【正文】 接。窨井采用座灰砌筑，磚應(yīng)預(yù)先潤濕，砂漿應(yīng)飽滿。檢查管子是否穩(wěn)定，方向和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求?；炷恋匕迨┕さ[石砂墊層鋪設(shè)完成后，混凝土地板模板支設(shè)完畢后，邀請監(jiān)理工程師進行驗收，檢驗合格后方可澆注混凝土，混凝土應(yīng)振搗器密實，人工抹平，并且混凝土表面與墻體結(jié)合部應(yīng)做毛。礫石砂墊層施工窨井地板墊層均為10cm厚礫石砂，礫石砂選用0～70連續(xù)級配的優(yōu)良礫石砂，礫石砂墊層攤鋪前將礫石砂用水沖凈，保證礫石砂含泥量符合規(guī)范要求。窨井蓋座采用現(xiàn)場預(yù)制，汽車吊現(xiàn)場安裝。窨井采用MU10磚砌筑，砌筑砂漿為M10標(biāo)號，內(nèi)外1：2水泥砂漿粉光。管道接口為柔性接口，即用“0”型橡膠密封圈止水，管節(jié)的承口的插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸，物理力學(xué)性能應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。e)管道接口本工程管道接口均為柔性接口，施工時管道接口及橡膠圈均保持清潔，施工前應(yīng)用中性油脂刷于套管及橡膠圈表面，便于安裝。d)排管檢查管節(jié)就位后，符合管節(jié)的高程和中心線，檢查承口與插口之間的間隙量不得大于9mm。管道與窨井連接處，在窨井墻體內(nèi)設(shè)置槽口用于安裝橡膠止水圈。接頭時，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑，然后將承插口中心線軸線對稱。接口方法；一個人用棉紗繩吊緊插管插口，另一人用長撬棒插入基礎(chǔ)，并抵住管端部中心位置的橫當(dāng)板，然后用將插管插口緩緩插入承管承口預(yù)定位置。連管采用軟性的繩索捆扎在被連接的管道上，慢慢移動管道直至插口達(dá)到預(yù)定的連接位置。每只溝管應(yīng)墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。管道縱向坡度就位完成后，用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀復(fù)核高程和中心線，檢查墊塊穩(wěn)固無脫落以及管節(jié)口處無破損。起吊時，輕起輕落，防止碰撞管端。承口內(nèi)表和插口外表均應(yīng)將油污、雜物清除干凈。不得損傷管節(jié)端部。在吊裝過程中，指揮人員應(yīng)精神集中，吊車司機和槽下工作人員必須聽從指揮。b)下管本工程下管全部采用吊車下管必須是雙點吊，而且要用柔性吊繩。（5）管道鋪設(shè)本工程污水管下游排向上游，承口向上，插口向下，且插口處應(yīng)清理干凈，施工要點如下。管道基礎(chǔ)在管身口部為應(yīng)留凹槽，以便接口操作，接口完成以后，隨即用相同材料填實。b)管道基礎(chǔ)施工前，必須進行高程復(fù)測。（4）管道基礎(chǔ)施工a)根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求，DN300～DN400～DN1000污水管均采用15cm礫石砂、5cm中粗砂基礎(chǔ)，中粗砂回填至管頂以上10cm。對拔樁產(chǎn)生的樁孔，需及時灌砂并適當(dāng)沖水。6) 鋼板樁拔處除在進行基坑回填完成時，要拔出鋼板樁，以便修正后重復(fù)使用，拔出前要研究鋼板樁拔出順序、拔出時間及樁孔處理方法。垂直間距上下設(shè)倆道支撐。5) 鋼板樁支撐鋼板樁支撐采用φ15012mm無縫鋼管。在打設(shè)過程中，為保證鋼板的垂直度，施工中必須保證板樁的垂直度及平面位置的正確。支架材料選用木材，支架長度為20m左右，周轉(zhuǎn)使用。包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平支度和鎖口形狀等，必須符合鋼板樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，否則應(yīng)在打設(shè)前矯正。鋼板樁打設(shè)前，應(yīng)對施工板樁經(jīng)過檢查，合格的才可以使用。1) 鋼板樁打設(shè)準(zhǔn)備鋼板樁的設(shè)置位置應(yīng)便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊緣之外留有支、拆模板的余地。（3）溝槽支護本標(biāo)段開槽埋管工程管道埋深大于3m，溝槽采用鋼板樁支護方案。溝槽邊施工機具、設(shè)備停放必須平穩(wěn)，并保證足夠的安全距離。在挖土達(dá)到預(yù)定深度時可打入基礎(chǔ)木樁，基礎(chǔ)木樁砍口標(biāo)出墊層，基礎(chǔ)厚度，在挖土接近槽底時，應(yīng)隨時復(fù)測檢查，避免超挖。若遇浜和淤泥，要將淤泥清除至原狀土，若標(biāo)高低于溝槽基礎(chǔ)面表高，用礫石砂回填并分層夯實至溝槽面標(biāo)。邊挖邊修邊，并立即進行槽壁支護及基礎(chǔ)施工準(zhǔn)備。（2）溝槽開挖溝槽開挖采用人機配合作業(yè)，機械挖至標(biāo)高高差30cm時，采用人工配合整修槽壁與及基底土、抄平以防止擾動坑底下原土層。管道起點檢查井位置按平面圖標(biāo)注的舊井施放，其他檢查井均按照施工圖所示相對距離施放。對本工程有關(guān)線狀雨污水管道標(biāo)高復(fù)測。⑧、路基整形采用人工配合小型機具整修，達(dá)到邊坡順直、彎道圓順，中心標(biāo)高、縱坡、邊坡符合設(shè)計要求。填筑過程中要加強質(zhì)量檢測，全部路基施工應(yīng)嚴(yán)格采取分層檢測的方法，確保路基填筑質(zhì)量。先從路邊緣向路中心，再從路中心向兩側(cè)順次碾壓，前后兩次輪跡須重疊15～20cm，接頭處重疊80～100cm，前一遍與后一遍接頭處錯開，不允許有漏壓和死角，確保達(dá)到密實均勻。2%時，才能進行施工填筑。對含水量不足的填料采取在路基上攤平后再用灑水車灑水。順序為先兩邊后中間，并由中間向兩側(cè)作2%的橫坡，以利于路基排水。土方路堤填筑至路床頂面最后一層的壓實層厚度不應(yīng)小于10cm。為保證修整路基邊坡后的路堤邊緣有足夠的壓實度，每層填料鋪設(shè)的寬度，每側(cè)應(yīng)超出路堤的設(shè)計寬度50cm。必要時應(yīng)將松土翻挖，土塊打碎，然后回填、找平、壓實，以保證基底的穩(wěn)固。對地基潮濕和地下水豐富路段，應(yīng)開挖排、截水溝，將地下水引到路堤基底范圍外。具體施工順序和方法如下：①、施工準(zhǔn)備選擇100～200m的長度(全幅路基)作為試驗路段，通過試驗路段填筑，確定出合理的壓實工藝和檢測指標(biāo)，確定填料最佳含水量、分層厚度、碾壓遍數(shù)、施工機械組織等施工參數(shù)，以指導(dǎo)全路段的填筑施工。本項目路基填方工程，為保證施工質(zhì)量，在填筑施工前，應(yīng)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，認(rèn)真進行基底處理，并進行試驗路段施工。開挖過程中及時根據(jù)測設(shè)的邊線樁及坡度刷邊坡，并在雨季前作好截水溝等配套工程，保證邊坡的穩(wěn)定性。按照設(shè)計圖紙和施工技術(shù)規(guī)范要求，對路基范圍內(nèi)進行認(rèn)真的清場后才能正常進行施工。計劃配置2臺挖掘機及12輛自卸車，實際按施工進度及天氣、交通等狀況增減機械。車輛行車及機械配備土方不得堆積在溝槽邊，可組織車輛將開挖出的土方進行臨時轉(zhuǎn)移。溝槽排水為保持開挖的溝槽內(nèi)無積水直到施工完成，因此必須認(rèn)真做好溝槽排水工作。在設(shè)計要求有底板的溝槽開挖時，溝槽開挖施工至基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，應(yīng)及時完成石子墊層、素砼基礎(chǔ)鋪設(shè)工作。當(dāng)挖至標(biāo)高接近溝槽底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按支護結(jié)構(gòu)要求及時調(diào)整鋼板樁?！喜坶_挖順序當(dāng)鋼板樁成功打入時，可以開始溝槽的開挖工作。施工組織設(shè)計目錄第一章 主要施工方法 2一、挖溝槽土方 2二、路基回填 3三、雨水管道鋪設(shè) 5四、砌筑檢查井 14五、雨水進水井 16六、污水管道鋪設(shè) 17第二章 主要技術(shù)措施 26一、項目風(fēng)險預(yù)測 26二、事故防范 26三、事故應(yīng)急預(yù)案 27第三章 質(zhì)量保證體系及保證措施 30一、施工質(zhì)量管理 30二、組織體系及保證措施 30第四章 工程進度安排 32一、工期及保證措施 32二、影響工期的因素分析及對策 35第五章 重點、難點及保證措施 38一、雨季施工和防護措施 38二、地下管線及其他地上、地下設(shè)施的保護加固措施 39三、冬季施工和防護措施 40四、其它注意 42第一章 主要施工方法一、挖溝槽土方施工前準(zhǔn)備　　為了便于施工及有利于溝槽的穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，及時配合溝槽支護班組做好清表工作。　　按照要求，沿溝槽支護邊放好開挖邊線，在槽邊設(shè)置排水溝和集水井，做好地表水的排除工作。土方開挖由專人指揮，嚴(yán)格遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。接近鋼板樁帷幕墻30cm的土方由人工進行清理，并由挖機帶走。在前一塊完成土方后開挖及墊層、基礎(chǔ)施工后，才能進行下一塊相鄰區(qū)塊的土方開挖。首先在溝槽頂面兩側(cè)設(shè)排水溝以堵截地面上的雨水和明水流入溝槽內(nèi)；另外在槽底兩側(cè)設(shè)置排水明溝，并在每個井段設(shè)置集水坑，并配備足夠數(shù)量的水泵進行抽水，確保溝槽內(nèi)無積水。車輛所經(jīng)過的場地利用原道路，車輛遠(yuǎn)離溝槽圍護行走。二、路基回填路基施工前進行全面恢復(fù)中線，固定路線主要控制樁，檢查核對縱橫斷面圖，準(zhǔn)確放出開挖邊線，并固定設(shè)置明顯的開挖標(biāo)志。路基挖方施工采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸，施工中根據(jù)路基開挖深度和縱橫長度分別選擇橫挖、縱挖及混合挖三種方式開挖，開挖土方經(jīng)試驗合格的，可用作填方地段路基的填料。路基填方采用人工配合平地機攤鋪，壓路機壓實。根據(jù)本合同段地形情況，路基填方采用路面平行線分層控制填土標(biāo)高的施工方法，以機械化施工為主，人工為輔。②、基底處理清除路基范圍內(nèi)草皮，植物根系，將局部坑穴夯填密實，然后根據(jù)原地面情況進行處理。對路堤基底為耕地或松土?xí)r，應(yīng)先壓實后再進行填筑。③、分層填筑在基底處理完經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，按橫斷面全寬分層填筑。不同土質(zhì)的的填料應(yīng)分層填筑，且應(yīng)盡量減少層數(shù)，每種填料層厚度不得小于30cm。④、攤鋪整平先用推土機或平地機分層平行攤鋪，再用人工配合整平到厚度均勻一致。⑤、灑水或晾曬根據(jù)填料的含水量取樣試驗和試驗段測定的最佳含水量參數(shù)確定是否對填料進行灑水或晾曬。填料含水量過大時應(yīng)進行翻耙晾曬，填料的含水量控制在最佳含水量177。⑥、碾壓采用振動型壓路機進行分層碾壓。其壓實度要達(dá)到《規(guī)范》要求。⑦、路基邊坡施工方法密實度達(dá)到要求后，再用人工刷除多余部分，以保證邊坡整齊密實。三、雨水管道鋪設(shè)施工程序：測量放線→井點降水→開槽→溝槽支護→溝槽排水→管道基礎(chǔ)→管道鋪設(shè)→管道接口→窨井施工→轉(zhuǎn)折井施工→滿水實驗→溝槽回填及支護、拆除（1）測量放線據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點和平面圖，將標(biāo)高引致現(xiàn)場，并定出樁位中心控制線，經(jīng)閉合無誤后，在施工區(qū)域定出控制標(biāo)高和軸線的半永久性標(biāo)志。雨污水管道位置按平面圖給定尺寸施放。標(biāo)定連接舊管、舊井等構(gòu)筑物位置及提供各部位深度。本工程溝槽開挖均采用直槽。溝槽開挖根據(jù)管道中心線控制樁，放出開挖溝槽寬度的開挖灰線根據(jù)“先深后淺”的施工原則，先施工管水干管，后施工支管。在修整后的槽壁上按規(guī)范要求采用橫列板（埋深不超過3m者）挖掘機挖土?xí)r，應(yīng)采用后退式挖土方法，嚴(yán)禁挖掘機在為設(shè)支護的區(qū)域內(nèi)。，便于施工進出。溝槽形成后，溝槽底兩側(cè)開設(shè)2030cm的50%縱坡的排水溝，并設(shè)泵汲積水的集水井，保證溝槽內(nèi)無積水。根據(jù)直槽寬度確定鋼板樁位置，鋼板樁采用30槽鋼，根據(jù)本標(biāo)段溝槽開挖深度的情況沒采用6m長鋼板樁支護。鋼板樁的平面布置形狀，應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便充分利用標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁和便于設(shè)置支撐。2) 鋼板樁的檢驗與矯正：鋼板樁打設(shè)前應(yīng)對外觀質(zhì)量進行檢驗。3) 圍檁支架安裝：為保證鋼板樁垂直打入和打入后的鋼板墻面平直，應(yīng)安裝圍檁支架，根據(jù)本工程實際情況，采用單層雙面圍檁支架，圍檁距地面50cm，～。4) 鋼板樁打設(shè)本工程鋼板樁采用機械振動錘施打，板樁采用咬口封閉形式，確?；臃€(wěn)定。開始打設(shè)第一、二塊鋼板樁的位置和方向應(yīng)確保精確，以便起道樣板導(dǎo)向作用。圍檁采用二根30槽鋼合拼，支撐與圍檁采用電焊聯(lián)結(jié)。在排管時，若拆除最下一道支撐，可在基礎(chǔ)外側(cè)與