【正文】 .............................................22 夾具的選擇......................................................22 刀具選擇........................................................22 確定進給路線（加工方法）..........................................23 切削用量..........................................................23 切削參數(shù)對機械加工的影響 .... ...................................24 加工工序卡片......................................................245 UG造型與仿形加工............. ......................................26 加工并生成程序....................................................26 工藝參數(shù)設(shè)定....................................................26 零件的加工過程..................................................28 生成部分程序....................................................36結(jié)論...................................................................38致謝...................................................................39參考文獻...............................................................40圖 1 工程圖 A4圖紙.................................. ..................41表 1 數(shù)控加工工序卡片............................. ....................421 緒論數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對機床運動和工作過程進行控制的技術(shù)，它是集傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)、計算機技術(shù)、現(xiàn)代控制技術(shù)、傳感檢測技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和光機電技術(shù)等于一體的現(xiàn)代制造業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化和智能化起著舉足輕重的作用。 通 過 UG 三 維 造 型 、 仿 形 加 工 可 以 比 手 動 繪 圖 、 手 動編 程 來 的 簡 便 、 也 可 以 提 早 發(fā) 現(xiàn) 問 題 、 降 低 錯 誤 幾 率 。 摘 要：數(shù) 控 加 工 需 要 輸 入 加 工 程 序 ， 當(dāng) 零 件 過 于 復(fù) 雜 時 ， 程 序 會 很 多 ， 手 動 輸 入 程 序 會 很 繁 雜 ，而 用 UG 進 行 仿 形 加 工 ， 再 自 動 生 成 程 序 ， 可 減 少 不 必 要 的 時 間 浪 費 ， 也 可 以 了 解 加 工 過 程中 的 易 錯 之 處 ， 而 UG 就 提 供 一 個 數(shù) 控 加 工 模 擬 與 仿 真 的 平 臺 。 UG 具 有 實 體 造 型 、 曲 面造 型 、 工 程 圖 的 生 成 和 拆 模 等 功 能 。 本 論 文 主 要 利 用 UG 軟 件 對 型 腔零 件 進 行 了 三 維 造 型 ， 同 時 制 定 了 加 工 工 藝 路 線 ， 并 進 行 了 仿 形 加 工 。如 今 制 造 業(yè) 所 面 臨 的 挑 戰(zhàn) 是 ， 通 過 產(chǎn) 品 開 發(fā) 的 技 術(shù) 創(chuàng) 新 ， 在 持 續(xù) 的 成 本 縮 減以 及 收 入 和 利 潤 的 逐 漸 增 加 的 要 求 之 間 取 得 平 衡 。NX 是 UGS PLM 新 一 代 數(shù) 字 化 產(chǎn) 品 開 發(fā) 系 統(tǒng) ， 它 可 以 通 過 過 程 變 更 來 驅(qū) 動 產(chǎn)品 革 新 。 UG 可 以 管 理 生 產(chǎn) 和 系 統(tǒng) 性 能 知 識 ， 根 據(jù) 已 知 準(zhǔn) 則 來 確 認 每一 設(shè) 計 決 策 。①在產(chǎn) 品 設(shè)計 方 面 。 ② 在 仿 真 、 確 認 和 優(yōu) 化 方 面 。 制 造 商 可 以 改 善產(chǎn) 品 質(zhì) 量 ， 同 時 減 少 或 消 除 對 于 物 理 樣 機 的 昂 貴 耗 時 的 設(shè) 計 、 構(gòu) 建 ， 以 及 對 變 更周 期 的 依 賴 。 本 次 畢 業(yè) 設(shè) 計 中 我 進 行 了 充 分 的 課 題 調(diào) 查 并參 考 和 借 閱 的 大 量 的 科 技 文 獻 ， 給 我 的 設(shè) 計 提 供 了 大 量 的 理 論 依 據(jù) 。 從 UG 老 師 那 里 學(xué) 到 了許 多 UG 知 識 ， 在 此 表 示 真 心 的 感 謝 ！ 由 于 本 人 水 平 有 限 ， 其 中 的 不 足 之 處 懇 請大 家 指 正 。數(shù)控技術(shù)的水準(zhǔn)、擁有和普及程度已經(jīng)成為衡量一個國家綜合國力和工業(yè)現(xiàn)代化水平的重要標(biāo)志之一。隨 著 計 算 機 技 術(shù) 和 機 床 制 造 業(yè) 的 不 斷 發(fā) 展 ， CAD/CAM 圖 形 交 互 式 的 應(yīng) 用 成為 數(shù) 控 技 術(shù) 發(fā) 展 的 新 趨 勢 。 數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 繼續(xù)向開放式、基于 PC 的第六代方向發(fā)展基于 PC所具有的開放性、低成本、高可靠性、軟硬件資源豐富等特點，更多的數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家會走上這條道路。PC 機所具有的友好的人機界面，將普及到所有的數(shù)控系統(tǒng)。 向高速化和高精度化發(fā)展這是適應(yīng)機床向高速和高精度方向發(fā)展的需要。① 應(yīng)用自適應(yīng)控制技術(shù)數(shù)控系統(tǒng)能在運行過程中檢測一些重要信息，并自動調(diào)整系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)，達到改進系統(tǒng)運行狀態(tài)的目的。③ 引入故障診斷專家系統(tǒng)在設(shè)備故障診斷系統(tǒng)中借助多種數(shù)學(xué)原理和系統(tǒng)理論，形成了多種不同的診斷方法。 UG 軟件在行業(yè)中的應(yīng)用 CAD/CAM 的國內(nèi)外發(fā)展隨著我國改革開放步伐的進一步加快，中國正逐步成為全球制造業(yè)的基地，作為制造業(yè)基礎(chǔ)的模具行業(yè)近年來得到了迅速發(fā)展。國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè)，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。模具生產(chǎn)水平的高低，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。隨著 CAD/CAM軟件加工及快速成型等先進制造技術(shù)的不斷發(fā)展，以及這些技術(shù)在模具行業(yè)中的普及應(yīng)用，模具設(shè)計與制造領(lǐng)域正發(fā)生著一場深刻的技術(shù)革命。 我國模具工業(yè)發(fā)展前景非常廣闊。隨著對模具設(shè)計質(zhì)量與制造要求的不斷提高，以及CAD/CAM技術(shù)在模具制造業(yè)中的大規(guī)模推廣應(yīng)用，急需大批熟悉 CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用的模具設(shè)計與制造的技術(shù)人才。② 采 用 復(fù) 合 建 模 技 術(shù) ， 可 將 實 體 建 模 、 曲 面 建 模 、 線 框 建 模 、 顯 示 幾 何 建模 與 參 數(shù) 化 建 模 融 為 一 體 。④ 曲 線 設(shè) 計 采 用 非 均 勻 有 理 B 樣 線 條 作 為 基 礎(chǔ) ， 可 用 多 樣 方 法 生 成 復(fù) 雜 的曲 面 造 型 ， 特 別 適 合 于 汽 車 、 飛 機 、 船 舶 、 汽 輪 機 葉 片 外 形 設(shè) 計 等 外 形 復(fù) 雜 的 曲面 造 型 。 能按 ISO 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 注 名 義 尺 寸 、 尺 寸 公 差 、 形 位 公 差 漢 字 說 明 等 ， 并 能 直 接 對 實 體 進行 局 部 剖 、 旋 轉(zhuǎn) 剖 、 階 梯 剖 和 軸 測 圖 挖 切 生 成 各 種 剖 視 圖 ， 增 強 了 繪 圖 功 能 的 實用 性 。 目 前 著 名的 CAD/CAE/CAM 軟 件 均 以 此 作 為 實 體 造 型 的 基 礎(chǔ) 。 ⑧ 具 有 良 好 的 用 戶 界 面 ， 絕 大 多 數(shù) 功 能 都 可 以 通 過 圖 標(biāo) 實 現(xiàn) ， 進 行 對 象 操作 時 ， 具 有 自 動 推 理 功 能 ， 同 時 在 每 個 步 驟 中 ， 都 有 相 應(yīng) 的 信 息 提 示 ， 便 于 用 戶作 出 正 確 的 選 擇 。 零件分析 讀圖和審圖圖 31 零件三視圖及局部剖視圖 圖 32 零件 在數(shù)控銑削加工中，對零件圖進行工藝分析的主要內(nèi)容包括零件結(jié)構(gòu)工藝性分析、選擇數(shù)控銑削的加工內(nèi)容、零件毛坯的工藝性分析和加工方案分析。 ① 該零件視圖表達完整、清晰，尺寸及有關(guān)技術(shù)要求齊全、明確。 ③ 該組合件的定位基準(zhǔn)為底面，尺寸偏差在177。 毛坯、余量分析 毛坯形狀和尺寸的選擇選擇毛坯形狀和尺寸總的要求是：減少“肥頭大耳” ，實現(xiàn)少屑或無屑加工。但也有以下四種情況。 ② 尺寸小或薄的零件，為便于裝夾并減少夾頭，可將多個工件連在一起，由一個毛坯制出。 ④ 對于不便裝夾的毛坯，可考慮在毛坯上另外增加裝夾余量或工藝凸臺、工藝凸耳等輔助基準(zhǔn)。45 鍛件即既具有較高的強度、硬度，又具有較好的塑性、韌性，所以該零件的毛坯尺寸可定為16012040（長寬高） 。 （1） 工序余量工序余量是指某一表面在一道工序中切除的金屬層厚度。 　對于外表面（見圖 33a）　 z=ab 　對于內(nèi)表面（見圖 33b）　　 z=ba 　式中 z——本工序的工序余量（ mm ）； 　　 a——前工序的工序尺寸（ mm ）；　　 b——本工序的工序尺寸（ mm ）。 對于軸（圖 33c）　 Z= adb　對于孔（圖 33d）