金屬焊接與切割作業(yè)教案上交-展示頁
2025-06-16 22:42本頁面
【正文】 炸上限。 化學性爆炸是由于物質在極短時間內完成的化學變化，形成其他物質，同時放出大量熱量和氣體的現象。發(fā)生物理爆炸的前后，爆炸物質的性質及化學成分均不改變。1．物理性爆炸與化學性爆炸物理性爆炸是由于物理變化引起的。二、爆炸爆炸是物質在瞬間以機械功的形式釋放出大量氣體和能量的現象。④本身自燃能自燃的植物有：稻草、麥稈、木屑、仔棉、麻等。物質的自燃點越低，發(fā)生火災的危險就越大。(2)燃燒的類型①閃燃與閃點②著火與燃點③受熱自燃與自燃點固體燃燒，如果是簡單物質，如硫、磷等受熱時首先熔化，然后蒸發(fā)、燃燒，沒有分解過程。氣體容易燃燒，只要達到其本身氧化分解所需的熱量便能迅速燃燒，在極短的時間內全部燒光。3．燃燒的過程及類型(1)燃燒的過程可燃物質的燃燒一般是在蒸汽或氣體狀態(tài)下進行。⑤雷電產生的火花，⑥化學反應熱， 可燃物、助燃物和著火源構成燃燒的三個要素，缺少其中任何一個要素便不能燃燒。要使可燃物質起化學變化而發(fā)生燃燒，需要有足夠的熱量和溫度，各種不同的可燃物質燃燒時所需要的溫度和熱量各不相同。如果缺乏空氣，燃燒就不完全。(2)助燃物質凡是能與可燃物質發(fā)生化學反應并起助燃作用的物質稱為助燃物，如空氣、氧氣、氟和溴等。物質的可燃性質是隨著條件的變化而變化，大塊的鋁、鎂可看作是不燃物，但在純氧中就是可燃物。 (1)可燃物質凡能與氧和其他氧化劑發(fā)生劇烈氧化反應的物質，都稱為可燃物質。燃燒俗稱著火，如果只有放熱發(fā)光而沒有氧化反應的不能叫做燃燒，如灼熱的鋼材雖然放熱發(fā)光，但這是物理現象，不是燃燒；而放熱或不發(fā)光的氧化反應，如金屬生銹、生石灰遇水放熱等現象，也不能叫做燃燒。二、教學重點、難點： 重點：火災與爆炸事故的防范、觸電事故的防范 難點：補焊化工設備的防中毒措施四、教學方法： 講授法、多媒體教學法、播放焊接切割作業(yè)重大事故。掌握補焊化工設備的防中毒措施。金屬焊接與切割作業(yè)教案第十一章 特殊焊接與切割的安全技術一、教學目的：掌握火災與爆炸事故的防范方法。掌握觸電事故的防范與處置。掌握金屬焊接與切割作業(yè)危害因素及勞動保護。第一部分、金屬焊接與切割作業(yè)火災與爆炸事故防范一、燃燒1. 氧化與燃燒強烈的氧化反應，并伴隨有熱和光同時發(fā)出，則稱為燃燒。2．燃燒的必要條件發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件，即可燃物質、助燃物質和著火源。就其存在的狀態(tài)可分為固態(tài)可燃物、液態(tài)可燃物、氣態(tài)可燃物三類；按其組成的不同又可分為無機可燃物質(如氫氣、一氧化碳等)和有機可燃物質(如甲烷、乙炔等)兩類。鋁粉、鎂粉不但能自燃，而且還有爆炸性?？扇嘉镔|完全燃燒，必須要有充足的空氣(氧在空氣中約占21％)，如燃燒1kg石油需要10～12m3空氣。(3)著火源凡能引起可燃物質燃燒的熱能，都叫著火源。著火源主要有下列幾種： ①明火，②電氣火, ③摩擦④靜電荷產和珠火花。對于已進行著的燃燒，若消除其中任何一個要素，燃燒便會終止，這就是滅火的基本理論。由于可燃物質的狀態(tài)不同，其燃燒的特點也不同。液體在火源作用下，首先使其蒸發(fā)，然后蒸汽氧化分解進行燃燒。若是復雜物質，在受熱時首先分解成氣態(tài)和液態(tài)產物，然后氣態(tài)產物和液態(tài)產物的蒸汽著火燃燒。 自燃點是指物質(不論是固態(tài)或氣態(tài))在沒有外部火花和火焰的條件下，能自動引燃和繼續(xù)燃燒的最低溫度。物質受熱自燃是發(fā)生火災的一種主要原因，掌握物質的自燃點，對防火工作有重要的實際意義。植物的自燃是由于生物、物理和化學作用引起的。通常將爆炸分為物理性爆炸和化學性爆炸兩大類。如蒸汽鍋爐的爆炸，是由于過熱的水迅速變化為蒸汽，且蒸汽壓力超過鍋爐強度的極限而引起的，其破壞程度取決于鍋爐蒸汽壓力。2．爆炸極限可燃性物質與空氣的混合物，在一定的濃度范圍內才能發(fā)生爆炸。在低于下限和高于上限的濃度時，是不會發(fā)生著火爆炸的。為了幫助大家理解和記憶“爆炸極限”的概念和影響因素，我們可以把它總結成四句話：“上上下下保安全，中間范圍最危險，溫度壓力有影響，氧氣火源能拓寬。防止化學性爆炸的全部措施的實質，即是制止上述三個條件的同時存在；三、焊接與切割作業(yè)中發(fā)生火災爆炸事故的原因及防范措施1．焊接切割作業(yè)中發(fā)生火災爆炸事故的原因(1)焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。(3)氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置氣瓶，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和氣瓶的安全裝置。(5)乙炔、氧氣等管道的制造、安裝有缺陷，使用中
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