【正文】 知有關(guān)人員檢查處理；輔助油泵電動機電源熔斷器損壞或叫動機電故障，應(yīng)立即關(guān)閉冷卻水閥，通知有關(guān)人員處理；電接點壓力表閥關(guān)閉，油壓指針未下降，應(yīng)手動啟動輔助油泵并打開表閥；l 注意事項：在停運輸油機組時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視輔助油泵的啟動情況；停機前應(yīng)先檢查輔助油泵的供電情況和電接點壓力表的工作情況；8．輸油機級流動軸承溫度過高的診斷處理l 大修后首次投運機組流動軸承溫度過高故障的診斷處理：軸承溫度大于70℃，軸承盍發(fā)出沉悶的嗡嗡聲，轉(zhuǎn)動吃力，說明安裝時徑向壓緊過大，需停機并通知維修人員處理；軸承溫度高，軸承蓋接合處有潤滑脂變稀流出，說明檢修時軸承內(nèi)潤滑脂加得過多，如果溫度不繼續(xù)升高，且在允許范圍內(nèi)，可繼續(xù)運行，停機后取出部分潤滑油；軸承溫度大于70℃運轉(zhuǎn)聲音正常，機組振動，可能是機組同心度誤差超過規(guī)定值，應(yīng)停機通知有關(guān)人員處理；l 正常運轉(zhuǎn)中流動軸承發(fā)熱故障的診斷處理：軸承溫度大于70℃運轉(zhuǎn)發(fā)出刷刷聲，說明軸承隔離架間隙大，應(yīng)停機通知有關(guān)人員處理；軸承溫度大于70℃，運轉(zhuǎn)發(fā)出均勻的哨聲，說明軸承缺油，應(yīng)立即補充潤滑油并觀察，如果溫度繼續(xù)上升，就應(yīng)立即停機，并通知有關(guān)人員處理；軸承溫度大于70℃，并發(fā)出斷斷續(xù)續(xù)的沖擊和跳動聲，說明軸承流動體表面出現(xiàn)剝皮，應(yīng)立即停機并通知有關(guān)人員處理；軸承溫度大于70℃，運轉(zhuǎn)有啪啪啦啦的響聲，說明軸承的隔離架斷裂或流動體破碎或軸承套斷裂，應(yīng)立即停機并通知有關(guān)人員處理；9．輸油泵滑動軸承溫度過高、漏油或研瓦、燒瓦故障的診斷處理l 潤滑油系統(tǒng)正常而振動超過標(biāo)準(zhǔn)，可能是機組同心度超差或軸彎曲，或葉輪流道貌岸然有異物卡住，應(yīng)立即停機并通知有關(guān)人員處理；潤滑油質(zhì)、油量正常，但軸瓦冒煙，可能是軸瓦質(zhì)量不好脫層，應(yīng)立即停機處理；機組振動、但潤滑油溫度、進油壓力、回油量均在規(guī)定范圍內(nèi)，原因：軸瓦內(nèi)有雜質(zhì)，應(yīng)立即停機處理；潤滑油溫度、進油壓力正常，但回油量較小，應(yīng)判斷是軸瓦間隙過小，如果溫度不再升高，且回油溫度沒超過允許范圍，可維持運行，如果回油溫度超過允許范圍，尖立即停機處理；軸瓦進油壓力 較低或油量少，判斷是否進油量不足，應(yīng)檢查軸頭泵運行情況是否正常，調(diào)節(jié)軸瓦進油壓力使軸瓦回油量不小于回油量的二分之一，并觀察軸瓦溫度是否下降；機組四塊軸瓦進油壓力均下降，回油量不足，應(yīng)檢查冷卻過濾器壓差，如果潤滑油進出冷卻過濾器壓差大，說明過濾器堵塞，應(yīng)切換過濾器或停機處理，如果過濾器前后壓差不大，應(yīng)檢查潤滑油箱油位是否在規(guī)定范圍，如缺油應(yīng)補足油，如果潤滑油箱油量充足應(yīng)判斷軸頭泵有故障，應(yīng)停機檢修軸頭泵；如果潤滑油為乳白色或明顯變色，說明潤滑油京戲質(zhì)，應(yīng)立即停機更換潤滑油，如果潤滑油沒變質(zhì)，應(yīng)抽樣檢查潤滑油中的水分和雜質(zhì)，如果潤滑油中水分、雜質(zhì)過大，應(yīng)停機過濾潤滑油；潤滑油冷卻過濾器進出口溫度高，應(yīng)添加或更換冷卻水，如果冷卻水溫正常，應(yīng)停機清洗冷卻器；l 注意事項：強制潤滑的滑動軸承實際溫度大于65℃時為溫度超高，自潤滑的滑動軸承實際溫度大于75℃時為溫度過高；鑒別軸瓦溫度超高。調(diào)節(jié)方法騍先迅速降低進瓦壓力再開大進瓦油閥，將進瓦壓力調(diào)到允許范圍；如軸瓦回油管路堵塞或不暢，應(yīng)停機進行處理并啟動備用機組；軸瓦裝反，進瓦油壓正常，回油客內(nèi)回油量少，軸瓦溫度升高，應(yīng)停機處理；軸瓦擋油盤安裝傾斜或油盤損壞，如果機組運轉(zhuǎn)后，軸瓦漏油嚴(yán)重，檢查進瓦壓力不高，應(yīng)判斷軸瓦擋油盤損壞或安裝腔作勢華僑，應(yīng)立即 停機檢查同理啟動備用泵；軸瓦漏油，應(yīng)注意檢查潤滑油箱油位并及時補充潤滑油，軸瓦漏油嚴(yán)重時，應(yīng)停機檢修；l 輸油機組燒瓦事故診斷處理：軸瓦溫度升高超過規(guī)定值；潤滑油變暗，甚至有鎢金屬渣沫出現(xiàn)；嚴(yán)重?zé)邥r，軸瓦冒煙、抱軸、機組振動，電動機電流、功率增加；潤滑油質(zhì)量差、含水，有機械雜質(zhì)、油變質(zhì)、粘度不夠、版號不對等；操作不當(dāng)，造成軸瓦嚴(yán)重缺油或冷卻水中斷、油溫高、潤滑油起不到冷卻軸瓦的作用；軸瓦質(zhì)量差或安裝質(zhì)量不合格，軸與瓦接觸不良；發(fā)現(xiàn)燒瓦，應(yīng)立即緊急停機，通知有關(guān)人員處理，并做好記錄；10．泵填料密封泄漏量過大和填料密封過熱故障的診斷處理l 泵填料密封泄漏量過大故障的診斷處理：泵長期運行密封老化或磨損，應(yīng)停機重新更換密封填料；密封填料的規(guī)格、材質(zhì)選擇不當(dāng)，應(yīng)停泵，選擇符合規(guī)格、材質(zhì)要求的填料重新更換；密封填料的數(shù)量不足，應(yīng)停泵加足填料；填料壓蓋壓偏、松脫可不停泵進行調(diào)整，若調(diào)整不了可停泵進行調(diào)整；泵長期運行，密封填料有磨損，但沒有變化，壓蓋還有壓縮量可不停泵，適當(dāng)調(diào)整壓蓋的壓緊程度；l 注意事項：填料密封泄漏量應(yīng)小于每分鐘六十滴，超過或成線狀泄漏為泄漏量過大；調(diào)整安裝密封填料壓蓋時，應(yīng)保持壓蓋平面與軸線垂直；l 泵填料密封過熱故障的診斷處理：填料壓得過緊，用扳手均勻地將填料壓蓋兩側(cè)螺母松1—2牙（扣），使密封泄漏量大些，待密封溫度降到正常溫度時再緊至密封泄漏量正常；如果填料密封已經(jīng)冒煙，應(yīng)停機關(guān)閉泵進出口閥，打開填料壓蓋，清除所有損壞填料，重新裝好新填料；按操作規(guī)程，啟泵檢查填料密封溫度、泄漏量是否符合規(guī)定要求；冷卻管路不通，手摸冷卻管路和泵體二者溫度一致或冷卻溫度稍高為正常，若冷卻管路溫度低于所輸介質(zhì)溫度說明管路堵塞；用熱水或蒸汽使冷卻管路油品熔化直至?xí)惩?，若密封處已?jīng)冒煙應(yīng)立即停機；若用熱水或蒸汽熔化處理仍不通，說明管路有異物堵塞，應(yīng)停泵，關(guān)閉泵進出口閥，卸開冷卻管接頭，再微開進口閥，從兩端往外放油，沖出堵塞物或關(guān)嚴(yán)進出口閥，拆下冷卻管路，消除堵塞物，然后重新安裝冷卻管；按規(guī)程操作，檢查冷卻管是否暢通；l 注意事項：填料密封過熱標(biāo)準(zhǔn)指填料壓蓋溫度超過60℃或所輸介質(zhì)汽化；調(diào)整填料壓蓋時，注意保持壓蓋平面與軸線垂直；11．輸油泵體掃線l 輸油泵體掃線準(zhǔn)備：無固定掃線裝置，準(zhǔn)備好掃線用膠管，固定管卡子或鐵絲；確定熱線形式：如用壓縮空氣掃線，應(yīng)準(zhǔn)備好備用狀態(tài)的空壓機，并做好啟動前的檢查準(zhǔn)備工作，如用熱水掃線，應(yīng)檢查熱水鍋爐和熱水泵工作是否正常，如采用蒸汽掃線，應(yīng)檢查蒸汽鍋爐運行正常，氣壓充足；污油箱內(nèi)污油要排凈，如沒有污油箱，要在安全方便的地方，先挖好容量充足的污油池；如泵體內(nèi)原油已凝固，應(yīng)進行沖泵預(yù)熱，使原油溫度達到凝固點以上；連接固定好掃線用的膠管，如用熱水掃線，應(yīng)從泵體底部進水，泵蓋頂部排油，如用壓縮風(fēng)或蒸汽掃線，應(yīng)從泵頂部旱災(zāi)風(fēng)或汽，從泵底部排油，排油管出口不論是進污油箱還是污油池均應(yīng)固定好；關(guān)閉泵沖泵閥，排空閥和進出口閥以及壓力表、隔離罐、一次閥并確認(rèn)嚴(yán)密；l 輸油泵體掃線操作：打開泵掃線排油閥，當(dāng)掃線用的壓縮風(fēng)壓、蒸汽壓或熱水壓力達到規(guī)定值時，緩慢打開掃線進出閥；隨時觀察排污管出口排油情況，直至排油口不帶油為止；關(guān)閉掃線進口閥和掃線出口排油閥；停運掃線設(shè)備；拆除掃線用的臨時管線和設(shè)備；消除污油池內(nèi)污油或?qū)⑽塾拖鋬?nèi)污油排凈；l 注意事項：掃線時污油箱或污油坑要注意防火；掃線后的泵應(yīng)防止原油重新竄入泵體，對有關(guān)閥門要掛禁開牌，并做好交接班記錄；l 調(diào)節(jié)火焰燃燒狀況，使之不偏燒，火焰不舔爐管；多火嘴加熱爐調(diào)整左右火嘴的燃燒，使左右爐膛溫度一致；關(guān)小溫度低的爐管出口閥，開大溫度高的爐管出口閥，使兩管流量均勻；關(guān)小或關(guān)閉冷熱油摻和閥或關(guān)小備用爐進出口閥，使運行爐爐管流量增加；如果上述調(diào)節(jié)無效，應(yīng)檢查進出爐壓差，如果溫度高的爐管進出爐壓差明顯大于溫度低的爐管進出爐壓差，說明爐管結(jié)焦、堵塞或發(fā)生氣阻或此爐管出爐或進爐閥門閥板脫落，應(yīng)立即停爐，作進一步檢查；l 加熱爐燃燒不穩(wěn)定調(diào)節(jié)：調(diào)節(jié)火嘴供油量，使之穩(wěn)定；調(diào)節(jié)火嘴霧化劑量，使之穩(wěn)定；提高燃料油或霧化劑質(zhì)量；調(diào)節(jié)和控制燃油溫度，使之不汽化不偏低；調(diào)節(jié)油風(fēng)比例，使之在最佳狀態(tài)；調(diào)節(jié)爐膛負壓在30——50帕，不形成正壓；燃料油直接來自干線的高壓區(qū)時，應(yīng)設(shè)置穩(wěn)定壓閥進行穩(wěn)壓；使用蒸汽霧化的火嘴應(yīng)保證蒸汽的質(zhì)量；使用壓縮風(fēng)霧化，應(yīng)定期對風(fēng)儲罐進行脫水；加熱爐助燃風(fēng)不穩(wěn)，形成燃燒不穩(wěn)，應(yīng)調(diào)整風(fēng)壓在規(guī)定范圍內(nèi)；13．直接加熱爐的吹灰操作l 吹灰前的檢查：檢查空壓機油箱和吹灰器渦輪減速箱內(nèi)的潤滑油量，是否保持在要求范圍內(nèi)；用手盤車2——3圈，檢查有無卡阻現(xiàn)象，各連接件有無松動；檢查吹灰器和空壓機有無漏油，漏氣現(xiàn)象；；檢查儲氣罐和空壓機上的壓力表和安全閥是否在有效檢定期內(nèi)；檢查空壓機壓力表指示是否在零刻度線，如有余壓則泄掉；l 吹灰前的準(zhǔn)備：接通空壓機和吹灰器的電源；關(guān)閉儲氣罐放水閥，打開氣管路總閥；調(diào)整加熱爐火焰，爐膛負壓增大到60——80帕；l 吹灰操作：啟動空壓機空載運轉(zhuǎn)2——3分鐘后，關(guān)閉放氣閥，使儲氣罐內(nèi)壓力上升；；當(dāng)下部吹灰器旋轉(zhuǎn)一百八十度停止工作后觀察儲氣罐內(nèi)壓力上升情況；；當(dāng)上部吹灰器旋轉(zhuǎn)一百八十度停止工作后觀察煙氣顏色，若仍有灰，應(yīng)重復(fù)操作，直到吹盡為止；若吹灰由于行程開關(guān)失靈而不能停止工作時，可按停止按鈕，使吹灰器停止，并查找原因，排除故障；吹灰完畢后，按下停止按鈕，?？諌簷C，并打開儲氣罐放水閥放水；切斷吹灰器和空壓機電源；調(diào)整加熱爐負壓，使?fàn)t子恢復(fù)正常運行；l 吹灰過程中的檢查：檢查機器聲音是否正常；檢查是否有漏氣、漏油、漏電現(xiàn)象；檢查電動機溫度是否正常；觀察加熱爐燃燒是否正常；觀察排煙溫度有無急劇變化；14．干線來油突然中斷時加熱爐的操作及超低輸量下加熱爐的操作l 干革命線來油突然中斷時先爐后泵輸送方式加熱爐操作：加熱爐緊急停爐，關(guān)閉運行爐火嘴供油閥門，不關(guān)煙道擋扳，