【正文】 0kPa。 （1）地理位置劍門關鎮(zhèn)，位于四川盆地北部邊緣，地處劍閣縣北部，108國道，距縣城下寺鎮(zhèn)12公里。. . . .. .目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案 滿水試驗第三章 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標 主要施工項目質(zhì)量控制標準 質(zhì)量保證體系的建立與分工 具體質(zhì)量保證措施 技術(shù)資料管理措施第四章 安全保證措施 安全組織保證體系 安全管理制度 安全措施第五章 文明施工措施 文明施工及環(huán)境保護管理體系 文明施工管理措施 環(huán)境保護管理措施 防擾民措施第六章 工期保證措施 施工組織保證 施工計劃保證 工期追補措施附圖表附表一 擬投入本標段的主要施工設備表附表二 擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三 勞動力安排計劃附表四 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖附表五 施工總平面布置圖附表六： 臨時用地表第一章 工程概況工程名稱：劍門關污水處理站擴建項目 建設地點：劍門關鎮(zhèn) 建設規(guī)模：擴建污水處理規(guī)模2000噸/日；建設污水截流干管8公里。 計劃工期： 120日歷天 招標范圍：施工圖和工程量清單及說明所含全部工程內(nèi)容。（2）地形地貌項目位于劍門關景區(qū)后入口河邊岸之臺地上，地勢平坦，地貌單一，排水條件良好。地下水位9m，且無侵蝕性，可滿足對工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的要求。本地區(qū)地震烈度為6度。劍門關污水處理站擴建工程設計處理能力2000m3/d，主要工程內(nèi)容包括：站外污水收集管網(wǎng)、污外污水提升泵站、綜合用房、站內(nèi)值班室、格柵調(diào)節(jié)池、水解酸化池、CASS生化池、濾池清水池、紫外線消毒渠、設備間等。池體等構(gòu)筑物基礎主要采用片筏基礎，池壁混凝土一般為清水混凝土。為使污水處理系統(tǒng)土建工程實現(xiàn)合格的質(zhì)量目標，我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。工程測量是工程優(yōu)質(zhì)高速施工的基礎，因而測量工作的控制到位與否，直接影響著其它工作的順利進行。測量組設組長1 名，測工4名。測量組在項目總工程師領導下進行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。領導項目部的測量工作，對具體工作實行監(jiān)督指導。2）測量組長測量職責認真依據(jù)國家工程測量規(guī)范及劍門關鎮(zhèn)污水處理站改造項目土建工程測量方案，帶領全組成員對各工序進行詳細測量工作。負責組織現(xiàn)場的測量復核工作，負責與竣工測量單位的協(xié)調(diào)配合。負責現(xiàn)場測量工作的具體操作，直接為現(xiàn)場提供服務，對自己所從事的測量工作負責。工程軸線控制網(wǎng)測量定位我們將按國家標準GB500262007《工程測量規(guī)范》進行，加強現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點的保護，設立明顯警告標志，設置保護裝置，防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞，并定期檢查復核。將各單位工程的主要軸線控制點引出建（構(gòu)）筑物以外的適當?shù)攸c，以供施工過程的測量和檢查之用。施工中測量實行復測制，并將所有測量結(jié)果提交給項目監(jiān)理。2）原始地形、地貌測量測量接樁后，立即進行本污水處理站土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作，詳細掌握現(xiàn)有設施等的位置、標高，并繪制出詳細的成果圖，為以后土方施工等提供依據(jù)。地基、墊層、基礎、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時定出，確保施工要求。 標高的引測依據(jù)，根據(jù)甲方提供的高程點作為原水準點，建筑物定位依據(jù)：依據(jù)甲方提供的建筑紅線和GPS 坐標點。項目管道施工過程中要依照施工圖紙，認真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。對于互相有連接、銜接或排列的管線或者設備安裝預埋或者預留，畫出共同的安裝基準線。4）建筑物的定位由甲方提供紅線、施測點→建立建筑軸線網(wǎng)→群體工程的矩形控制網(wǎng)建立→建立單位工程軸線控制樁。由于污水處理站對高程控制較高，高程基準點由甲方另行提供，我方和監(jiān)理進行復測?；訕烁咭郎y示意圖：軸線、標高的引測墊層澆筑完畢后，在墊層上放出基礎中線，彈墨線標明，階口部位的支模由坑邊龍門樁拉線定位，砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準儀引測基礎頂面的設計標高，并畫線標明。 時，將場內(nèi)水準點引測到建筑物大角處的地圈梁上，待上一豎向施工段的圈梁側(cè)模拆除后，采用鋼尺、線錘將標高向上垂直傳遞。7）測量復核測量員施測完畢后，立刻由項目工程師組織工長和質(zhì)檢員進行復測。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi)，按規(guī)定使用測量儀器，不準隨意更換。施工過程中的測量復核記錄做到清晰、規(guī)范，并由測量組長每周檢查一次，有關測量復核情況，每月由測量組長匯總報項目部總工程師審閱。采用機械挖土，人工配合清坡、清底。放坡系數(shù)由于回填土較松散，統(tǒng)一按1：。當一次開挖深度超過挖土機最大挖掘高度（5m以上）時，宜分二層開挖，并修筑10%~15%坡道，以便挖土及運輸車輛進出。選用機械填土汽車填土，壓路機碾壓的方法，素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm，最優(yōu)含水量19~23%（重量比），~，施工時含水量控制在13~25%（重量比）之間。 每層的鋪土厚度不大于50cm。汽車不能在虛土上行駛，卸土推平和壓實工作須采取分段交叉進行。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約150～250mm。已填好的土如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行下一道工序。當天填土，應在當天壓實。每層按100~500m2取樣1組，取點圖現(xiàn)場繪制，并與實驗相符。根據(jù)初步設計文件，本工程所用鋼筋的類別主要為：HPB23HRB335兩種類型。a鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量，分出規(guī)格和型號，由物資部負責采購并運到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。盡量是原件，若使用復印件，須加蓋材料專用章，注明原件存放地，復印人，復印時間。b鋼筋檢驗試驗進場檢驗和取樣鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。取樣方法每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t，取樣1組。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率這三者中任一項規(guī)定值，應從同一批中重新取雙倍試樣復試。鋼筋堆放鋼筋運到本工作區(qū)域的加工廠后，必須嚴格按分批同等級、牌號、規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。a鋼筋配料、下料做配料單之前，要先充分讀懂圖紙的設計總說明和具體要求，然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，直條鋼筋出廠長度只有9m，配料時不能超過這個長度，配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后，進行鋼筋的下料和成型。c鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工場，統(tǒng)一加工項目全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；鋼筋加工單，應按構(gòu)（建）筑物、部位分級編號，并實行分級審核制度，加工場加工前要有專人再次進行核對，確實無誤后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴格的交接、點驗手續(xù)，以免使用部位或編號混淆。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理處理制成。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況。10mm左右。彎鉤，Ⅲ級鋼彎曲時不小于鋼筋直徑的5倍。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰長度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，；劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新進行調(diào)整。10mm，彎起鋼筋起彎點位移177。5mm，箍筋邊長177。鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小，鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接，現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭；建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接，連接接頭要按要求進行見證取樣送檢，以確保鋼筋接頭的力學性能。鋼筋端頭不得有彎曲，15cm內(nèi)無銹、無污，操作臺表面與鉗口在同一水平面上。使斷面保持輕微接觸，產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光過程之后進行頂鍛，頂鍛速度（尤其起始的帶電頂鍛速度）越快越好，使焊口迅速閉合，防止氧化，然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛，頂鍛壓力應足以將焊口全部熔化金屬全部擠出，并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形，其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1：2左右。鋼筋直螺紋連接(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭：先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊，再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。5 質(zhì)量檢查（1）外觀檢查：根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。對于本工程各構(gòu)筑物工程，根據(jù)結(jié)構(gòu)設計情況及施工縫位置，以二沉池為例，鋼筋的綁扎順序為：底板與池壁預留插筋→池壁→走道板a底板底板鋼筋施工段劃分板塊，按施工段劃分的施工順序，分塊綁扎。綁扎前量測墊層誤差并標識，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補文件綁齊的順序進行；底層筋綁扎后，按800800mm間距，布設墊塊，在排架筋下部，墊塊要適當加密。 鋼筋的綁扎固定與連接：底板鋼筋均為HRB335級鋼，單面10D焊接，直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。底板鋼筋鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與預埋筋連接處要全部綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下。b池壁池壁鋼筋綁扎的關鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。對于變截面的池壁，應特別注意固定筋加工的精度及安放的位置，綁扎過程的綁扣絲頭應向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護層的厚度；工藝管道預留洞口處的鋼筋綁扎，應按設計要求執(zhí)行。綁扎后的池壁鋼筋，應穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進行下步模板工序，應視高度適當采取臨時支撐措施。對于下步工序人員行走或搬運材料，應架設臨時木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。c 豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強度直螺紋接頭，其余采用綁扎接頭，位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋，連接接頭相互錯開1000mm。e 綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。f 柱筋保護層按設計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時被污染，在混凝土澆筑前用塑料薄膜進行包扎保護。e梁筋綁扎綁扎前須核查梁號、配筋是否正確，弄清支座、交叉點等處節(jié)點構(gòu)造；在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。綁扎完畢后，梁底放好墊塊，抽掉支撐，將鋼筋籠就位，墊塊墊在主筋下面，主次梁節(jié)點下應設墊塊；深梁應留出一側(cè)模板，將鋼筋扎完后再封模；次梁主筋應在主梁主筋之上，主梁主筋拉通；有多排受力筋時，應采用下墊、上吊的措施保證其位置準確；鋼筋搭接時應保證搭接長度，且牢固綁扎（至少三點），不同直徑鋼筋搭接時其搭接長度按小直徑鋼筋計算；直徑25的三級鋼可以到工作面上再進行連接，先連接再就位。保護層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護層厚度準確的重要條件之一，根據(jù)設計及施工規(guī)范的要求安放墊塊。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準確，在澆筑池壁砼時，在模板上口設工具式水平“梯形架”，對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。其質(zhì)量控制關鍵是鉆孔孔經(jīng)應比植入鋼筋直經(jīng)大46mm，鉆孔深度為混凝土強度≥C30時為10d，小于C30時為13d。質(zhì)量控制關鍵為鉆孔必須清掃干凈，以增強孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。質(zhì)量控制關鍵是鋼筋植入部分表面干凈，以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。質(zhì)量控制關鍵是從底開始注膠，膠體不得有氣泡存在。質(zhì)量控制關鍵是植筋必須緩慢旋入。其質(zhì)量控制關鍵是保證固結(jié)時間，中間不得擾動。支撐體系采用木方、扣件式腳手架，對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要施工部位的模板施工工藝如下：a安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預留臺吊模安裝。c模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長度及形式，外加工要滿足安裝底板止水帶時將豎向伸縮縫部分一次到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可靠的封閉保護措施。4mm，池壁平整度誤差不超過5mm，為達到上述標準，安裝工作要按以下要求進行：a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝要在木材加工間提前加工，現(xiàn)場安裝固定就位；拼裝縱、橫板縫時，縫間要夾密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預埋管、予埋件安裝固定完畢后進行安裝，池壁預留臺砼表面與模板之間加密封條，以防止漏漿。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴格按統(tǒng)一的