【正文】 理由質(zhì)管部負(fù)責(zé)。② 重要結(jié)構(gòu)裝配定位焊時，應(yīng)由持定位焊工資格證的焊工進(jìn)行操作。 焊工① 參加本工程焊接的焊工應(yīng)持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。油漆后，應(yīng)由專人按圖紙要求做上標(biāo)識，構(gòu)件的主要標(biāo)識有拼裝號碼，高度基準(zhǔn)點，拼裝基準(zhǔn)線，中心線，大構(gòu)件還應(yīng)有吊點等標(biāo)記和標(biāo)識。 拋丸除銹 構(gòu)件拼裝后應(yīng)對其進(jìn)行表面處理，除去構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、焊接飛濺、污垢等，然后采用8130RK（美國進(jìn)口拋頭）全自動拋丸除銹機進(jìn)行表面除銹處理。③ 彎曲矯正弧形鋼管彎曲采用長冶鍛壓設(shè)備廠提供的CDW24Y500冷彎立體全功能數(shù)控彎管機加工，彎曲時應(yīng)考慮自然復(fù)原性變形，必要時可采用人工矯正，制作后的材料不應(yīng)明顯的凹痕、缺口以及幾何尺寸、形狀位置不符合要求的現(xiàn)象。2 mm水平尺；5m鋼卷尺6與模板的距離 mm5m鋼卷尺【3】 鋼架加工鋼桁架加工:加工制作的主要工藝流程為：2. 鋼構(gòu)件等組件加工桿件制作過程主要為：鋼管對接→桿件下料→桿件加工→拋丸除銹→涂裝① 桿件對接：由于采購的鋼管的長度一般為6m，所以本工程部分鋼構(gòu)件需對接。8 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺4水平方向傾斜177。5mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺2垂直中心偏差177。，要進(jìn)行埋件安裝位置的復(fù)查，由放線工配合專業(yè)人員進(jìn)行，如有不合格的要立即進(jìn)行調(diào)整，直至合格后方可進(jìn)行下一道工序。：：在梁鋼筋綁扎結(jié)束并墊好保護層后，根據(jù)埋件高度及水平位置進(jìn)行安裝，安裝時一般由梁主筋外邊緣向外側(cè)量取24mm，（梁主筋保護層25mm）即埋件表面的準(zhǔn)確位置，先用綁扎絲將埋件臨時固定，再復(fù)查其表面垂直度和中心線位置，確定無誤后，再將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點焊固定。.. . . . ..第一節(jié) 看臺膜結(jié)構(gòu)施工第一小節(jié) 編制依據(jù)《膜結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS 158：2004）《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ812002）《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500172003）《碳鋼焊條》（GBT51171995）《低合金鋼焊條》（GBT51181995）《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（）《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T81102008）《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》（GB/T9861988）《建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB502122002）《涂裝通用技術(shù)條件》（JB/ZQ428686）《橋梁纜索用熱鍍鋅鋼絲》（GB/T171011997）《建筑纜索用高密度聚乙烯塑料》（CJ/T30781998）《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB1135289）《民用建筑設(shè)計通則》（GB503522005）《建筑結(jié)構(gòu)可靠設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB500682001）《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓》（GB/T12282006）《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》（GB/T81622008）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ852010）《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB503002013）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T503262006）第二小節(jié) 各分項工程的主要施工方法及技術(shù)措施【1】 概述施工工藝總流程【2】 預(yù)埋件制作與安裝 1加工：核對圖紙的材料尺寸和孔距；以1：1 的大樣放出節(jié)點；核對各部分的尺寸；制作樣板作為下料、制孔、焊接等加工的依據(jù)。2安裝：：兩軸線之間設(shè)水平拉線，用50m鋼卷尺沿水平拉線，按照埋件的水平中心位置，進(jìn)行統(tǒng)一劃分，并在梁底模板上做標(biāo)記，以減少多次倒尺引起的誤差疊加，上一層埋件的安裝可從下一層進(jìn)行引測。：弧線部分的面埋為防止在混凝土澆注過程中發(fā)生偏移，將埋件的筋爪與梁的箍筋或附加筋進(jìn)行點焊固定。允許偏差：見下表項次檢查項目允許偏差檢測方法1水平中心偏差177。5 mm5m鋼卷尺；50m鋼盤尺3兩相臨埋件中心線偏差177。2 mm水平尺；5m鋼卷尺5垂直方向傾斜177。對接前應(yīng)對鋼管在管子車床上進(jìn)行剖口加工，然后專用胎架上對桿件進(jìn)行對接焊接，對接焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級要求，對接示意圖如下：② 桿件下料：本工程鋼管桿件下料采用日本丸秀工機株式會社提供的HID600EH和HID300ES相貫面等離子——火焰管材數(shù)控切割機進(jìn)行相貫面切割下料，本設(shè)備下料切割、剖口、精度控制均由計算機控制一次完成，精度誤差不大于2mm。本工程所有構(gòu)件及其他零部件將采用美國8X1300RK型拋丸除銹機進(jìn)行表面處理，拋丸后4小時內(nèi)進(jìn)行底漆噴涂防銹。 除銹后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行表面清理，然后噴涂底漆，油漆噴涂采用BULLDOG33：1高壓無氣噴涂機（美國固瑞克）噴涂，油漆的要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，油漆的工藝應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，油漆時的環(huán)境測試和濕度由溫濕度計控制以確保符合相應(yīng)品種油漆工藝的要求，噴涂的厚度由測厚儀檢驗控制，每道油漆的厚度應(yīng)按使用說明書控制。 焊接工藝方法及焊接要求(含現(xiàn)場工地焊接) 本工程的鋼結(jié)構(gòu)屬于較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)的任一構(gòu)件受力均較為復(fù)雜，為保質(zhì)量、特編制如下焊接工藝方案。嚴(yán)格持證上崗從事與其證書等級相應(yīng)的焊接工作，并得到業(yè)主的認(rèn)可。③ 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接連續(xù)時間超過半年者，再上崗前應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備① 本鋼結(jié)構(gòu)工程焊接用手工電弧焊、CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。、進(jìn)庫、檢驗及管理要求本工程鋼材采用Q235鋼。按公司制定的程序文件規(guī)定，并嚴(yán)格做到：① 焊材的選用必須滿足本鋼結(jié)構(gòu)工程的設(shè)計要求，并選用本工程技術(shù)規(guī)范指定的焊接材料。③ 焊接材料的貯存、運輸、焊前處理（烘干、焊絲油銹處理等），烘焙和領(lǐng)用過程中都要有標(biāo)識，標(biāo)明焊接材料的牌號、規(guī)格、廠檢號或生產(chǎn)廠批號等。④ 焊接材料使用過程中應(yīng)可以追蹤控制，焊接時選用的焊接材料型號與工藝評定所用的型號一致，本鋼結(jié)構(gòu)工程施焊采用的焊接材料為：——手工電弧焊：Q235采用E43系列——CO2氣體保護焊：H08A焊絲。⑤ 焊條從烘箱和保溫筒中取出并在大氣中放置四小時以上的焊條需要放回烘箱重新烘培。⑥ 關(guān)于本鋼結(jié)構(gòu)工程所用焊接材料的管理和發(fā)放等按公司有關(guān)的焊接材料管理方法和發(fā)放條例執(zhí)行。外觀尺寸必須滿足規(guī)范要求。按規(guī)范要求必須進(jìn)行超聲波探傷；②鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的全溶透對接焊縫及全溶透剖口焊縫為二級焊縫，作20%超聲波探傷。其它焊縫均為三級，僅進(jìn)行外觀檢查。②附材選用廠家必須出具產(chǎn)品合格證。②制作周期較長，給我們提供了更多的時間，提高零構(gòu)件的加工精度，零件的加工精度越高，結(jié)構(gòu)