甲醇制烯烴技術(shù)分析-展示頁
2024-11-18 01:03本頁面
【正文】 應(yīng)的發(fā)生拶 J。 DMTO中試裝置反應(yīng)器采用密相流化床，反應(yīng)溫度為 460～ 520℃，反應(yīng)壓力 0～0． 1 MPa，乙烯收率為 40％～ 50％，丙烯收率為 30％～ 37％，甲酵轉(zhuǎn)化率大于 99％。 2 中國科學(xué)研究院大連化物所的 DMTO、 DMTOⅡ工藝 2020 年 8 月，中科院大連化物所與陜西省新興煤化工科技發(fā)展有限公司和洛陽石油化工工程公司合作建設(shè)萬噸級甲醇制低碳烯烴中試項(xiàng)目 (DMTO工藝 )，只建設(shè)甲醇制烯烴反應(yīng)單元、水氣急冷分離 及廢水汽提單元。 UOP／Hydro 公司在 SAPO UOP／ Hydro 公司的 MTO工藝可以在比較寬的范圍內(nèi)調(diào)整反應(yīng)產(chǎn)物中 C2 與 c3 烯烴的產(chǎn)出比，使產(chǎn)品適銷對路，增大收益。 該工藝的核心部分非常類似于煉油工業(yè)中成熟的催化裂化技術(shù)，僅僅足反應(yīng)段 (反應(yīng)一再生系統(tǒng) )的熱傳遞不同，并且操作條件的苛刻度更低，技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)處于可控之內(nèi)。在整個(gè)產(chǎn)物氣流混合物分離之前，通過一個(gè)特制的進(jìn)料氣流換熱器，清除其中的大部分水分和惰性物質(zhì)，然后氣體產(chǎn)物經(jīng)氣液分離塔進(jìn)一步脫水、堿洗塔脫 CO、再經(jīng)干燥后進(jìn)入產(chǎn)品回收工段。循環(huán)流化床反應(yīng)器采用湍動流化床，再生器采用鼓泡流化床。 1 UOP／ HYDRO MTO 工藝 1995 年， UOP 與 Norsk Hydro 公司合作建成一套甲醇加工能力 0． 75 t／ d 的示范裝置pJ，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 90 d，甲醇轉(zhuǎn)化率接近 100％，乙烯和丙烯的碳基質(zhì)量收率達(dá)到 80％。我們會在那些擁有豐富煤炭或天然氣資源、并期望利用這些資源發(fā)展石化產(chǎn)業(yè)的國家中尋找潛在的合作伙伴，共同開發(fā) MTO/OCP 的商業(yè)化項(xiàng)目。杜謝強(qiáng)調(diào)，這樣的碳收率在市場上是最高的，而高碳收率意味著生產(chǎn)聚烯烴所需的原料消耗低。道達(dá)爾石化希望 MTO/OCP 一體化工藝的碳利用效率能達(dá)到預(yù)期的 85%以上的目標(biāo) 。道達(dá)爾和 UOP 公司又共同開發(fā)了 OCP 工藝，即采用催化工藝把高碳烯烴轉(zhuǎn)化成更多的乙烯和丙烯，再經(jīng)分離和提純后生成聚合級的乙烯和丙烯。”據(jù)了解，該示范項(xiàng)目還將繼續(xù)開展更多的實(shí)驗(yàn)，包括烯烴單體的 在線聚合、裝置的一體化以及生產(chǎn)線的進(jìn)一步優(yōu)化等，再過幾個(gè)月，還將實(shí)現(xiàn)聚乙烯的生產(chǎn)。該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人艾瑞克 該 MTO示范項(xiàng)目由道達(dá)爾比利時(shí)費(fèi)盧依研發(fā)中心開發(fā)運(yùn)營，投資金額達(dá) 4500萬歐元，是目前道達(dá)爾集團(tuán)內(nèi)第二大研究項(xiàng)目，僅次于其位于法國 Lacq 的二氧化碳捕集封存 (CCS)項(xiàng)目。壓縮工序的主要目的是提高 MTO單元來的氣體反應(yīng)產(chǎn)物的操作壓力，以便用分餾、冷凝的方法回收烯烴產(chǎn)品； DME 回收工序主要用于回收二甲醚 (DME)；堿液洗滌工序用于除去 MTO反應(yīng)產(chǎn)物中的副產(chǎn)品 CO：；干燥工序是為下游分餾工序的深冷工藝作預(yù)處理；乙炔轉(zhuǎn)化工序?yàn)榱擞羞x擇性地加氫轉(zhuǎn)化成乙烯；分餾工序用于分離產(chǎn)品和副產(chǎn)品等。輕烯烴回收單元 (LORP)的主要功能是通過對氣相反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行壓縮、冷凝、分離和提純，得到有價(jià)值的輕烯烴 (主要是乙烯和 丙烯 )。原料甲醇可采用精甲醇、粗甲醇或兩者的混合物，粗甲醇是指來自甲醇合成裝置還未被精制的甲醇，其中甲醇和水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為 80％和 20％。 MTO 的工藝過程： MTO裝置包括甲醇制烯烴 (MTO)和輕烯烴回收 (LORP)單元。低碳烯烴進(jìn)一步由環(huán)化、脫氫、氫轉(zhuǎn)移、縮合、烷基化等反應(yīng)，生成分子量不同的飽和烴、芳烴、 C。具有代表性的 MTO 工藝技術(shù)主要是： UOP、 UOP／ Hydro、 Exxon Mobil和國內(nèi)中國大連化學(xué)物理研究所的 DMTO、 DMTOII 工藝技術(shù)。 MTO 是指甲醇直接轉(zhuǎn)化為低碳烯烴 (乙烯、丙烯 )的技術(shù)。甲醇制烯烴 (MTO)技術(shù) 國際領(lǐng)先的甲醇制烯烴工藝，主要有美國環(huán)球油品公司 (UOP)和挪威海德魯 (NorskHydro)公司共同開發(fā)的 UOP／ HYDRO MTO工藝，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所的 DMTO工藝，德國魯奇 (Lurgi)公司開發(fā)的 MTP 工藝168。 J．其次，?？松梨?(ExxonMobil)的 MTO 工藝、中國石化上海石油化工研究院的 S— MTO 工藝以及清華大學(xué)的 FMTP 工藝等也各有長處。最早提出 MTO 工藝的是美孚石油公司 (Mo— bil)，隨后 巴斯夫 (BASF)、?？松凸?(Exxon)、環(huán)球石油公司 (UOP)及海德魯公司 (Hydro)等相繼投入開發(fā)。 MTO 的反應(yīng)機(jī)理是甲醇先脫水生成二甲醚 (DME)，然后 DME 與原料甲醇的平衡混合物脫水繼續(xù)轉(zhuǎn)化為乙烯、丙烯為主的低碳烯烴，少量的 C2～ C。烯烴及焦炭。 MTO工藝采用氣相進(jìn)料、流化催化技術(shù)將甲醇轉(zhuǎn)化為輕烯烴 (主要是乙烯和丙烯 )。 MTO單元主要由下列工序和系統(tǒng)構(gòu)成：甲醇蒸發(fā)和產(chǎn)品激冷工序、反應(yīng)和再生工序、空氣系統(tǒng)和煙道氣排放系統(tǒng)等。 LORP 單元包括以下幾個(gè)工序：壓縮、 DME 回收、水洗、堿液洗滌、干燥、乙炔轉(zhuǎn)化、分餾、丙烯制冷和氧化物回收工序 (ORU)。 2020 年 7 月 1 日，道達(dá)爾石化宣布，其甲醇制烯烴 (MTO)示范項(xiàng) 目取得成功。該示范裝置 2020 年 10 月建成投產(chǎn)，經(jīng)過幾個(gè)月的技術(shù)提升和生產(chǎn)工藝改進(jìn)， 2020年生產(chǎn)出乙烯和丙烯，并于今年成功生產(chǎn)出聚丙烯。杜謝表示：“我們試用了齊格勒 納塔催化劑和茂金屬催化劑，均生產(chǎn)出了質(zhì)量可靠的工業(yè)級聚丙烯，從而達(dá)到了一個(gè)重要的里程碑。 該項(xiàng)目的 MTO 工藝是由霍尼韋爾旗下的 UOP 公司和海德魯公司共同開發(fā)，能把甲醇轉(zhuǎn)化成乙烯、丙烯和部分高碳烯烴。在目前聚丙烯市場需求強(qiáng)勁的情形下，該工藝非常具有吸引力，因?yàn)樯a(chǎn)出來的烯烴產(chǎn)品中丙烯占 60%，乙烯占 40%。艾瑞克 道達(dá)爾集團(tuán)執(zhí)行委員會副主席兼化工部總裁康納斯表示：“道達(dá)爾石化在 MTO/OCP 工藝的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域上占據(jù)了領(lǐng)先地位。”據(jù)悉，道達(dá)爾
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