鉛酸蓄電池工藝培訓(xùn)-展示頁(yè)
2025-06-27 01:20本頁(yè)面
【正文】 的，即使有微量帶入正極鉛膏中也會(huì)使正極活性物質(zhì)很快脫落，從而大大縮短電池的壽命，因此必須防止負(fù)極鉛膏混入正極鉛膏中去。7． 正極鉛膏中要求加入紅丹（四氧化三鉛）。前面已經(jīng)提到，高溫合膏有利于四堿式硫酸鉛的生成。若鉛膏視密度過(guò)大，極板孔率變低，活性物質(zhì)利用率下降，容量下降；若視密度過(guò)小，雖然活性物質(zhì)利用率高，但極板松軟，在循環(huán)過(guò)程中活性物質(zhì)容易脫落。4． 為了保證添加劑能在鉛粉中均勻分布，首先加料桶應(yīng)該繼續(xù)使用，其次，干和時(shí)間必須不小于15分鐘。，以防止金屬鉛大量氧化，鉛粉中的鉛應(yīng)在固化過(guò)程中完成氧化，以保證極板良好的性能和機(jī)械強(qiáng)度。高溫和膏，鉛膏中以四堿式硫酸鉛為主，這是我們想得到的；低溫下合膏，鉛膏以三堿式硫酸鉛為主，這樣做成的電池初容量較高，但循環(huán)壽命較差。五、合膏：檢查酸比重和溫度；檢查水的溫度；檢查合膏桶是否干凈。氧化度高的鉛粉可以提高蓄電池初期容量和活性物質(zhì)利用率，以及電池的使用壽命。3． 生產(chǎn)過(guò)程中要控制熔鉛鍋溫度，因?yàn)樗绊懷趸俣?；還應(yīng)控制反應(yīng)鍋溫度，在488℃以下時(shí)形成性能良好的四面體晶型的氧化鉛，因此要控制反應(yīng)鍋溫度低于488℃；再用空氣流量來(lái)控制反應(yīng)時(shí)間。5． 板柵尺寸及重量如下表四、制粉1． 鉛粉是制造鉛蓄電池極板的活性物質(zhì)，是表面覆蓋有一層氧化鉛的金屬鉛粉狀物；2． 制粉有兩種方法：氣相氧化法（巴頓粉）和球磨法（島津粉）。4． 澆鑄后的合格板柵一定要時(shí)效48小時(shí)。2． 板柵重量的控制：提高板柵重量的一致性，也就提高了電池的一致性；3． 板柵厚度的控制：根據(jù)板柵的實(shí)測(cè)厚度可對(duì)模具及軟木粉層做適當(dāng)?shù)卣{(diào)整，直至符合要求。如果T模一定，選擇的T溶越高，液態(tài)合金冷卻越慢，凝固時(shí)合金中就會(huì)形成顆粒粗大的結(jié)晶，使晶間夾層變厚，結(jié)構(gòu)疏松，容易出現(xiàn)裂紋；如果T溶過(guò)低，容易出現(xiàn)過(guò)早冷卻，造成鑄型不滿。這主要取決于選擇控制熔鉛鍋的溫度T溶，和模具的溫T模。所以可用噴涂脫模劑厚度不等地方法來(lái)調(diào)節(jié)散熱速度達(dá)到均勻。板柵各部位粗細(xì)不一，散熱速度也就不一。脫膜劑的組份（1）8590℃去離子水 1000g（2）硅酸鈉（水玻璃）（ρ=） 35g（3）軟木粉（400目） 50g三、板柵鑄造1． 正極板柵容易產(chǎn)生熱裂紋是板柵鑄造過(guò)程中特別需要注意的一個(gè)地方，含有裂紋的板柵制成電池后，板柵表面的裂隙與電解液接觸后就會(huì)被腐蝕，隨著充放電的進(jìn)行，腐蝕產(chǎn)物增多，裂紋加深，嚴(yán)重時(shí)板柵筋條會(huì)斷裂，短期內(nèi)蓄電池壽命就會(huì)終止。④ 鑄出的合金錠均需做好標(biāo)識(shí)，正極用黃色，負(fù)極用蘭色木托盤放置，并送到各自的合金存放區(qū)，作好生產(chǎn)記錄。10℃時(shí)，攪拌均勻，取樣送檢。10℃時(shí)，按上面合金組成要求加入計(jì)算量的母合金。10℃），待合金爐溫度升到450177。溫度過(guò)高，合金中的有效成分如鈣、鋁等氧化損失嚴(yán)重；溫度過(guò)低，鈣的溶解度下降，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求。第一部分 一工段一、應(yīng)用合金配制2． 負(fù)極合金爐溫度的控制（450℃177。10℃）。3．配制過(guò)程：① 接通電源，設(shè)置合金爐溫度（450177。10℃時(shí)向熔鍋中加入適量的鉛錠，待溫度上升到450177。② 待母合金完全熔化且溫度上升到450177。③ 合金配制過(guò)程中應(yīng)確保熔鍋中鉛液不少于1/3熔鍋鉛量。二、脫模劑配制及使用1． 配制脫模劑的鋁鍋先用自來(lái)水清洗后，再用純水（去離子水）清洗；2． 將純水放到爐上加溫到85℃～90℃；3． 向鍋中加入比例的硅酸鈉并攪拌均勻；4． 再加入比例的軟木粉，攪拌均勻；5． 冷卻待用。防止板柵產(chǎn)生裂紋的措施主要有以下兩個(gè)方面：① 脫模劑的作用不僅僅是使板柵容易從模具中脫出，還有調(diào)節(jié)散熱速度的作用。散熱太快時(shí)，容易出現(xiàn)斷筋、裂紋；而散熱速度較慢處（如極耳部位）又容易出現(xiàn)發(fā)白，發(fā)疏等現(xiàn)象。② 冷卻速度的控制。一般來(lái)講，冷卻速度對(duì)合金組織的影響很大，控制一定的冷卻速度可以提高晶核生成速度和成長(zhǎng)速度，就可以得到晶粒較細(xì)、組織致密的合金。所以一般控制合金的熔化溫度在460℃～500℃；模具溫度既要根據(jù)合金熔化溫度和冷卻速度的要求；也要根據(jù)板柵的形狀、厚度及大小來(lái)確定，一般控制在130℃～180℃。板柵厚度的一致是保證涂片厚度一致的前提，也是保證
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