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劍門關(guān)污水處理站擴(kuò)建項(xiàng)目-展示頁

2025-06-26 01:52本頁面
  

【正文】 0kPa。 (1)地理位置劍門關(guān)鎮(zhèn),位于四川盆地北部邊緣,地處劍閣縣北部,108國道,距縣城下寺鎮(zhèn)12公里。. . . .. .目 錄第一章 工程概況第二章 施工方案 滿水試驗(yàn)第三章 質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo) 主要施工項(xiàng)目質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證體系的建立與分工 具體質(zhì)量保證措施 技術(shù)資料管理措施第四章 安全保證措施 安全組織保證體系 安全管理制度 安全措施第五章 文明施工措施 文明施工及環(huán)境保護(hù)管理體系 文明施工管理措施 環(huán)境保護(hù)管理措施 防擾民措施第六章 工期保證措施 施工組織保證 施工計(jì)劃保證 工期追補(bǔ)措施附圖表附表一 擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二 擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表附表三 勞動(dòng)力安排計(jì)劃附表四 計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五 施工總平面布置圖附表六: 臨時(shí)用地表第一章 工程概況工程名稱:劍門關(guān)污水處理站擴(kuò)建項(xiàng)目 建設(shè)地點(diǎn):劍門關(guān)鎮(zhèn) 建設(shè)規(guī)模:擴(kuò)建污水處理規(guī)模2000噸/日;建設(shè)污水截流干管8公里。 計(jì)劃工期: 120日歷天 招標(biāo)范圍:施工圖和工程量清單及說明所含全部工程內(nèi)容。(2)地形地貌項(xiàng)目位于劍門關(guān)景區(qū)后入口河邊岸之臺(tái)地上,地勢平坦,地貌單一,排水條件良好。地下水位9m,且無侵蝕性,可滿足對工程地質(zhì)及水文地質(zhì)的要求。本地區(qū)地震烈度為6度。劍門關(guān)污水處理站擴(kuò)建工程設(shè)計(jì)處理能力2000m3/d,主要工程內(nèi)容包括:站外污水收集管網(wǎng)、污外污水提升泵站、綜合用房、站內(nèi)值班室、格柵調(diào)節(jié)池、水解酸化池、CASS生化池、濾池清水池、紫外線消毒渠、設(shè)備間等。池體等構(gòu)筑物基礎(chǔ)主要采用片筏基礎(chǔ),池壁混凝土一般為清水混凝土。為使污水處理系統(tǒng)土建工程實(shí)現(xiàn)合格的質(zhì)量目標(biāo),我們在工程的開始就對測量工作引起足夠重視。工程測量是工程優(yōu)質(zhì)高速施工的基礎(chǔ),因而測量工作的控制到位與否,直接影響著其它工作的順利進(jìn)行。測量組設(shè)組長1 名,測工4名。測量組在項(xiàng)目總工程師領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行全廠范圍內(nèi)的施工測量工作。領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目部的測量工作,對具體工作實(shí)行監(jiān)督指導(dǎo)。2)測量組長測量職責(zé)認(rèn)真依據(jù)國家工程測量規(guī)范及劍門關(guān)鎮(zhèn)污水處理站改造項(xiàng)目土建工程測量方案,帶領(lǐng)全組成員對各工序進(jìn)行詳細(xì)測量工作。負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場的測量復(fù)核工作,負(fù)責(zé)與竣工測量單位的協(xié)調(diào)配合。負(fù)責(zé)現(xiàn)場測量工作的具體操作,直接為現(xiàn)場提供服務(wù),對自己所從事的測量工作負(fù)責(zé)。工程軸線控制網(wǎng)測量定位我們將按國家標(biāo)準(zhǔn)GB500262007《工程測量規(guī)范》進(jìn)行,加強(qiáng)現(xiàn)場內(nèi)控制樁和控制點(diǎn)的保護(hù),設(shè)立明顯警告標(biāo)志,設(shè)置保護(hù)裝置,防止車輛碰撞、碾壓和人為破壞,并定期檢查復(fù)核。將各單位工程的主要軸線控制點(diǎn)引出建(構(gòu))筑物以外的適當(dāng)?shù)攸c(diǎn),以供施工過程的測量和檢查之用。施工中測量實(shí)行復(fù)測制,并將所有測量結(jié)果提交給項(xiàng)目監(jiān)理。2)原始地形、地貌測量測量接樁后,立即進(jìn)行本污水處理站土建工程范圍內(nèi)原始地貌的測量工作,詳細(xì)掌握現(xiàn)有設(shè)施等的位置、標(biāo)高,并繪制出詳細(xì)的成果圖,為以后土方施工等提供依據(jù)。地基、墊層、基礎(chǔ)、側(cè)墻的高程線隨工序的施工隨時(shí)定出,確保施工要求。 標(biāo)高的引測依據(jù),根據(jù)甲方提供的高程點(diǎn)作為原水準(zhǔn)點(diǎn),建筑物定位依據(jù):依據(jù)甲方提供的建筑紅線和GPS 坐標(biāo)點(diǎn)。項(xiàng)目管道施工過程中要依照施工圖紙,認(rèn)真釘出管道中心軸線及管道流水面的高程線。對于互相有連接、銜接或排列的管線或者設(shè)備安裝預(yù)埋或者預(yù)留,畫出共同的安裝基準(zhǔn)線。4)建筑物的定位由甲方提供紅線、施測點(diǎn)→建立建筑軸線網(wǎng)→群體工程的矩形控制網(wǎng)建立→建立單位工程軸線控制樁。由于污水處理站對高程控制較高,高程基準(zhǔn)點(diǎn)由甲方另行提供,我方和監(jiān)理進(jìn)行復(fù)測?;訕?biāo)高引測示意圖:軸線、標(biāo)高的引測墊層澆筑完畢后,在墊層上放出基礎(chǔ)中線,彈墨線標(biāo)明,階口部位的支模由坑邊龍門樁拉線定位,砼澆筑前在模板內(nèi)表面用水準(zhǔn)儀引測基礎(chǔ)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高,并畫線標(biāo)明。 時(shí),將場內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)引測到建筑物大角處的地圈梁上,待上一豎向施工段的圈梁側(cè)模拆除后,采用鋼尺、線錘將標(biāo)高向上垂直傳遞。7)測量復(fù)核測量員施測完畢后,立刻由項(xiàng)目工程師組織工長和質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)測。施工測量儀器及工具均在檢定有效期內(nèi),按規(guī)定使用測量儀器,不準(zhǔn)隨意更換。施工過程中的測量復(fù)核記錄做到清晰、規(guī)范,并由測量組長每周檢查一次,有關(guān)測量復(fù)核情況,每月由測量組長匯總報(bào)項(xiàng)目部總工程師審閱。采用機(jī)械挖土,人工配合清坡、清底。放坡系數(shù)由于回填土較松散,統(tǒng)一按1:。當(dāng)一次開挖深度超過挖土機(jī)最大挖掘高度(5m以上)時(shí),宜分二層開挖,并修筑10%~15%坡道,以便挖土及運(yùn)輸車輛進(jìn)出。選用機(jī)械填土汽車填土,壓路機(jī)碾壓的方法,素粘土料最大顆粒粒徑不大于50mm,最優(yōu)含水量19~23%(重量比),~,施工時(shí)含水量控制在13~25%(重量比)之間。 每層的鋪土厚度不大于50cm。汽車不能在虛土上行駛,卸土推平和壓實(shí)工作須采取分段交叉進(jìn)行。碾壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間,碾輪每次重疊寬度約150~250mm。已填好的土如遭水浸,應(yīng)把稀泥鏟除后,方能進(jìn)行下一道工序。當(dāng)天填土,應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。每層按100~500m2取樣1組,取點(diǎn)圖現(xiàn)場繪制,并與實(shí)驗(yàn)相符。根據(jù)初步設(shè)計(jì)文件,本工程所用鋼筋的類別主要為:HPB23HRB335兩種類型。a鋼筋采購鋼筋先按照圖紙和規(guī)范要求抽出鋼筋用量,分出規(guī)格和型號(hào),由物資部負(fù)責(zé)采購并運(yùn)到現(xiàn)場,鋼筋采購嚴(yán)格按質(zhì)量保證手冊及程序文件和物資采購管理辦法來執(zhí)行。盡量是原件,若使用復(fù)印件,須加蓋材料專用章,注明原件存放地,復(fù)印人,復(fù)印時(shí)間。b鋼筋檢驗(yàn)試驗(yàn)進(jìn)場檢驗(yàn)和取樣鋼筋進(jìn)場后,從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋表面允許有凸塊,但不得超過橫肋的高度,鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在尺寸的允許偏差。取樣方法每批由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成,重量不大于60t,取樣1組。在拉力試驗(yàn)中,如有1根達(dá)不到屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率這三者中任一項(xiàng)規(guī)定值,應(yīng)從同一批中重新取雙倍試樣復(fù)試。鋼筋堆放鋼筋運(yùn)到本工作區(qū)域的加工廠后,必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格、長度分別掛牌堆放,不得混淆。a鋼筋配料、下料做配料單之前,要先充分讀懂圖紙的設(shè)計(jì)總說明和具體要求,然后按照各構(gòu)件的具體配筋、跨度、截面和構(gòu)件之間的相互關(guān)系來確定鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放,需要注意的是,直條鋼筋出廠長度只有9m,配料時(shí)不能超過這個(gè)長度,配料單經(jīng)工長和技術(shù)人員審核后,進(jìn)行鋼筋的下料和成型。c鋼筋加工現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場,統(tǒng)一加工項(xiàng)目全部構(gòu)(建)筑物的鋼筋;鋼筋加工單,應(yīng)按構(gòu)(建)筑物、部位分級(jí)編號(hào),并實(shí)行分級(jí)審核制度,加工場加工前要有專人再次進(jìn)行核對,確實(shí)無誤后方可下料加工;鋼筋加工時(shí),對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號(hào)鋼筋,必須先行制作樣板筋,經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后,方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間,必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù),以免使用部位或編號(hào)混淆。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用。鋼筋的切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配,統(tǒng)籌排料;一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。鋼筋切斷機(jī)的刀片,應(yīng)由工具鋼熱處理處理制成。在切斷過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除;如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入,應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映,查明情況。10mm左右。彎鉤,Ⅲ級(jí)鋼彎曲時(shí)不小于鋼筋直徑的5倍。并根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,其扣法是從相鄰長度中各扣一半;鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí),;劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行;兩邊不對稱的鋼筋,也可從一端開始劃線,如劃到另一端有出入時(shí),則應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。10mm,彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。5mm,箍筋邊長177。鋼筋焊接本工程的各構(gòu)筑物的底板、墻板鋼筋由于直徑較小,鋼筋接頭在加工間采用閃光對焊連接,現(xiàn)場綁扎采用搭接接頭;建筑物柱主筋的連接采用電渣壓力焊連接,連接接頭要按要求進(jìn)行見證取樣送檢,以確保鋼筋接頭的力學(xué)性能。鋼筋端頭不得有彎曲,15cm內(nèi)無銹、無污,操作臺(tái)表面與鉗口在同一水平面上。使斷面保持輕微接觸,產(chǎn)生連續(xù)閃光。閃光過程之后進(jìn)行頂鍛,頂鍛速度(尤其起始的帶電頂鍛速度)越快越好,使焊口迅速閉合,防止氧化,然后斷電以6mm/s的速度斷續(xù)頂鍛,頂鍛壓力應(yīng)足以將焊口全部熔化金屬全部擠出,并使接頭10mm范圍內(nèi)產(chǎn)生一定塑性變形,其中帶電頂鍛與斷電頂鍛的行程比控制在1:2左右。鋼筋直螺紋連接(1) 鋼筋同徑和異徑普通接頭:先用扳手將連接套筒與一端鋼筋擰緊,再將另一端鋼筋與連接套筒擰緊。5 質(zhì)量檢查(1)外觀檢查:根據(jù)目測鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量。對于本工程各構(gòu)筑物工程,根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況及施工縫位置,以二沉池為例,鋼筋的綁扎順序?yàn)椋旱装迮c池壁預(yù)留插筋→池壁→走道板a底板底板鋼筋施工段劃分板塊,按施工段劃分的施工順序,分塊綁扎。綁扎前量測墊層誤差并標(biāo)識(shí),使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基線。綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)文件綁齊的順序進(jìn)行;底層筋綁扎后,按800800mm間距,布設(shè)墊塊,在排架筋下部,墊塊要適當(dāng)加密。 鋼筋的綁扎固定與連接:底板鋼筋均為HRB335級(jí)鋼,單面10D焊接,直徑超過20的鋼筋采用直螺紋聯(lián)接。底板鋼筋鋼筋的綁扣,中間部分可跳一綁一,周邊三道及與預(yù)埋筋連接處要全部綁扎,所有的綁扣絲頭,要做到下層筋朝上,上層筋向下。b池壁池壁鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。對于變截面的池壁,應(yīng)特別注意固定筋加工的精度及安放的位置,綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲,不占用保護(hù)層的厚度;工藝管道預(yù)留洞口處的鋼筋綁扎,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。綁扎后的池壁鋼筋,應(yīng)穩(wěn)固不變形,豎向筋保持垂直,橫向筋保持水平,特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差;綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序,應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。對于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料,應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走,以防踩踏鋼筋造成過大變形。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋,待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。c 豎向鋼筋接長:柱子豎向鋼筋Φ≥22 mm 采用等強(qiáng)度直螺紋接頭,其余采用綁扎接頭,位置按圖紙及規(guī)范要求。柱筋均在施工層的上一層留1000mm和2000mm長的柱子縱向筋,連接接頭相互錯(cuò)開1000mm。e 綁箍筋:箍筋的接頭要交錯(cuò)排列垂直放置;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點(diǎn)可每隔一根互成梅花式扎牢)。f 柱筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求30mm,采用塑料卡作為保護(hù)層,根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做,可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。h 為避免豎向鋼筋在前一施工層混凝土澆筑時(shí)被污染,在混凝土澆筑前用塑料薄膜進(jìn)行包扎保護(hù)。e梁筋綁扎綁扎前須核查梁號(hào)、配筋是否正確,弄清支座、交叉點(diǎn)等處節(jié)點(diǎn)構(gòu)造;在縱筋上面畫線確定箍筋位置及根數(shù)。綁扎完畢后,梁底放好墊塊,抽掉支撐,將鋼筋籠就位,墊塊墊在主筋下面,主次梁節(jié)點(diǎn)下應(yīng)設(shè)墊塊;深梁應(yīng)留出一側(cè)模板,將鋼筋扎完后再封模;次梁主筋應(yīng)在主梁主筋之上,主梁主筋拉通;有多排受力筋時(shí),應(yīng)采用下墊、上吊的措施保證其位置準(zhǔn)確;鋼筋搭接時(shí)應(yīng)保證搭接長度,且牢固綁扎(至少三點(diǎn)),不同直徑鋼筋搭接時(shí)其搭接長度按小直徑鋼筋計(jì)算;直徑25的三級(jí)鋼可以到工作面上再進(jìn)行連接,先連接再就位。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一,根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求安放墊塊。為保證在施工縫部位池壁的插筋位置正準(zhǔn)確,在澆筑池壁砼時(shí),在模板上口設(shè)工具式水平“梯形架”,對池壁鋼筋骨架增加兩片水平焊接鋼筋定位架。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是鉆孔孔經(jīng)應(yīng)比植入鋼筋直經(jīng)大46mm,鉆孔深度為混凝土強(qiáng)度≥C30時(shí)為10d,小于C30時(shí)為13d。質(zhì)量控制關(guān)鍵為鉆孔必須清掃干凈,以增強(qiáng)孔壁與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。質(zhì)量控制關(guān)鍵是鋼筋植入部分表面干凈,以增加與結(jié)構(gòu)膠的粘結(jié)力。質(zhì)量控制關(guān)鍵是從底開始注膠,膠體不得有氣泡存在。質(zhì)量控制關(guān)鍵是植筋必須緩慢旋入。其質(zhì)量控制關(guān)鍵是保證固結(jié)時(shí)間,中間不得擾動(dòng)。支撐體系采用木方、扣件式腳手架,對拉螺栓部位采用雙排鋼管固定。主要施工部位的模板施工工藝如下:a安裝順序:測量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板、止水條→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝。c模板安裝后使用水平儀調(diào)整檢測頂面高程,調(diào)整固定后的模板下部縫隙,用水泥砂漿封堵。①根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸,確定止水帶的加工長度及形式,外加工要滿足安裝底板止水帶時(shí)將豎向伸縮縫部分一次到位,現(xiàn)場粘接只用于水平方向,對予埋的止水帶,安裝前要采取可靠的封閉保護(hù)措施。4mm,池壁平整度誤差不超過5mm,為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn),安裝工作要按以下要求進(jìn)行:a按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度,模板安裝要在木材加工間提前加工,現(xiàn)場安裝固定就位;拼裝縱、橫板縫時(shí),縫間要夾密封條,密封條與板面平齊,以防漏漿。c池壁模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、予埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝,池壁預(yù)留臺(tái)砼表面與模板之間加密封條,以防止漏漿。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的
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