【正文】 以及閥門等的控制與檢測全部由PLC來完成。照明電源、檢修電源等均由我方自行統(tǒng)一考慮。PLC柜統(tǒng)一配套。(3)其它低壓電氣(4)電氣控制柜選用GGD交流配電柜體,電器元件選用西門子或施耐德等品牌。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應功能。電壓為380V交流電源。 (2)除氧器上水泵系統(tǒng)采用兩臺除氧器上水水泵。具備必要的保護連鎖功能和故障報警及響應功能。電壓為380V交流電源。 (1)給水泵系統(tǒng)采用兩臺給水泵。② 照明、檢修網(wǎng)絡供電方式本工程采用照明、檢修與動力合并的供電方式。照明系統(tǒng)控制開關按區(qū)域分點進PLC模塊，由上位機畫面控制。總的接地電阻要求小于2000/I（I=流經(jīng)接地裝置的入地短路電流）。(5)接地裝置設計原則為保證人身和設備安全，所有電力設備外殼都應可靠接地。(3)低壓廠用電接線低壓廠用電電壓采用380/220V，動力與照明合并供電。 (1)電氣主接線380V電源由買方提供。重要的過程應設置視頻顯示，諸如汽包水位。(2)自動控制、儀表我方為本工程提供自動化儀表的選型、供貨、安裝、校驗、調試、試運行。所有電氣設備均選用國內知名品牌的產(chǎn)品。380V電源由買方提供。采用熱管余熱鍋爐安全可靠：由于熱管余熱鍋爐解決管子的磨損、腐蝕，設備的積灰、灰堵，延長了設備使用壽命，所以選用此設備安全可靠。 （5）、單根或多根熱管的損壞不影響設備整體使用。通過調節(jié)熱管冷熱段受熱表面的比例來調整管壁溫度，避開最大腐蝕區(qū)。在運行時，廢氣的大量沖刷，即使管子一端被腐蝕傳，只能使該熱管失效，而管子另一端是完好的，不會造成冷側的氣水泄漏到熱側，確保了系統(tǒng)的安全運行，徹底解決了設備泄漏問題。廢氣和水及水蒸氣的換熱均在熱管的外表面進行，而且廢氣熱管外側為翅片，這樣換熱面積增大，傳熱得到強化，因而使換熱系數(shù)得到了很大的提高。這樣就可避開露點腐蝕、不易積灰； ⑥、熱管與換熱器單支點焊接，避免由熱帳冷縮造成的應力。（2）、特點①、極高的傳熱性能 隨管內工質的不同，傳熱系數(shù)達107W/m.℃,是普通碳鋼的數(shù)萬倍。 提到設備的特點，就要先介紹一下熱管技術和特點：熱管（1）、工作原理 熱管是一種獨立、密封的管子，內部抽成真空后，充入工質，工質以蒸發(fā)——冷凝的循環(huán)過程將熱量從管的一端傳到管子的另一端。本鍋爐在運行操作及檢修所需的各部位均布置了平臺，檢修平臺采用不透孔的花鋼板結構，其余平臺、步道及扶梯均采用適柵格結構，步道寬度為1000mm，扶梯寬度為800mm，斜度為45176。本體鋼架采用桁架式結構，本體鋼架將支撐整臺鍋爐正常運行時所產(chǎn)生的允許載荷以及風載、地震等載荷，并將其平穩(wěn)地傳遞至地面基礎，確保鍋爐在允許載荷范圍內長期安全可靠的運行。六、鋼架、平臺扶梯本體鋼架采用全鋼結構，按七度地震烈度設防。這樣由于熱管不斷將熱量輸入水套管內的水，并通過外部汽——水管道的上升及下降完成基本的汽——水循環(huán)，達到將熱流體降溫，并轉化為蒸汽的目的。在汽包內部也設有給水分配管、加藥管和排污管，同時在該汽包上還設有水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。該汽包也通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標高約為10m。（4）汽包及內部裝置汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設有人孔裝置。底部為集中下降管。75mm。汽包內的汽水分離元件為均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫器，布置在汽包頂部。該汽包通過兩個支座（一個活動支座，一個固定支座）擱置在鋼架梁上，汽包的中心線標高為12m。（3）中壓汽包及內部裝置中壓汽包直段長度約為6000mm，兩端相配橢球形封頭，并設有人孔裝置。熱管換熱器分成熱管聯(lián)箱、熱管支架等組件。⑥鍋爐設計中有有效的停爐保護措施，并提供有關設備及系統(tǒng)3余熱鍋爐汽水系統(tǒng)工藝及設備布置余熱鍋爐包括：蒸發(fā)器、省煤器、共三組受熱面以及汽包、除氧器。④鍋爐適用于露天布置，并采取適當防雨，避雷的措施。5℃，在可能運行的條件工況下，各段受熱面的金屬壁溫都在允許范圍之內。并保證長期安全運行，所有附件及配供的測控設備均能正常投運。（10）供測量煙道及余熱鍋爐本體各段溫度的測量元件。（7）鍋爐設有水壓試驗接口，提供試驗方法和詳細說明（包括試驗用水的水質和水溫）。(4)管道、閥門、排污擴容器及附件的設計壓力和設計溫度的確定符合標準規(guī)范有關確定。 (2)系統(tǒng)正常排污量不超過鍋爐給水流量的1%。在鍋爐本體下部配置1臺定期排污擴容器，排污降溫池布置在鍋爐本體下部，且預留好排污降溫池位置。四．余熱回收系統(tǒng)主要設備1余熱鍋爐系統(tǒng)鍋爐本體范圍內的主要系統(tǒng)如下：（1）蒸汽及水加熱系統(tǒng)：蒸汽輸出；汽水取樣系統(tǒng)：加藥系統(tǒng)給水系統(tǒng)排污系統(tǒng)（2）疏放水系統(tǒng)鍋爐本體范圍內的各設備、管道的最低點設置疏、放水點，確保各下降管、省煤器、蒸發(fā)器等的進出口聯(lián)箱疏、放水的暢通。④ 軟水預熱器、蒸汽發(fā)生器、汽包、軟化水系統(tǒng)、除氧器均設有排污出水口，可定期清除內部殘留污物及水垢。② 系統(tǒng)軟化水采用全自動軟水器，他可將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制并采用流量感應器來啟動再生。再由給水泵補入軟水預熱器，然后進入鍋爐汽包，汽包水和蒸汽發(fā)生器內水自然循環(huán),。三、余熱回收工藝煙氣工藝流程在地下主煙道翻板閥前開孔，將主煙道路熱煙氣從 地下主煙道路引出，經(jīng)余熱回收系統(tǒng)換熱降溫后，將熱煙氣降至約170℃，經(jīng)鍋爐引風機再排入主煙道翻閥后的地下煙道，經(jīng)煙囪排空。地下雙煙道吸力不平衡調節(jié)技術。經(jīng)驗告訴我們在這種情況下，增大風機功率是沒有作用的，因為隨風機功率的增加，其環(huán)量也在增加，其結局是或影響焦爐總煙道負壓度從而影響焦爐的正常生產(chǎn)，或影響余熱回收的正常產(chǎn)汽量，這也是一般設備制造廠家在焦爐余熱回收上失敗的原因之一。開孔及布筋圖支模示意圖支撐系統(tǒng)圖防止地下煙道、余熱回收設備、引風機間環(huán)流形成的技術。我公司根據(jù)多次地下煙道的開孔經(jīng)驗，成功總結出一套行之有效施工方案。二、余熱回收工藝流程圖技術方案如下：該系統(tǒng)由熱管蒸氣發(fā)生器、軟水預熱器、汽包、上升管、下降管、外連管路和控制儀表等組成，并且互相獨立。燃燒后的廢氣經(jīng)過立火道頂部跨越孔進入下降氣流的立火道，再經(jīng)蓄熱室，又格子賺把廢氣的部分顯熱回收后，經(jīng)過小煙道、廢氣交換開閉器、分煙道、總煙道、煙囪排入大氣。焦爐加熱用的焦爐煤氣，由外部管道架空引入?；拿簹庵械慕褂偷韧瑫r被冷凝下來。煤在炭化室干餾過程中產(chǎn)生的荒煤氣匯集到炭化室頂部空間，經(jīng)過上升管、橋管進入集氣管。炭化室內的焦炭成熟后，用推焦車推出，經(jīng)攔焦車導入熄焦車內，并由電機車牽引熄焦車到熄焦塔內進行噴水熄焦。廊坊市晉盛節(jié)能技術服務有限公司 網(wǎng)址： 電話：03162189451100萬噸/年焦爐煙氣余熱回收項目 方案設計廊坊市晉盛節(jié)能技術服務有限公司二〇一二年十月一、 焦化工藝概述：備煤車間送來的配合煤裝入煤塔，裝煤車按作業(yè)計劃從煤塔取煤，經(jīng)計量后裝入炭化室內。煤料在炭化室內經(jīng)過一個結焦周期的高溫干餾制成焦炭并產(chǎn)生荒煤氣。熄焦后的焦炭卸至涼焦臺上，冷卻一定時間后送往篩焦工段，經(jīng)篩分按級別貯存待運。約800℃左右的荒煤氣在橋管內被氨水噴灑冷卻至84℃左右。煤氣和冷凝下來的焦油等同氨水一起經(jīng)過吸煤氣管送入煤氣凈化車間。焦爐煤氣經(jīng)預熱后送到焦爐地下室，通過下噴管把煤氣送入燃燒室立火道底部與由廢氣交換開閉器進入的空氣匯合燃燒。對于其中經(jīng)總煙道進入煙囪熱煙氣的仍有較大的余熱回收價值。主要技術特點：地下煙道開孔技術：如何實現(xiàn)地下主煙道在焦爐正常行產(chǎn)情況下在線開孔，是本項目成功實施的第一關鍵。地下煙道路截面尺寸如上圖所示。由于地下煙道翻板閥與地下煙道周圍的150200的環(huán)隙，在風機工作的過程中，風機出口壓頭大于風機進口壓頭，且進口壓頭低于煙囪吸力，因此在設備煙氣進口處與風機出口處間地下煙道有環(huán)流存在。我們公司科學嚴謹?shù)募夹g分析，在工藝設計上采取安全保障措施，從根本上避免了這一情況的發(fā)生。由于在實際生產(chǎn)過程中，兩個地下煙吸力往往是不一致的，而風機的進口吸力是一樣的，如何調整兩個地下煙道吸是本項工程的另一關鍵技術。工藝系統(tǒng)組成：A地下總煙道；b 地上鋼制煙道；c余熱鍋爐系統(tǒng)；d引風機；e煙囪水汽系統(tǒng)工藝流程外來20℃的一次水經(jīng)過軟化水處理系統(tǒng)，到軟化水箱，由軟化水箱經(jīng)水泵進入除氧器,經(jīng)除氧器除氧后。① 水系統(tǒng)的供水量每小時16噸，供水壓力～，水源由軟水總管供給軟化水處理系統(tǒng)，然后經(jīng)軟化水箱進入除氧器，除氧器提供補水管，將處理后的水補給軟水預熱器。③ 從軟化水箱到除氧器和軟水預熱器的給水系統(tǒng)均配兩臺電動給水泵（均為一開一備），水泵揚程除滿足系統(tǒng)壓力外，還要克服水柱爬升高度及沿程阻力，型號為IS、DG型鍋爐給水泵。系統(tǒng)水箱設有給水取樣；蒸汽聚集器設有水取樣點，對換熱器水進行取樣。（3）排污系統(tǒng)在汽包的鹽段設連續(xù)排污，在水系統(tǒng)的下聯(lián)箱設定期排污，排去適量的鍋爐污水以確保蒸汽品質。（4）汽水取樣系統(tǒng)鍋爐本體汽水取樣，取樣系統(tǒng)包括：給水取樣：PH值、電導率、O2低壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導率中壓爐水取樣：PH值、磷酸根、電導率中壓過熱蒸汽取樣：電導率、SiO22余熱鍋爐系統(tǒng)設計：(1)鍋爐煙氣進口至出口，煙氣阻力小于800Pa。(3)鍋爐疏放水系統(tǒng)能在一個小時內，將整臺鍋爐的水以重力放空。（5）負責提供鍋爐與其它設備之間的接口設計，并提供鍋爐接口清單表。（9）鍋爐的取樣點、監(jiān)視點、加藥點、排污點、放氣點及停爐放水點全部帶有根部閥，如為法蘭連接配帶反向法蘭、墊片及緊固件。（11）在符合設計條件及系統(tǒng)正常投運時，保證達到以下運行性能：①鍋爐在設計工況參數(shù)下能達到額定值。②主蒸汽額定汽溫偏差為177。③鍋爐從啟動到最大連續(xù)負荷范圍內，水循環(huán)安全可靠。⑤鍋爐設計在定壓運行下有良好的對負荷變動的適應性，在變負荷運行時，鍋爐應有足夠的安全可靠性，以適應系統(tǒng)或控制裝置在運行中產(chǎn)生的偏差。鍋爐整體布置余熱鍋爐采取立式布置，分成受熱面部分和公用部分?；宜幚黹g布置中壓鍋爐給水泵、軟水泵，軟水箱、汽水取樣分析裝置和鍋爐鍋內磷酸鹽加藥裝置。筒體和封頭的材料均為16MnR。由省煤器來的水從汽包前部進入分配管。汽包正常水位在汽包中心線以下100mm處，正常水位范圍為177。汽包內設有磷酸鹽加藥管、連續(xù)排污管、緊急放水管、再循環(huán)管。在汽包上還設有雙色水位計、壓力表和安全閥（2個）等裝置，以供鍋爐運行時監(jiān)督、控制用。筒體和封頭的材料均為16MnR。為保證鍋爐正常運行時獲得良好的蒸汽品質，該汽在其內部也設置了均汽孔板和絲網(wǎng)捕沫裝置。五、鍋爐本體的設備性能 蒸汽發(fā)生器的原理為：熱流體的熱量由熱管傳給水套管內的水(水由下降管輸入)，并使其汽化，所產(chǎn)汽、水混合物經(jīng)蒸汽上升管到達汽包，經(jīng)集中分離以后再經(jīng)蒸汽主控閥輸出。（2）熱管省煤器的性能參數(shù)(表2)原理為：熱流體的熱量由翅片熱管傳給管內的水，水吸收熱量，使熱流體降溫，達到預期的效果。鋼架采用大型H型鋼制成。鍋爐外圍采用緊身封閉式結構。平臺的允許載荷為2kPa（200kgf/m2），同時承載面積按不超過20%平臺總面積計。由于蒸發(fā)——冷凝過程，內部工質多處于飽和狀態(tài)，因此熱管幾乎是在等溫下傳遞熱量，具有“熱超導體”之稱。②、低溫差下高傳輸熱量能力 ，長1000mm的紫銅棒，兩端溫差100℃時傳輸30W的熱量；而一根直徑、長度的熱管傳輸100W的熱量，兩端溫差只需幾度；③、換熱兩流體均走管外，可以翅片化以強化傳熱；④、單管作業(yè)性 由熱管組成的換熱設備單根熱管損壞對設備的換熱影響不大，即使部分熱管損壞也不會影響的政正常運行；⑤、熱源分匯 在設計可以隨意調整熱管冷卻段和蒸汽段的換熱長度，以控制熱管的壁溫，因此可以使熱管換熱器避開露點。根據(jù)熱管的這些特點，從而決定了熱管余熱鍋爐的特點；（1）、傳熱系數(shù)高。（2）、徹底解決泄漏問題：由于熱管是單管作業(yè)，冷熱流體完全隔開，有效防止水汽系統(tǒng)的泄漏。（3）、減輕露點腐蝕：熱管余熱鍋爐每一根管子的壁溫是一個值，這就使相當一批熱管在酸露點以上工作，當壁溫比酸露點高1℃以上時，就可以避免露點腐蝕。（4）、減輕積灰、堵灰及解決灰堵問題：熱管余熱鍋爐避開了露點，管壁不結露，就大大減少了灰的附著力，而且熱管余熱鍋爐從設計上更科學合理，使其本身就具有一定的自吹灰能力。（6）、采用了新型鎳基釬焊管技術：表面增加了硬度，而且光滑，大大減少了積灰、磨損和腐蝕，延長了設備的使用壽命。 八、電氣部分：工程電氣、熱工自動化設計范圍包括鍋爐、及其輔助設備和系統(tǒng)的啟停、聯(lián)鎖及所有熱工過程工藝參數(shù)的監(jiān)控、調節(jié)、保護等。(1)電氣、照明、通訊我方提供余熱利用系統(tǒng)內電氣、照明、通訊設備的選型、供貨、安裝、調試。如果調試、試運行需要雙方配合，買賣雙方必須進行協(xié)調、相互合作。自動化儀表均選用國內知名品牌的產(chǎn)品。上位機放置在控制室內。 (2)主要設備選擇繼電器選用歐姆龍產(chǎn)品并帶指示燈。(4)自動裝置水泵就地設操作箱。本工程的接地裝置采用水平接地體為主、垂直接地體為輔的復合接地網(wǎng)。(6)照明和檢修網(wǎng)絡① 正常照明供電電壓為交流380/220V。電氣室設應急照明，維持一個小時。事故照明采用應急燈。一用一備變頻起動方式運行。由賣方統(tǒng)一配置開關柜。遠程控制方式及運行信息全部由中控室PLC系統(tǒng)完成。一用一備變頻起動方式運行。由賣方統(tǒng)一配置開關柜。遠程控制方式及運行信息全部由中控室PLC完成。由我方自行完成電氣配套及設計。磷酸鹽加藥裝置、汽水取樣縫隙裝置、吹灰裝置等的電源均接至熱工電源柜。熱控技術方案(1)概述本熱控系統(tǒng)是為實現(xiàn)余