產(chǎn)品的處理可能對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重影響，如果處理、運(yùn)輸、再生不當(dāng)?shù)脑?。　　?duì)要接受的無鉛替代品，必須提供下列： 有足夠數(shù)量的來源 與現(xiàn)有的工藝可兼容 足夠的熔化溫度 良好的焊點(diǎn)強(qiáng)度 熱和電的傳導(dǎo)性類似Sn/Pb 容易修理 非毒性 低成本 　　許多公司正在開發(fā)合適的替代合金，作為“插入式”的替代品，以遵守歐洲和日本的法令?！?在北美的國(guó)家電子制造協(xié)會(huì)(NEMI, National Electronics Manufacturing Initiative)的目標(biāo)是到2001年用生產(chǎn)無鉛替代品的能力裝備北美。 工藝上關(guān)注的問題　 國(guó)際錫研究協(xié)會(huì)(ITRI, International Tin Research Institute)開辦了SOLDERTEC，一個(gè)無鉛焊接技術(shù)中心，來傳播前緣信息和收縮可利用的選擇。 表一、焊錫合金比較* 在制造產(chǎn)品中使用的材料 當(dāng)在運(yùn)行中使用產(chǎn)品時(shí)的材料消耗 在制造產(chǎn)品與過程中使用的能量 在產(chǎn)品壽命終結(jié)時(shí)的可再生性和重復(fù)利用性 在包括材料提取、制造和報(bào)廢/再生的整個(gè)生命周期中的輻射 在制造廢料流中的可再生性 　　Sn/，主要是由于其低金屬成本和來源。在極度富錫的區(qū)域，%重量的的銅有一個(gè)共晶點(diǎn)，這使得這種合金與用于當(dāng)今裝配中的現(xiàn)有材料兼容。銅和錫兩種金屬都是來源豐富的，該二元系統(tǒng)減少當(dāng)使用三元合金成分時(shí)出現(xiàn)的低熔化相。很高量的污染可看作第三元素?！　“l(fā)現(xiàn)引起大多數(shù)負(fù)作用的不純凈金屬是那些金屬，它們或者與Sn在合金中形成金屬間化合物的或者以特性改變的方式來改變合金成分。 結(jié)論　　在對(duì)所建議的焊錫替代合金的冶金學(xué)研究方面有許多工作要做?？墒?，這似乎對(duì)那些不可避免要出現(xiàn)的新時(shí)期焊接合金不一定是正確的。冶金學(xué)者、工業(yè)與政府機(jī)構(gòu)必須攜手合作，找出更穩(wěn)健的解決方案?！　〔ǚ搴附?，作為批量焊接技術(shù)的長(zhǎng)期伙伴，可能已經(jīng)不會(huì)得到象回流焊接那么多的注意了。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與技術(shù)的進(jìn)化，作為對(duì)新工藝需求的反應(yīng)，波峰焊接繼續(xù)以良好的結(jié)果適應(yīng)和完成新的任務(wù)。結(jié)果，對(duì)問題和由這個(gè)“陳舊但良好的”工藝所提供的解決方案的興趣還在 繼續(xù)。在焊接方向線上的間隔近的焊盤橋接是存在多時(shí)的一個(gè)問題。另一種方法，使用非活性的、靠近在線最后焊盤后面的“掠錫”焊盤經(jīng)常達(dá)到目的。對(duì)于方形焊盤，當(dāng)焊盤離開熔化的焊錫時(shí)，焊錫不能夠呈現(xiàn)一個(gè)低能量的外形。掠