【正文】 人工修補時，首層應壓緊、壓實，若修補厚度大于20mm時，宜分層壓涂，各層之間應間隔3～4小時。 2 在涂抹聚合物砂漿前2小時，用水沖洗待修補部位的混凝土表面，使混凝土表面處于充分濕潤狀態(tài)，但表面不能有明水。 聚合物水泥砂漿修補 聚合物水泥砂漿適用于混凝土橋梁表面的風化、剝落、露筋及小面積的破損等缺陷的修補。6 分層噴射時，應在第一層沒有完全凝固時開始第二層的噴射，每層的間歇時間以2~3h為宜；若上層已凝固，應采用鐵刷子將層間松層刷除，然后再繼續(xù)噴射施工。 4 如需安裝模板，應安裝牢固，避免噴射作業(yè)的沖擊力使模板脫落。2 噴射水泥砂漿前應對舊混凝土表面進行鑿毛，并將表面清理干凈，噴漿前1小時，應灑水以保持受噴面充分濕潤。砂子應采用無風化的山砂或河砂，～，％，因為過細的砂子不但會影響噴射性能，而且還會影響集料和水泥漿的粘結性能。 當橋梁構件表面出現(xiàn)大面積缺陷及破損時，可采用噴漿修補法。 混凝土施工技術要求應符合現(xiàn)行《公路橋涵施工技術規(guī)范》的相關規(guī)定，澆筑施工時應注意振搗和養(yǎng)生。3 對不易澆筑密實的區(qū)域應采用強塑性混凝土人工填充。組成材料的要求如下：1 ，水灰比應取小值。2 橋梁混凝土缺陷處理 用混凝土材料進行缺陷修補，應采用比原結構強度指標高一級的混凝土。2） 灌漿裂縫表面不應遺留注膠器、注膠嘴、膠泥等施工垃圾。2） 封縫表面顏色與原結構混凝土顏色基本一致。 豎向、斜向裂縫壓漿應自下而上進行。裂縫檢查及清理裂縫調查、記錄確定處治方法清理裂縫周邊鉆眼、埋嘴裂縫處鉆制嘴子預埋眼嘴子底盤丙酮清洗干凈涂抹膠泥，騎縫粘貼嵌縫止?jié){沿裂縫刻“V”型槽清除槽內碎屑、粉塵配置膠泥封閉裂縫壓氣試驗做壓氣試驗，檢查裂縫封閉及嘴子通暢情況封閉情況良好，配置漿液，準備灌膠灌 漿接通管路灌注膠液檢查壓漿飽滿表面處理裂縫表面打磨平整圖 注漿工藝流程圖 注膠嘴沿裂縫走向布置，間距視縫寬度一般為200～400mm。壓力灌漿自下而上進行，最后一個注漿嘴冒膠后，保持恒壓繼續(xù)壓灌，再繼續(xù)灌注5min后停止壓膠。試漏前沿裂縫涂一層肥皂水，從注漿嘴通入壓縮空氣，凡漏氣處，應予修補密封至不漏為止。4）裂縫封閉后應進行壓氣試漏，檢查密閉效果。3）密封裂縫。 注膠嘴的布置沿裂縫的走向，間距200～400mm，在裂縫交叉處、較寬處、端部、裂縫貫穿處以及鉆孔內均應埋設注漿嘴。 2 壓力注漿法1）注漿前應對裂縫進行處理。如器內液劑迅速出完，則可另換滲注器繼續(xù)滲注。2）注漿嘴安裝：沿裂縫中心，按設定間距粘貼固定注漿嘴。 裂縫灌漿（自動低壓滲注法、壓力注漿法）的施工工藝流程如圖所示。3 清除裂縫內的灰塵等雜物。裂縫封閉表面處理施工工藝如下：1 清理混凝土表面，使裂縫走向沿30～50mm范圍露出堅實平整的混凝土表面，清除表面浮塵，表面清理范圍以裂縫位置拓寬不少于10～25mm為原則。 裂縫封閉表面處理，應使工作面盡可能平順，干燥、無油污。1 橋梁結構裂縫處理 施工要求 裂縫調查及標注。對裂縫進行全面的調查，現(xiàn)場核實裂縫數(shù)量、長度、寬度等，并對裂縫編號，做好記錄，繪制裂縫分布圖。處理范圍沿裂縫走向寬30～50mm。2 除去裸露鋼筋表面的銹跡及油污。 采用表面封閉法處理裂縫時，應在縫口表面處理后，用裂縫修補材料涂刷或用改性環(huán)氧水泥膠泥適當加壓刮抹。 裂縫灌漿（自動低壓滲注法、壓力注漿法）的作業(yè)程序一般如下：1 自動低壓滲注法1）裂縫表面處理。3）封閉裂縫外口：注漿嘴以外的裂縫外口和貫通裂縫的對面外口都用膩子封閉；4）安插滲注器:封貼料硬化后，同一條裂縫上的每個注入嘴擰插上充了液劑的滲注器，同時進行滲注；5）持續(xù)滲注:注入嘴推開滲注器的止逆閥，憑液劑所受的壓力持續(xù)向縫隙滲注，直到器內容積不再減縮，說明裂縫已填滿，或是液劑已固化，可停止?jié)B注。6）竣工清理：粘結劑達到固化時間，即可鏟除注入嘴座，清除封貼材料。2）埋設粘貼注漿嘴。每一條裂縫至少須有一個注漿嘴、排氣嘴、出漿嘴。一般采用環(huán)氧膠泥摸壓平整，防止產(chǎn)生氣泡漏漿。試漏需待封縫膠泥或砂漿有一定強度時進行。5）壓力灌漿。6）注漿結束，應檢查補強效果和質量，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時補救。 壓力注漿修補裂縫應根據(jù)漿液流動性選擇注漿壓力，～。 質量檢驗與驗收1 實測項目2 外觀鑒定1） 表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。1 實測項目2 外觀鑒定1） 表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。3） 裂縫封閉膠表面顏色與原結構混凝土顏色基本一致?；炷链旨狭讲灰舜笥?5mm；在施工條件受限時可采用自密實混凝土。2 對易澆筑密實且構件厚度不小于10mm者，可采用一般配合比，但粗集料直徑不宜大于15mm；在較薄斷面和不易澆筑處，粗集料粒徑不應大于10mm。 在修補前應對混凝土表面的蜂窩、空洞進行處理、鑿毛，對已經(jīng)生銹的鋼筋除銹，并使老混凝土表面保持濕潤、清潔。 水泥砂漿修補 橋梁混凝土表面出現(xiàn)的深度較淺、小面積缺陷的修補可采用水泥砂漿人工涂抹法進行施工，修補材料主要采用普通水泥砂漿或專用修補材料。噴漿修補法所采用水泥砂漿應采用小水灰比、大劑量的加入速凝劑的硅酸鹽類水泥，；也可采用具有快凝、早強、高強性能的專用噴射水泥。噴漿修補法施工工藝要求如下： 1 噴漿前應準備充足的砂子和水泥。3 當修補要求設置鋼筋網(wǎng)時，鋼筋間距不應小于80mm，并應有效固定。 5 用作輸料管的軟管，不應采用長度小于15m的管道；~；~，噴頭與受噴面應保持垂直。7 噴射完工后應及時進行表面處理，采取遮蔭和保濕等養(yǎng)護措施。聚合物水泥砂漿的施工工藝要求如下： 1 施工前應清除混凝土表面待修補部分的浮塵、油污及鐵銹，將混凝土表面鑿毛。 3 應采用機械拌合，在修補施工前應將拌好的聚合物水泥砂漿放置5分鐘后略加攪拌即可使用，攪拌好的物料應在1小時內用完。 聚合物水泥砂漿修補施工過程中，應避免振動。 質量檢驗與驗收1 實測項目2 外觀鑒定1）缺陷修補完成后表面平整，與原混凝土連接一致。3）修補處表面與原結構表面色澤應基本一致。 3 橋梁粘貼鋼板加固 施工要求 一般要求1 鋼板下料宜采用工廠自動、半自動切割方法，切割邊緣表面光滑，無毛刺、咬口及翹曲等缺陷。3 按錨栓設計位置對鋼板鉆孔。2 在鉆孔前宜探明鋼筋位置，并作標記，當鉆孔位置與鋼筋位置沖突時，適當調整孔位，并按調整的孔位安裝鋼板。 鋼板的安裝與錨固1 鋼板粘貼應選擇干燥環(huán)境下進行。立面涂膠應自上而下地進行。將鋼板平穩(wěn)對準預埋螺栓孔并迅速擰緊螺帽，使鋼板與混凝土粘合面緊密粘合，清除多余的膠黏劑。4 鋼板厚度大于5mm時，采用壓力注膠黏結，先用封邊膠將鋼板周圍封閉，留出排氣孔，在鋼板低端黏貼注漿嘴