【正文】 過(guò)500mm。混凝土澆筑工藝混凝土澆筑的一般要求：.混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，如超過(guò)2m必須采取措施。 ③．振搗機(jī)械已滿足施工要求。三、混凝土工程施工準(zhǔn)備 ①．鋼筋已辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，模板已清理干凈并澆水濕潤(rùn)。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；焊接與機(jī)械連接是否符合要求。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及板筋。鋼筋的下料綁扎認(rèn)真熟悉圖紙，準(zhǔn)確放樣并填寫(xiě)料單。嚴(yán)禁隨意堆放。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。二、鋼筋工程原材料要求進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋應(yīng)有標(biāo)牌。、拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。、拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。有穿墻螺栓者，先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。樓層較高，支模采用雙層排架時(shí)，先拆上層排架。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龍骨自由墜落。、墻模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜拉桿或斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，即可把模板吊運(yùn)走。模板拆除：、模板應(yīng)優(yōu)先考慮整體拆除，便于整體轉(zhuǎn)移后，重復(fù)進(jìn)行整體安裝。為了確?，F(xiàn)澆混凝土樓梯的混凝土質(zhì)量，樓梯模板采用竹膠板、木方。安裝樓梯模板：樓梯模板底模采用多層板，踏步板采用木模板。一般情況下離地面20～30cm處一道，往上縱橫方向每隔1．6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。樓板在大面積上均應(yīng)采用大尺寸的定型組合鋼模板塊，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，但均應(yīng)拼縫嚴(yán)密。鋪定型組合鋼模板塊：可從一側(cè)開(kāi)始鋪，每?jī)蓧K板間邊肋用U形卡連接，U形卡安裝間距一般不大于30cm（即每隔一孔插一個(gè)）。一般支柱間距為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為 40～60 cm。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時(shí)固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。安裝樓板模板：工藝流程：地面夯實(shí)→支立柱→安大小龍骨→鋪模板→校正標(biāo)高→加立桿的水平拉桿→辦預(yù)檢土地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長(zhǎng)腳手板，樓層地面立支柱前也應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸。龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用U形卡連接。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底板按設(shè)計(jì)要求起拱。一般梁支柱采用單排，當(dāng)梁截面較大時(shí)可采用雙排或多排，支柱的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)規(guī)定，一般情況下，間距以60～100cm為宜。安裝梁模板：工藝流程：彈線→支立柱→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底?！壛轰摻睢惭b側(cè)模→辦預(yù)檢柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，凋整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。安裝剪力墻模板：工藝流程： 彈線→安門洞口模板→安一側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)整固定→辦預(yù)檢按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚。預(yù)埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3／4柱高。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設(shè)2根拉桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。安裝柱箍：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時(shí)可用螺栓、方木制作鋼木箍。安裝柱模板：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。㎡，剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)。第一章 施工組織設(shè)計(jì)廊坊北方機(jī)械工程集團(tuán)有限公司2013年9月15日目 錄第一節(jié)、施工方案及技術(shù)措施第二節(jié)、質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第三節(jié)、施工總進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第四節(jié)、施工安全措施計(jì)劃第五節(jié)、文明施工措施計(jì)劃第六節(jié)、施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃第七節(jié)、施工環(huán)保措施計(jì)劃第八節(jié)、冬季和雨季施工方案第九節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第十節(jié)、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)第十一節(jié)、承包人自行施工范圍內(nèi)擬分包的非主體和非關(guān)鍵性工作、材料計(jì)劃和勞動(dòng)力計(jì)劃第十二節(jié)、成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾第十三節(jié)、任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)（包括工程施工過(guò)程中可能遇到的各種風(fēng)險(xiǎn)）的措施第十四節(jié)、對(duì)總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案第十五節(jié)、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合第一節(jié)、施工方案及技術(shù)措施工程概況：本工程為證大大拇指廣場(chǎng)二期1商業(yè)、2商業(yè)、3酒店公寓、4SOHO辦公樓、普通車庫(kù)工程施工，位于南龍道南側(cè)，規(guī)劃一號(hào)線北側(cè)，縱九路西側(cè)，常甫路東側(cè)。建設(shè)規(guī)模：1㎡，地上4層；2㎡，地上5層；3㎡，地上15層；4㎡，地上16層；㎡，地下2層。一、模板工程安裝柱模板：工藝流程：彈柱位置線→抹找平層作定位墩→安裝柱模板→安柱箍→安拉桿或斜撐→辦預(yù)檢按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按位置線做好定位墩臺(tái)，以便保證柱軸線邊線與標(biāo)高的準(zhǔn)確，或者按照放線位置，在往四邊離地5～8cm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住模板，以防止位移。模板按柱子大小，預(yù)拼成一面一片（一面的一邊帶一個(gè)角膜），或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時(shí)固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面再安另外兩面模板。柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設(shè)計(jì)中確定柱箍尺寸間距。拉桿與地面夾角宜為45176。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)檢。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)明確規(guī)定。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。安裝梁鋼支柱之前（如土地面必須夯實(shí)），支柱下墊通長(zhǎng)腳手板。支柱上面墊10cmX10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1／1000～3／1000。用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。當(dāng)梁高超過(guò)60cm時(shí)，加穿梁螺栓加固。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。采用多層支架支模時(shí)，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)定。調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。每個(gè)U形卡卡緊方向應(yīng)正反相間，不要安在同一方向。平臺(tái)板鋪完后，用水平儀測(cè)量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，并用靠尺找平。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。木模板的制作按常規(guī)做法制作。樓梯底板模板的面板為12㎜厚竹膠板，底板縱向配50*100㎜格柵，中距250㎜，橫向配100*100㎜托梁，間距為1200㎜，由碗扣支撐體系支撐。、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉桿或斜支撐，卸掉柱箍，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。、樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱，每根龍骨留1～2根支柱暫不拆。用鉤子將模板鉤下，等該段的模板全部脫模后，集中運(yùn)出，集中堆放。使龍骨和模板落在底層排架上，上層鋼模全部運(yùn)出后，再拆底層排架。、側(cè)模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。、拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷脫模劑，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。、拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。、鋼模在使用過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)補(bǔ)涂刷防銹劑。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鋼筋儲(chǔ)存進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆在枕木或磚砌成的高30CM間隔2M的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋的接長(zhǎng)鋼筋的接長(zhǎng)是鋼筋工程的關(guān)鍵，我們將在不同部位采用電渣壓力焊、電弧焊和綁扎搭接等不同的施工方法。核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。鋼筋驗(yàn)收根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確。檢查鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求。檢查鋼筋是否清潔，外觀質(zhì)量是否符合要求等。 ②．樓面已搭設(shè)操作平臺(tái)及便道，防止踩踏鋼筋。 ④．根據(jù)混凝土澆筑振搗方案已對(duì)施工班組進(jìn)行全面的施工技術(shù)交底，包括工作內(nèi)容、施工方法、配合比、質(zhì)量要求及安全措施等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼筋疏密決定。平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變動(dòng)或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。日平均氣溫低于5℃時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)，采用草袋覆蓋保溫。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。澆筑混凝土?xí)r施工注意事項(xiàng)及預(yù)防工程質(zhì)量通病措施 ①．對(duì)鋼筋較密部位要分次下料澆筑，減小分層澆筑厚度，并振搗密實(shí)，防止混凝土產(chǎn)生孔洞。③．蜂窩現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、漿少石子多，石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿?；炷烈韬途鶆?，坍落度符合要求。按規(guī)定移動(dòng)振動(dòng)器，中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。 對(duì)于小蜂窩，洗刷干凈后，用1：2或1:；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，沖洗凈后，支模后用高一等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞密實(shí)。預(yù)防措施：模板表面清理干凈，不得粘有水泥漿等雜物，模板應(yīng)充分澆水濕潤(rùn)，模板縫隙要堵塞嚴(yán)密，模板隔離劑要涂刷均勻，不得漏刷；混凝土要分層振搗密實(shí)，直到氣泡排出為止。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少，澆混凝土?xí)r應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度符合要求：鋼筋密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，并保證混凝土的配合比正確且具有良好的和易性；振搗混凝土?xí)r不要撞擊鋼筋并應(yīng)認(rèn)真振搗密，避免踩塌鋼筋，如有踩彎和脫扣等部位要及時(shí)修整；防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。⑥．孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部露出。若出現(xiàn)孔洞，應(yīng)將孔洞周圍的松散混凝土和水泥漿剔除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用高一等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、振搗。卷材的展開(kāi)與鋪貼，將卷材的一端粘貼固定在預(yù)定的部位，再沿著標(biāo)準(zhǔn)線鋪展，每隔1米左右對(duì)準(zhǔn)線粘貼一下，以此順序保證邊對(duì)線齊平，鋪貼卷材時(shí)不允許拉伸卷材，也不得有皺折存在。卷材接頭的粘貼，卷材的接頭寬度一般為10cm，將卷材接縫用噴燈烤化粘牢，接縫以擠壓出寬度大于1cm的卷材熔液為宜，然后用刮板順縫用力刮，使縫隙均達(dá)到粘合密實(shí)，最后用手持鐵輥按順序認(rèn)真滾壓一遍。對(duì)于凸出墻面的管根、陰陽(yáng)角處等防水等薄弱部位，卷材應(yīng)鋪貼附加層，其尺寸應(yīng)距管外壁或陰陽(yáng)角30cm。、砂子應(yīng)過(guò)篩，不含有雜物，應(yīng)耐磨，堅(jiān)硬。施工要點(diǎn)：、陽(yáng)角找方，設(shè)置標(biāo)筋，分層趕平，修整，表面壓光。、墻面的灰塵、污垢和油漬，應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，同時(shí)為了有效地控制墻面抹灰層的厚度和平直度，抹灰前，先檢驗(yàn)基層表面的平整度，并用與抹灰層相同砂漿設(shè)置標(biāo)志和標(biāo)筋。、應(yīng)將上下水管道安裝后進(jìn)行，抹灰前，必須將管道穿越的墻洞和樓板洞填嵌實(shí)，抹灰面接槎應(yīng)順平。調(diào)膩?zhàn)佑昧希夯刍虼蟀追?，石膏粉，羧甲基纖維素，聚醋酸乙烯乳液，混凝土墻、頂棚第一道用防裂膩?zhàn)臃?，第二三道用耐水膩?zhàn)?。工藝流程清理墻面→修補(bǔ)墻面→磨平→第一遍滿刮膩?zhàn)印テ健诙闈M刮膩?zhàn)印テ健谌楣文佔(zhàn)印虻灼帷⒌谝坏廊槟z漆（底涂）→復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)印テ健⒌诙廊槟z漆（面涂）→刷第三道乳膠漆（面涂）。、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙凸出處磨掉，將浮塵掃凈。按順序刮三遍膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈赏负?，?號(hào)砂紙裹著平整砂皮架上，將膩?zhàn)釉案叩筒黄教幋蚰テ秸敝凉饣瑸橹?。磨平后用棕掃帚清批干凈。、中層涂料施工涂刷第一遍中層涂料前如發(fā)現(xiàn)有不平整之處，用膩?zhàn)友a(bǔ)平磨光。如稠度較大，可適當(dāng)加清水稀釋，但每次加水量需一致，不得稀稠不一。滾子應(yīng)橫向涂刷，然后再縱向滾壓，將涂料趕開(kāi)，涂平。要求厚薄均勻，防止涂料過(guò)多流墜。要隨時(shí)剔除沾在墻上的滾子毛。避免接槎刷跡重疊現(xiàn)象，沾污到其他部位的涂料要及時(shí)用清水擦凈。如遇天氣潮濕，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)間隔時(shí)間。涂刷后，應(yīng)達(dá)到一般乳膠漆高級(jí)刷漿的要求。、地磚應(yīng)按照顏色和花型及使用部位進(jìn)行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應(yīng)篩選出來(lái)。盡量選用同一批磚，保證表面光滑、圖案正確、顏色一致。施工技術(shù)措施、基層處理:將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈