【正文】 化工藝其工藝是在輪胎用定型蒸汽定型后，保持若干分鐘后充入一次過熱水，將熱水與高溫蒸汽混合，熱水循環(huán)若干分鐘，內(nèi)溫和內(nèi)壓達(dá)到過熱水的溫度和壓力，開始硫化。① 硫化工藝a) 氮?dú)饬蚧^氮?dú)饬蚧钦羝拥獨(dú)饬蚧?，蒸汽加熱提供熱能，氮?dú)獗汗?jié)能。(2) 高效節(jié)能新設(shè)備：① 銷釘機(jī)筒冷喂料擠出機(jī)作熱煉供胎；② 高效工程胎胎面擠出纏繞成型機(jī)；③ 高效六角形鋼絲圈擠出纏卷生產(chǎn)線；④ 子午胎高效多鼓成型機(jī)；⑤ 新型高效內(nèi)胎接頭機(jī)；⑥ 紙塑再生利用平板機(jī)；⑦ 推廣吸收式熱泵技術(shù)；⑧ 研究開發(fā)直接干燥技術(shù)；(3) 輪胎硫化系統(tǒng)節(jié)能輪胎硫化是輪胎生產(chǎn)過程中消耗蒸汽能源的主要工序。研究開發(fā)節(jié)能型橡膠加工設(shè)備及利用節(jié)能技術(shù)改造設(shè)備，提高設(shè)備使用性能，是目前降低橡膠行業(yè)能耗的主要措施之一。 橡膠行業(yè)橡膠行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中消耗能源較大的行業(yè)之一，一個年產(chǎn)100萬套輪胎企業(yè)每小時消耗蒸汽約40噸，消耗電量約7000度。近年來, 中國聚氯乙烯( PVC) 行業(yè)產(chǎn)能增長迅速, 在發(fā)展中電石法聚氯乙烯仍占據(jù)主要地位。 進(jìn)一步解決聚合體系的穩(wěn)定性及防粘釜問題； 改進(jìn)懸浮聚氯乙烯樹脂的粒徑分布以及開發(fā)使用性能更好的專用樹脂, 如開發(fā)透明度更好的抗沖擊氯化氯乙烯丙烯酸酯接枝共聚樹脂, 研制更易于加工的聚氯乙烯薄膜專用樹脂,改進(jìn)丙烯酸酯改性的聚氯乙烯型材專用樹脂的生產(chǎn)方法等。PVC 技術(shù)發(fā)展的主要方向是探索采用價格便宜的乙烷作原料, 用直接氧氯化法生產(chǎn)出低成本的氯乙烯單體。世界氯堿技術(shù)發(fā)展總體方向是規(guī)模大型化, 節(jié)能降耗技術(shù)將成發(fā)展重點。(4) 技術(shù)發(fā)展趨勢目前世界燒堿生產(chǎn)工藝主要有離子膜法、隔膜法及水銀法, 另有少量苛化法。工藝流程圖如下：工藝控制指標(biāo)如下：被吸附氣：，溫度5℃凈化氣：凈化度ρ(C2H3Cl)≤36mg/m3。然后在減壓下解吸C2H3ClC2H2使吸附劑再生，再進(jìn)行下一個吸附周期。在聚氯乙烯生產(chǎn)工藝中，單體精餾過程有一部分尾氣直接對空排放，尾氣中單體體積分?jǐn)?shù)平均為15%，乙炔體積分?jǐn)?shù)為2%，這部分氣體的放空不僅增加了電石原料的消耗，而且又嚴(yán)重污染了大氣。堿廠現(xiàn)有納氏泵應(yīng)逐步更新為壓縮機(jī)。⑥ 滑片式高壓氯氣壓縮機(jī)。⑤ 高速自然強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器。③ 采用大型可控硅整流機(jī)組；有載調(diào)壓—變壓—整流機(jī)組和計算機(jī)控制技術(shù)；提高鹽水質(zhì)量，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行；④ 液體燒堿蒸發(fā)技術(shù)(三效逆流改造三效順流)。這是近年來氯堿工業(yè)中電解過程改進(jìn)的新技術(shù)。如果我國的隔膜法制堿改造100萬噸為離子交換膜法制堿，綜合節(jié)能可節(jié)約標(biāo)煤412萬噸。2010年，%提高到49%左右，2020年，提高到75%。(2) 節(jié)能技術(shù)① 發(fā)展離子膜法生產(chǎn)技術(shù)：離子膜電解制堿具有節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量高、無汞和石棉污染的優(yōu)點。2. 2 燒堿及下游產(chǎn)業(yè)鏈(1) 節(jié)能目標(biāo)燒堿工業(yè)2010年，噸燒堿能耗(隔膜法、離子膜法加權(quán)平均)，由2000年的1435kg標(biāo)準(zhǔn)煤降為1400kg 標(biāo)準(zhǔn)煤。合格的內(nèi)燃式電石爐具體要求如下：③ ，2010年底以前必須改造為合格的內(nèi)燃式電石爐，鼓勵改造為密閉式電石爐。電石爐采用自焙煤磚做爐襯。改、擴(kuò)建項目應(yīng)采用節(jié)能型新工藝和高效設(shè)備。高溫爐氣不允許直接排放。(2) 節(jié)能技術(shù)密閉式電石爐是指CO氣體必須綜合利用，正常生產(chǎn)時不允許爐氣直排或點火炬。其中每一類又分成三個級別，一級代表國際清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，二級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進(jìn)水平，三級代表國內(nèi)清潔生產(chǎn)基本水平。為電石行業(yè)開展清潔生產(chǎn)提供向?qū)У摹肚鍧嵣a(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電石行業(yè)（HJ/T4302008）》已發(fā)布，并將于今年8月1日起實施。現(xiàn)有生產(chǎn)能力1萬噸（單臺爐容量5000千伏安）以下電石爐和敞開式電石爐必須依法淘汰。新建電石生產(chǎn)裝置必須采用密閉式電石爐，電石爐氣必須綜合利用。化學(xué)工業(yè)的主要高耗能產(chǎn)業(yè)是化肥、黃磷、電石、燒堿等?，F(xiàn)在這些“工業(yè)垃圾”只少量用于生產(chǎn)水泥、水泥緩凝劑、磷石膏墻體材料等，其余的均置于碴場堆存，若不加大利用力度，將對生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重危害。 貴州省化工主要以重化工為主，“三廢”排放多，環(huán)保壓力大，遠(yuǎn)未達(dá)到循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的要求。 　　近十年貴州省化工行業(yè)高速發(fā)展，培育了一批大型骨干企業(yè)，初步形成了“開陽－息烽－修文－貴陽”和“龍里－貴定－福泉－甕安－都勻”兩條磷化工產(chǎn)業(yè)帶及清鎮(zhèn)、六盤水為中心的煤化工區(qū)，確立了貴州磷化工在國內(nèi)的優(yōu)勢地位。2004年貴州省磷化工，包括磷復(fù)肥、黃磷、磷酸鹽和磷礦石的銷售總收入約80億元，占全省化工行業(yè)銷售收入近一半，已經(jīng)成為貴州省支柱產(chǎn)業(yè)之一。貴州高濃度化肥的生產(chǎn)技術(shù)已達(dá)到國際先進(jìn)水平，對全國高濃度磷復(fù)肥的發(fā)展起到了很大的促進(jìn)作用。貴州高濃度磷復(fù)肥、黃磷、鋇鹽工業(yè)在生產(chǎn)技術(shù)和裝置水平、生產(chǎn)能力等方面在國內(nèi)已經(jīng)占有不可替代的重要地位，在國際同行中也享有較高的知名度?；ば袠I(yè)年排放工業(yè)廢水30億噸,工業(yè)廢氣14億m3，產(chǎn)生的固體廢棄物8400萬噸,分別占全國工業(yè)“三廢” 總排放量的16%、7%和5%，位居第一、第四和第五位。資源狀況不容樂觀已經(jīng)成為影響我國化學(xué)工業(yè)未來發(fā)展的重要因素。石油、天然氣供求矛盾突出已成為制約我國化學(xué)工業(yè)發(fā)展的“瓶頸”因素之一。我國化學(xué)工業(yè)每年消耗的煤炭1億多噸，天然氣100多億立方米，原鹽3800多萬噸，化學(xué)礦近6000萬噸，天然橡膠近170萬噸?？傊覈F(xiàn)已進(jìn)入世界石油和化工生產(chǎn)、消費(fèi)大國行列?；瘜W(xué)工業(yè)的節(jié)能減排技術(shù)作者：日期： 《貴州省中小企業(yè)節(jié)能減排知識手冊》貴州省科技廳貴州大學(xué)二○○八年五月第十章 化學(xué)工業(yè)的節(jié)能減排1. 化工行業(yè)現(xiàn)狀簡介 化工行業(yè)現(xiàn)狀化學(xué)工業(yè)是我國重要的基礎(chǔ)原料產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱產(chǎn)業(yè)，化學(xué)工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)各部門配套服務(wù)、支援農(nóng)業(yè)和國防建設(shè)等方面發(fā)揮著越來越重要的作用。改革開放20多年來，我國化學(xué)工業(yè)已形成鹽化工、煤化工、石油化工、酸堿、林產(chǎn)化工等20多個行業(yè)的完整的工業(yè)體系，化工產(chǎn)品的品種和規(guī)格達(dá)4萬多個，電石、燃料、合成氨、化肥、純堿躍居世界第一；農(nóng)藥居世界第二；乙烯、輪胎、涂料、合成材料等也名列前茅。但由于工藝技術(shù)及裝備與國際水平相比相對落后，化工行業(yè)不僅是我國耗能大戶，也是環(huán)境污染大戶。但化石資源人均占有量很低，人均石油儲量只有世界平均水平的1/8，天然氣僅為1/25，只有煤的人均儲量與世界水準(zhǔn)接近。據(jù)最新的全國礦產(chǎn)資源儲量套改統(tǒng)計結(jié)果，磷礦等8種主要化工礦產(chǎn)資源可利用的基礎(chǔ)儲量不足該類礦產(chǎn)總量的1/3，低于全國各種礦產(chǎn)資源的平均水平。然而，資源的消耗卻是巨大的。 貴州省化工行業(yè)現(xiàn)狀貴州省是西南地區(qū)的資源大省，依托其豐富的磷、煤、鋁、鋇等礦產(chǎn)資源形成了以磷復(fù)肥、黃磷、鋇鹽為主導(dǎo)產(chǎn)品的化學(xué)工業(yè)模式。貴州現(xiàn)已建成全國最大的磷化工基地和鋇鹽生產(chǎn)基地；磷酸二銨產(chǎn)量居全國第一，目前占全國總產(chǎn)量的２５％以上；黃磷產(chǎn)量居全國第二，約占全國產(chǎn)量的２５％；碳酸鋇產(chǎn)量約占全世界消費(fèi)量的５０％，是世界上最大的生產(chǎn)和出口基地，２００４年出口量超過２５萬噸。 據(jù)不完全統(tǒng)計，貴州化學(xué)工業(yè)2004年全行業(yè)銷售收入約為174億元，較“九五”末2000年全行業(yè)銷售收入60億元，凈增１１４億元，約占2004年全省GDP的10％，約占全省工業(yè)銷售收入的１６％。其次是橡膠制品銷售收入近30億元，也占有較大比重。到2004年，貴州省銷售收入或產(chǎn)值達(dá)到、超過30億元的企業(yè)已有貴州宏福實業(yè)開發(fā)總公司和貴州輪胎股份有限公司等兩戶企業(yè)；銷售收入或產(chǎn)值超過10億元的企業(yè)有貴州赤天化(集團(tuán))有限公司、貴州開磷(集團(tuán))有限公司、貴州西洋肥業(yè)、貴州遵義堿廠、貴州華能焦化制氣有限公司、貴州紅星等七家。以磷化工為例，預(yù)計到2010年貴州高濃度磷肥生產(chǎn)能力將達(dá)到200萬噸，達(dá)產(chǎn)后每年排出磷石膏將達(dá)到1200萬噸；黃磷生產(chǎn)能力將達(dá)到40萬噸，每年排出磷渣將達(dá)350萬噸，兩者共計1550萬噸。 2. 化工行業(yè)節(jié)能技術(shù)化學(xué)工業(yè)是能源消耗和三廢排放的重點產(chǎn)業(yè)，也是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)、節(jié)能減排潛力很大的行業(yè)。2. 1 電石工業(yè)2007年修訂的電石行業(yè)準(zhǔn)入條件規(guī)定，新建電石企業(yè)電石爐初始總?cè)萘勘仨氝_(dá)到10萬千伏安及以上，其單臺電石爐容量≥。鼓勵新建電石生產(chǎn)裝置與大型乙炔深加工企業(yè)配套建設(shè)。2010年底以前，依法淘汰現(xiàn)有單臺爐容量5000千伏安以上至12500千伏安以下的內(nèi)燃式電石爐。該標(biāo)準(zhǔn)將清潔生產(chǎn)指標(biāo)分為六類，即生產(chǎn)工藝與裝備要求、資源能源利用指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)、污染物產(chǎn)生指標(biāo)(末端處理前)、廢物回收利用指標(biāo)和環(huán)境管理要求。(1) 節(jié)能目標(biāo)《清潔生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)電石行業(yè)（HJ/T4302008）》規(guī)定，每生產(chǎn)1噸電石，電爐電耗至少低于3400千瓦時／噸，水的單耗至少低于2噸；每千克電石的平均發(fā)氣量至少大于280立升；而廢物的利用率均要求達(dá)到100％。① 新建密閉式電石爐， 以上，并且配套爐氣余熱回收利用裝置。除電力有余、外送困難地區(qū)，新建電石爐容量要盡可能在15000千伏安以上。禁止再建敞開式電石爐。② 推廣爐氣干法凈化，回收利用電石爐氣，大中型電石爐采用配料密閉和自動上料系統(tǒng)，采用空心電極生產(chǎn)技術(shù)。改造的電石爐要求采用先進(jìn)成熟技術(shù)，保證電石爐的安全、穩(wěn)定和長周期運(yùn)轉(zhuǎn)?！　）內(nèi)燃式電石爐爐蓋四周僅留有操作孔和觀察孔，開孔面積占爐蓋表面積的10%以下。　　b）采用原料破碎、篩分、烘干設(shè)備，確保原料粒度、水分達(dá)到工藝要求?！　) 采用自動配料、加料系統(tǒng)?！　) 電極升降、壓放、把持系統(tǒng)必須采用先進(jìn)的液壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，使電極操作平穩(wěn)，安全穩(wěn)定可靠?！　) 采用微機(jī)等先進(jìn)的控制系統(tǒng)。2020年，降為1300kg 標(biāo)準(zhǔn)煤。我國將不再建設(shè)年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模的燒堿裝置，新建和擴(kuò)建工程應(yīng)采用離子膜法工藝。淘汰汞法燒堿工藝。② 采用擴(kuò)張陽極、改性隔膜技術(shù)改造的金屬陽極(DSA)隔膜電解槽。理論上，采用擴(kuò)張陽極與改性隔膜每噸堿可節(jié)約直流電147kWh ，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。采用三效逆流比三效順流可更充分合理地利用加熱蒸汽的熱量，生產(chǎn)每噸堿可節(jié)省蒸汽一噸。采用高速自然強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器，可節(jié)省400萬～500萬噸蒸汽，全國按節(jié)省強(qiáng)制循環(huán)泵每噸堿節(jié)電30kWh， kwh。采用滑式高壓氯氣壓縮機(jī)耗電85kWh，與傳統(tǒng)的液化工藝相比，全行業(yè)年可節(jié)電23750萬 kwh，同時還可減少大量的“三廢”排放。(3) 下游產(chǎn)業(yè)鏈節(jié)能技術(shù)(附加PVC生產(chǎn)的節(jié)能技術(shù))聚氯乙烯行業(yè)節(jié)能減排的主要課題應(yīng)圍繞降低電石消耗開展。采用變壓吸附裝置利用吸附劑在相同壓力下易吸附高沸點組分，不易吸附低沸點組分和高壓下吸附量增加，減壓下吸附量減少的特性，將被吸附氣在一定壓力下通過吸附劑床層，C2H3ClC2H2等沸點組分被選擇性地吸附，HN2等低沸點組分不易吸附而通過吸附劑床層，從而實現(xiàn)C2H3ClC2H2與其他分離。精餾尾氣通過尾氣回收裝置，進(jìn)行吸附解吸后，將解吸氣C2H3ClC2H2送入轉(zhuǎn)化器裝置重新轉(zhuǎn)化，達(dá)到回收目的。ρ(C2H2)≤120mg/m3；輸出壓力： 輸出溫度：≤40℃解吸氣：輸出壓力≥，溫度≤40℃聚氯乙烯精餾尾氣變壓吸附裝置運(yùn)行后，電石消耗明顯降低，凈化排放達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，真正實現(xiàn)了降低消耗，消除污染，增加效益的目的，實現(xiàn)了社會效益、經(jīng)濟(jì)效益雙贏，也為電石法聚氯乙烯生產(chǎn)拓展了發(fā)展之路。離子膜法能耗低,產(chǎn)品純度高, 污染小, 操作成本低, 是新建燒堿裝置的首選。新建和擴(kuò)建氯堿產(chǎn)能90%以上將采用離子膜法工藝, 該技術(shù)發(fā)展方向主要是高性能離子膜和電解槽技術(shù)的改進(jìn)和應(yīng)用。 改造平衡氧氯化工藝, 進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。 在聚氯乙烯樹脂加工應(yīng)用方面, 通過共聚和共混改性生產(chǎn)具有特