滾動軸承疲勞壽命及可靠性強化試驗技術現(xiàn)狀及發(fā)展-展示頁
2025-06-25 13:24本頁面
【正文】 瑞典SKF軸承公司的研究人員在LP理論的基礎上得出了通用的軸承壽命計算模型，而LP模型僅是該理論模型的一種特殊情況。但Zaretsky E V認為該模型高估了軸承的壽命。20世紀70年代初，Chiu P和Tallian T E提出了考慮表面的裂紋生成方式的接觸疲勞工程模型，該模型可以解釋一些LP模型難以解釋的問題，例如表面粗糙度、彈流油膜厚度、切向摩擦牽引力以及潤滑介質(zhì)存在污染物等情況對接觸疲勞的影響。該理論認為接觸表面下平行于滾動方向的最大交變剪切應力決定著疲勞裂紋的發(fā)生，考慮到材料冶煉質(zhì)量對壽命的影響，同時指出：應力循環(huán)次數(shù)越多、受力體積越大，則材料的疲勞破壞概率就越大，提出了統(tǒng)計處理接觸疲勞問題的指數(shù)方程：（2） 式中 S——軸承使用壽命 τ0——最大動態(tài)剪切應力振幅 z0——最大動態(tài)剪切應力所在的深度 c、e、h——待定指數(shù)，由軸承試驗數(shù)據(jù)確定 V——受應力體積 N——應力循環(huán)次數(shù)，以萬次計 經(jīng)過推導和大量軸承試驗數(shù)據(jù)分析，獲得LundbergPalmgren額定壽命計算公式： (3) 式中 L10 ——基本額定壽命，百萬轉 Cr ——基本額定動載荷，N P ——當量動載荷，N ε——壽命指數(shù)，球軸承取 3，滾子軸承取10/3 該公式1962年已由ISO列為推薦標準，并于1977年修正為正式的國際標準ISO 281/1－1977。軸承快速壽命試驗包含了比軸承壽命強化試驗更為廣泛的內(nèi)涵，它不僅在壽命試驗方面，而且在壽命試驗的設計，壽命數(shù)據(jù)的處理、分析，壽命的預測評估，軸承失效的快速診斷、分析、處理等系統(tǒng)技術方面具有更新更廣的內(nèi)容。滾動軸承疲勞壽命及可靠性強化試驗技術現(xiàn)狀及發(fā)展 來源:《現(xiàn)代零部件》 作者:李興林 關鍵詞:軸承,機械零部件 滾動軸承是廣泛應用的重要機械基礎件，其質(zhì)量的好壞直接影響到主機性能的優(yōu)劣，而軸承的壽命則是軸承質(zhì)量的綜合反映，在中國軸承行業(yè)“十一五”發(fā)展規(guī)劃中，重點要求開展提高滾動軸承壽命和可靠性工程技術攻關。 低載荷、高轉速的傳統(tǒng)軸承壽命試驗方法周期長、費用高且試驗結果的可靠性差，而強化試驗則在保持接觸疲勞失效機理一致的前提下，大大地縮短試驗時間，降低了試驗成本，從而加快了產(chǎn)品的開發(fā)周期和改進步伐，因此軸承壽命強化試驗受到越來越多的關注、研究和應用。 軸承壽命理論的現(xiàn)狀及發(fā)展 早在1939年，Weibull提出滾動軸承的疲勞壽命服從某一概率分布，這就是后來以其名字命名的Weibull分布，認為疲勞裂紋產(chǎn)生于滾動表面下最大剪切應力處，擴展到表面，產(chǎn)生疲勞剝落，Weibull給出了生存概率S與表面下最大剪切應力τ、應力循環(huán)次數(shù)N和受應力體積V的關系：（1） 瑞典科學家Palmgren經(jīng)過數(shù)十年的數(shù)據(jù)積累，于194
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