【正文】 合比進行配料，并且要攪拌均勻，掌握好水量，保證砼強度。 開挖土方后的虛土必須清理干凈。 根據(jù)各個工序的質(zhì)量控制要點，質(zhì)量保證措施如下： （一）、土釘噴錨 深的土釘錨噴處在基坑頂部，裸露時間最長，而且地 層松散（全為雜填土層），同時影響下部攪拌樁和灌注樁的施工，所以施工質(zhì)量必須保證，具體質(zhì)保措施如下： 進場材料必須有出廠合格證，并現(xiàn)場取樣檢驗合格，不合格材料不許使用。 。在錨索位置預(yù)埋Φ 60PVC 管，以便穿錨索 。檢查符合要求后支模板，采用木模板，內(nèi)涂廢機油，模板用鋼筋固定牢固，防止?jié)沧㈨艜r跑模，接縫處貼寬膠帶，以防跑漿。 （五）、冠梁、斜支撐 按照設(shè)計標高在支護樁頂設(shè)置冠梁。張拉力分別為設(shè)計值的 70%。事先對穿心液壓千斤頂進行標定。 放鋼絞線及注漿 按設(shè)計要求用塑料管套住自由段并將下口封閉，鋼絞線每隔 3m加一定位支架以保持鋼絞線居中，然后用人工放入已制作好的鋼絞線和注漿管，采用二次注漿，注漿材料用 水泥，水灰比，第一次注漿完成后 34 小時（使?jié){體強度達到 5Mpa 以上）開始第二次注漿，注漿壓力 。用地質(zhì)羅盤進行檢查傾角的準確性。 （四）、錨索 采用預(yù)應(yīng)力錨索，濕作業(yè)法施工，具體工藝流程如下： 測量定位 依據(jù)設(shè)計要求，用水準儀定出孔位豎向位置，然后再用鋼尺定出孔位水平位置，釘好鋼筋作標記，錨索孔位水平方向誤差不超過100mm，垂直方向不超過 50mm。 ，導(dǎo)管密封要良好。 （ 3）堵管 ，漏斗上加鋼筋網(wǎng)，防止砼大骨料進入導(dǎo)管造成堵管事故。 事故預(yù)防及處理 （ 1）塌孔 成孔過程中嚴格控制泥漿比重和粘度，保證護壁效果，及時補漿，確保泥漿面高于護筒底部，提下鉆不可過快預(yù) 防塌孔，若發(fā)生塌孔應(yīng)移開鉆機向孔內(nèi)填滿粘土，放置適當時間后重新放樁位，重新開鉆。拔管前準確測量砼面高度，提導(dǎo)管時保持導(dǎo)管埋深不少于 2m 以防導(dǎo)管底端拔出砼面造成斷樁。 灌注時砼罐車對準漏斗，為保證砼初灌量，砼放滿漏斗后，立即提起隔離板，加快砼放料速度，待導(dǎo)管埋深達 23m 后再轉(zhuǎn)入正常速度灌注。 （ 2）灌注砼 采用商品砼進行灌注，進場后，首先檢查砼的和易性、流動性和坍落度，坍落度控制在 20177。 灌注水下砼 （ 1）下導(dǎo)管和灌注前清孔 鋼筋籠下好后，開始下導(dǎo)管，采用Φ 250mm 導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管下端距孔底 ，隨時檢查導(dǎo)管密封圈，損壞或缺失要及時更換補充，保證導(dǎo)管良好的密封性。鋼筋籠下放到設(shè)計標高后，如不均勻配筋要使加密筋方向垂直于支護軸線。經(jīng)鋼筋班自檢合格后，質(zhì)檢員專檢，檢驗合格后填寫鋼筋籠驗收記錄，檢驗合格后的鋼筋籠方可使用。 20mm ： 單面焊縫長≥ 10d，雙面焊縫長≥ 5d； 焊縫寬度≥ ，厚度≥ ； 焊縫不許有咬邊、燒傷主筋等缺陷； 焊接要求平滑、飽滿，不許有氣孔、夾渣，焊接要牢固。 10mm 鋼筋籠長度：177。 10mm 箍筋間距：177。鋼筋籠主筋接頭應(yīng)間隔錯開，同一截面內(nèi)接頭數(shù)應(yīng)小于或等于主筋根數(shù)的50%。具體要求如下： ，主筋要調(diào)直，不許扭曲。 鋼筋籠制作與安放 （ 1）鋼筋籠制作 嚴格按設(shè)計配筋進行鋼筋籠制作，焊工要持證上崗，開工前對原材料和焊件進行試驗，檢驗合格后正式開始加工。提鉆下鉆不可過快，以防抽塌護筒底部地層。 開鉆后先輕壓慢轉(zhuǎn)，鉆進 左右，轉(zhuǎn)入正常鉆進。 鉆進成孔：開鉆前檢查鉆頭直徑，使其不小于Φ 800mm，泥漿比重控制在 之間，粘度不小于 22s。 護筒埋設(shè)：樁位點復(fù)核無誤后，定好栓樁，拉上“十”字線，其交點與定位鋼筋中心正對，旋挖機就位后，鉆頭中心對準“十”字線交點，取走“十”字線，開始挖護筒坑，挖坑完畢把Φ1000mm，長 的護筒放入孔內(nèi)，用鉆桿將其搗下使護筒固定，再拉上“十”字線，檢測護筒中心與“十”字線交點的偏差并進行調(diào)整，保證偏差不大 于 3cm。因樁距較近，必須采 取間隔跳打，間隔兩根樁施工，即打完第一根，接著打第四根，具體施工工藝如下： 測量放線：根據(jù)基礎(chǔ)圖和支護平面圖，用全站儀放出支護灌注樁樁位。 （ 5）復(fù)攪：鉆頭提到設(shè)計樁頂后，再正轉(zhuǎn)下沉至設(shè)計樁底標高，再反轉(zhuǎn)提升，即為“二噴四攪”，以便水泥漿與土充分攪拌混合。 （ 3）制備水泥漿：按設(shè)計水灰比 先加入計算的水量，再按單樁用灰量加入水泥定量配制水泥漿，攪拌時間不少于 3 分鐘，待送漿時，放入集料池，并繼續(xù)保持一定的人工攪動，防止沉淀。 （ 2）樁機就位：移動樁機到樁位，通過油缸調(diào)節(jié)樁機機座水平，機架垂直，為保證樁的垂直度我公司在機架兩側(cè)設(shè)置重錘，樁機找平時，使機架兩側(cè)重錘尖對準“ 0”位，垂直度偏差 1%，鉆頭中心對準樁位點，樁位偏差不大于 5cm。為保證樁位準確我公司采用樁位定位架控制樁位。 允許偏差 樁徑 177。 的坡角以便與下層搭接，砼噴射面要密實，表面基本平整。料要攪拌均勻，隨拌隨用不可停留時間過長，噴頭風壓 。噴頭與噴射面距離在 8001200mm 為宜，噴射角度一般與噴射面呈垂 直，為防止鋼筋后面出現(xiàn)空洞，可調(diào)整噴射角。 噴射砼面層 為保證噴射厚度達到要求，噴前在噴射面上適當位置作出厚度標志。加強筋間距與土釘間距相一致，Φ 12mm 加強筋與土釘焊接并用兩根Φ 2025mm長 200mm鋼筋與土釘焊牢加固。 鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)及加強筋 用Φ 盤圓拉直按 200179。注漿管離孔口 時高壓注滿，并保持高壓 35 分鐘。 注漿 采用二次注漿法，注漿前在釘孔口設(shè)置止?jié){塞和排氣孔，水泥漿液采用 水泥配制，水灰比 。成孔時要嚴格保證孔徑、孔深、孔距和傾角，局部位置若地層雜填土松散不宜進行人工成孔時，可改用鋼管代替鋼筋，利用機 械打入土層。 孔位布點 按設(shè)計間距準確定出土釘孔位，并作出標記編號，孔位的允許偏差不大于 100mm。開挖過程中嚴禁邊壁出現(xiàn)超挖或造成邊壁土體松動，如遇土質(zhì)與原設(shè)計有異常情況應(yīng)及時進行反饋設(shè)計，進行土釘修正。 五、施工工藝 根據(jù)設(shè)計方案，本次基坑支護止水施工順序如下：開挖基坑（至）→土釘噴錨→止水攪拌樁→支護灌注樁→第一道錨索→冠梁→開挖土方至 →第二道錨索→開挖土方至基底。各組織機構(gòu)施工人員詳見下表： 項目部人員組織機構(gòu) 崗 位 人 數(shù) 職 稱 項目經(jīng)理 1 工程師 技術(shù)負責 1 工程師 施工負責 1 技師 質(zhì)檢員 3 助工 測量員 1 工程師 材料員 1 技術(shù)員 施工人員組織 施工單元 崗位 人數(shù) 施工單 元 崗位 人數(shù) 土釘制作安裝班 工人 6 旋挖機組 機長 2 注漿、噴射砼 工人 8 工人 4 攪拌樁機組 機長 2 灌注班 班長 2 工人 6 工人 6 電工、焊工 2 錨桿班 班長 1 炊事班 2 工人 4 冠梁班 工人 6 鋼筋班 焊工 8 （三）、計劃工期 本工程按 24 小時連續(xù)施工安排，根據(jù)設(shè)計工程量，支護灌注樁133 根，每天完成 5 根，深層攪拌樁 958 根，每天完成 40 根，錨索130 根，每天完成 10 根，土釘噴錨 716m2，每天完成 50m2，冠梁 160延米，斜支撐 30m。 （一）、施工設(shè)備 根據(jù)施工場地條件