【正文】 定的鋼筋和燒紅的鋼筋。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。 　　(3)啟動后，應先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 (2)啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。而國內(nèi)一些廠家雖然生產(chǎn)歷史較長，但沒有一家形成規(guī)模，加之設備老化，加工過程拼體力、經(jīng)驗，生產(chǎn)工藝幾十年一貫制，所以外觀質(zhì)量粗糙、觀感較差。 　　6)國內(nèi)切斷機外觀質(zhì)量、整機性能不盡人意；國外廠家一般都是規(guī)模生產(chǎn)，在技術(shù)設備上舍得投入，自動化生產(chǎn)水平較高，形成一套完整的質(zhì)量保證加工體系。 4)國內(nèi)切斷機每分鐘切斷次數(shù)少．國內(nèi)一般為28～31次，國外要高出15～20次，最高高出30次，工作效率較高。 1)國外切斷機偏心軸的偏心距較大，如日本立式切斷機偏心距24mm，而國內(nèi)一般為17mm．看似省料、齒輪結(jié)構(gòu)偏小些，但給用戶帶來麻煩，不易管理．因為在由切大料到切小料時，不是換刀墊就是換刀片，有時還需要轉(zhuǎn)換角度。鋼筋切斷機分類　　適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、熱扎圓鋼、螺紋鋼、扁鋼、方鋼的切斷。而半自動的是人工控制切口，從而進行剪切鋼筋操作。鋼筋切斷機特點一般有全自動鋼筋切斷機，和半自動鋼筋切斷機之分。它是鋼筋加工必不可少的設備之一，它主要用語房屋建筑、橋梁、隧道、電站、大型水利等工程中對鋼筋的定長切斷。參 考 文 獻1 （第3版）.天津：天津大學出版社，20012 孫桓，（第6版）.北京：高等教育出版社，20013 李繼慶，：高等教育出版社，19994 ：高等教育出版社，19935 ：大連理工大學出版社，19916 ：機械工業(yè)出版社，19907 ，2005年第1期23頁8 ：東南大學出版社，19909 ，1995第2期2425頁10 ：清華大學出版社，198711 車仁煒，陸念力 ，2004年第2期4849頁12 ，1997年第4期3738頁 13 王平，張強，[J].建筑機械,1997年第5期4748頁14 ，2004年第10期1416頁15 孟進禮，2000年第2期1415頁畢業(yè)設計中文文獻鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具。本次畢業(yè)設計是在XXXXXXX老師的悉心指導和幾位同學的幫助指點下完成的，對此我表示衷心的感謝。課程設計主要是針對某一門課程或幾門課程進行的綜合練習，而畢業(yè)設計是綜合性的，它反映了學生對所學各門專業(yè)知識運用能力。夠已經(jīng)能初步的將理論知識運用到實踐中去，為以后的工作打下良好的基礎。這是我第一次搞這樣的綜合性的設計，所以設計中難免會出現(xiàn)一些漏洞或不足之處，如一些結(jié)構(gòu)的設計，標準件的選用或一些經(jīng)濟性上的構(gòu)思可能有欠妥當，造成一些不必要的浪費，敬請各位老師給予批評和指正。在設計中，我盡可能的采用通用部件，從而使設計周期縮短，成本降低。該切斷機是采用電動機經(jīng)一級帶傳動和二級齒輪傳動減速后,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),曲軸推動連桿使滑塊和動刀片在機座的滑道中作往復直線運動,使活動刀片和固定刀片相錯而切斷鋼筋。正確合理的結(jié)構(gòu)設計是減少磨損和提高耐磨性的有效途徑。減少磨損的主要方法有：。摩擦得結(jié)果勢必會造成磨損，而影響磨損的因素也有很多，主要有載荷大小、材料匹配、潤滑狀況、工作溫度等。切斷機中的摩擦主要是軸承的摩擦，而磨損包括滑動摩擦和滾動摩擦。摩擦必然會造成磨損，在實際應用中有許多零件都 因磨損過渡而報廢。e) 計算軸承壽命 f) 極限轉(zhuǎn)速計算 由式 查得：載荷系數(shù) 載荷分布系數(shù) 故 計算結(jié)果表明，選用的10000K型圓柱孔調(diào)心軸承能滿足要求。滾動軸承的類型、尺寸和公差等級均已制訂有國家標準，在機械設計中只需根據(jù)工作條件選擇合適的軸承類型、尺寸和公差等級等，并進行軸承的組合結(jié)構(gòu)設計。國家標準規(guī)定，鍵用抗拉強度不低于的鋼制造，如 45鋼 Q275 等。工程設計中，假定壓力沿鍵長和鍵高均勻分布，可按平均擠壓應力進行擠壓強度或耐磨性的條件計算，即：靜聯(lián)接 式中 ———— 傳遞的轉(zhuǎn)矩 ———— 軸的直徑 ———— 鍵與輪轂的接觸高度(mm)，一般取 ———— 鍵的接觸長度(mm).圓頭平鍵 ———— 許用擠壓應力) 鍵的工作長度 擠壓面高度 轉(zhuǎn)矩 許用擠壓應力，查表， 則 擠壓應力 所以 此鍵是安全的。故根據(jù)以上所提出的以及該機工作時的要求，故選用A型普通平鍵。鍵的橫截面尺寸bh 依軸的直徑d由標準中選取。選擇時應考慮傳遞轉(zhuǎn)拒的大小，聯(lián)接的對中性要求，是否要求軸向固定，聯(lián)接于軸上的零件是否需要沿軸滑動及滑動距離長短，以及鍵在軸上的位置等。用插入法查表得=，=60MPa7）校核軸徑如表8表8 校核軸徑Ⅰ截面Ⅱ截面結(jié)論：按當量彎矩法校核，軸的強度足夠。b) 軸的剛度計算所以軸的剛度足夠 三軸的校核 軸直徑的設計式 軸的剛度計算a) 按當量彎矩法校核設計軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當量彎矩圖。用插入法查表得=，=60MPa。并算出危險截面的彎矩如表3。5) 確定中心距，模數(shù)等幾何參數(shù) 中心距a： 圓整中心矩取252mm 模數(shù)m：由中心矩a及初選齒數(shù)Z1 、Z2得： 分度圓直徑d1,d2 確定尺寬：取大齒輪尺寬為 b1=842/3=56mm 小齒輪尺寬取 b2=60mmc) 齒根抗彎疲勞強度驗算1) 求許用彎曲應力 [σF] ① 應力循環(huán)次數(shù)NFNF2 ② 壽命系數(shù)YnYn2 ，查閱相關手冊選取Yn1=Yn2=1 ③ 極限應力?。害褾lim1=290MPa、σFlim2=230MPa ④ 尺寸系數(shù)Yx：查閱機械設計手冊選，取Yx= ⑤ 安全系數(shù)SF：參照表913，取SF=⑥ 需用應力[σF1] 、[σF2] 由式（920），許用彎曲應力 2) 齒形系數(shù)YFaYFa2 由圖919，取 YFa1= YFa2=3) 應力修正系數(shù)YsaYsa2 由圖920，取 Ysa1= Ysa2=4) 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（917），齒根彎曲應力 軸的校核 一軸的校核 軸直徑的設計式 軸的剛度計算a) 按當量彎矩法校核1) 設計軸系結(jié)構(gòu)，確定軸的受力簡圖、彎矩圖、合成彎矩圖、轉(zhuǎn)矩圖和當量彎矩圖。5) 確定中心距，模數(shù)等幾何參數(shù) 中心距a： 圓整中心矩取222mm 模數(shù)m：由中心矩a及初選齒數(shù)Z1 、Z2得： 分度圓直徑d1,d2 確定尺寬：取大齒輪尺寬為 b1=60=36mm 小齒輪尺寬取 b2=40mmc) 齒根抗彎疲勞強度驗算1) 求許用彎曲應力 [σF]① 應力循環(huán)次數(shù)NFNF2 ② 壽命系數(shù)YnYn2 ，查閱相關手冊選取Yn1=Yn2=1 ③ 極限應力?。害褾lim1=290MPa、σFlim2=220MPa ④ 尺寸系數(shù)Yx：查閱機械設計手冊選，取Yx= ⑤ 安全系數(shù)SF：參照表913，取SF=⑥ 需用應力[σF1] 、[σF2] 由式（920），許用彎曲應力 2) 齒形系數(shù)YFaYFa2 由圖919，取 YFa1= YFa2=3) 應力修正系數(shù)YsaYsa2 由圖920，取 Ysa1= Ysa2=4) 校核齒根抗彎疲勞強度 由式（917），齒根彎曲應力 第二級齒輪傳動設計：a) 選材料、確定初步參數(shù)1) 選材料 小齒輪：40Cr鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS 大齒輪：45鋼調(diào)制，平均取齒面硬度為260HBS2) 初選齒數(shù) 取小齒輪的齒數(shù)為28，則大齒輪的齒數(shù)為285=1403) 齒數(shù)比即為傳動比 4) 選擇尺寬系數(shù)ψd和傳動精度等級情況，參照相關手冊并根據(jù)以前學過的知識選取 ψd=2/3初估小齒輪直徑d1=84mm，則小齒輪的尺寬為b=ψd d1=2/384=56mm齒輪圓周速度為： 參照手冊選精度等級為9級。由式 (d1+d2)a02(d1+d2) 可知： (100+200)a02(100+200) 得 210〈a0〈600 初步確定中心矩為 a0=400 根據(jù)相關公式初步計算帶的基準長度： 查表選取帶的長度為1250mm計算實際中心矩： 取386mm驗算小帶輪包角： 確定帶的根數(shù)： 查表知 p1= Δp1= ka= kl= 則 取Z=4 張緊力 查表 q= 作用在軸上的載荷