【正文】 ove design and rolling table, equipment strength and motor ability check, workshop work system and ensurance of annual working hours , rolling mill position and type and its production capacity calculation, main auxiliary equipment and production capacity calculation, workshop product surface arrangement and lifting transportation determination, main technical and economic indexes main accessories content is: holed figure, rolling force can parameters, roll strength check, the main motor ability check calculation program, process the floor plan.Key Words: High speed bar Work shop design Continuous rolling目 錄概 述 81 產(chǎn)品方案及金屬平衡 10 10 11 11 11 11 12 連鑄坯特點 12 12 13 132 設(shè)計方案 15： 15 15 16 16 17 17 18 18 183 .生產(chǎn)工藝流程 19 19 204 車間年工作制度和年工作小時 23 23 23 23 235 軋機組成、型式及生產(chǎn)能力計算 2型式 25 27 27 28 28 29 29. 2計算 30 326 軋制工藝參數(shù)設(shè)定 33 代表產(chǎn)品設(shè)計 33 336．： 33—圓孔型系統(tǒng): 34優(yōu)點：[11] 34 34 35（K19～K20）的設(shè)計 35—圓孔（K2～K18）的設(shè)計 35（K2）設(shè)計 38（K1）設(shè)計 39 40 40 40： 40 42 42 43 44．4軋制壓力計算 44 45 46 46 47 47 47 48 49 49 50 51 51 52 537 主要輔助設(shè)備及生產(chǎn)能力計算 56 56 56 56 57 57 57 58 58 59 59 59 60 60 61 62： 62： 63： 63 648 車間組成及平面布置 73： 73 73 74 74 75 76 76 76 789 車間經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) 79 7910 環(huán)境保護(hù) 81 81 81參 考 文 獻(xiàn) 84 85 92概 述近些年來，隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展，各個行業(yè)對鋼材的需求大大增加，從而促進(jìn)了我國鋼鐵業(yè)的發(fā)展，目前我國鋼產(chǎn)量居世界第一位。設(shè)計的主要流程為：車間產(chǎn)品大綱、原料的確定、金屬平衡、設(shè)計方案的確定、工藝流程的確定、孔型設(shè)計與軋制程序表、設(shè)備強度與電機能力校核、車間工作制度和年工作小時的確定、軋機組成和型式及其生產(chǎn)能力計算、主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力計算、車間品面布置及起重運輸?shù)拇_定、主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)的確定?？缮a(chǎn)鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙新建年產(chǎn)35萬噸高速連續(xù)式棒材車間摘　　要本設(shè)計根據(jù)任務(wù)書的要求，新建年產(chǎn)35萬噸高速連續(xù)棒材車間。產(chǎn)品規(guī)格為φ8～φ22mm圓鋼和φ8～φ22mm螺紋鋼,原料為無缺陷連鑄坯。其中，主要設(shè)計產(chǎn)品為φ10mm螺紋鋼。設(shè)計主要附件內(nèi)容為：孔型圖、軋制力能參數(shù)、軋輥強度校核、主電機能力校核等計算程序、工藝平面布置圖。作為鋼材的一種特殊產(chǎn)品棒材也得到快速發(fā)展。使得棒材生產(chǎn)技術(shù)不斷更新，棒材生產(chǎn)軋制逐步實現(xiàn)高速連續(xù)化、自動化和現(xiàn)代化。采用步進(jìn)式加熱爐，全數(shù)字式直流傳動系統(tǒng)。（3）對提高產(chǎn)品質(zhì)量、滿足用戶需求有益而影響產(chǎn)量的技術(shù)，在我國的使用和推廣低于世界先進(jìn)水平。其可為用戶提供任意規(guī)格的產(chǎn)品，適應(yīng)多品種、小批量市場需求。c)多鋼種、小批量棒材的市場開發(fā)。小型、棒材軋制技術(shù)的發(fā)展方向：:經(jīng)濟學(xué)家從成本構(gòu)成角度分析指出，如果軋制速度提高1倍，雖然設(shè)備造價也提高1倍，但冶金企業(yè)仍會因人工投入的相對減少而贏利。:通過對各種小型、棒材軋機諸多布置形式和工藝特點比較后，得出橫列式、順列式、半連續(xù)式都不如連續(xù)式更能適應(yīng)軋制要求。連續(xù)式軋機操作最簡單，用人最少，軋機效率最高。然而小型材的無頭軋制還有很多技術(shù)問題，就目前看鋼鐵生產(chǎn)還難以實現(xiàn)無頭軋制。2. 新建年產(chǎn)35萬噸高速連續(xù)式棒材車間設(shè)計主要產(chǎn)品：Φ8～Φ22mm圓鋼，Φ8～Φ22mm螺紋鋼。1 產(chǎn)品方案及金屬平衡設(shè)計年產(chǎn)量：35萬噸產(chǎn)品規(guī)格：Φ8～Φ22圓鋼和螺紋鋼鋼種：普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼坯料：14014012000連鑄坯 單重：1788㎏設(shè)計產(chǎn)品：Φ10㎜螺紋鋼▓ 產(chǎn)品方案車間年生產(chǎn)各種規(guī)格的圓鋼、104t。產(chǎn)品方案見表11：表11 產(chǎn)品方案序號產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)品規(guī)格鋼種年產(chǎn)量（萬噸）百分比（%）1Φ8圓，螺紋鋼普通碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼22Φ10圓，螺紋鋼163Φ12圓，螺紋鋼34Φ14圓，螺紋鋼35Φ16圓，螺紋鋼36Φ18圓，螺紋鋼47Φ20圓，螺紋鋼28Φ22圓，螺紋鋼2合計35100注：其中熱軋光面圓鋼占總產(chǎn)量的25%，熱軋螺紋鋼筋占總產(chǎn)量的75% 。； m，其數(shù)量不超過定貨量的3%。當(dāng)該夾角不大于70176。；4）鋼筋相對兩面上橫肋末端之間的間隙（包括縱肋寬度）總和不應(yīng)大于鋼筋公稱周長的20%；5）對于Ⅱ、Ⅲ級帶肋鋼筋，當(dāng)公稱直徑不大于12mm時，；公稱直徑為14mm和16mm時，；公稱直徑大于16mm時，；6）鋼筋按直條交貨時，～12m，%；7）長度允許偏差不應(yīng)大于＋50mm；8）鋼筋每米彎曲度不應(yīng)大于4mm，%；9）重量允許偏差177。▓定尺長度：6～12m 允許偏差：0～50mm其它產(chǎn)品參照有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)▓本車間使用的原料為連鑄坯，由連鑄車間供應(yīng)。▓執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：YB201183(1)連鑄坯每米彎曲度不得大于20mm，總彎曲度不得大于總長度的2%；(2)剪切斜度：連鑄坯端部因剪切而造成的局部寬展不得大于邊長的10%；(3)扭轉(zhuǎn)：不得有明顯扭轉(zhuǎn)；(4)表面不得有肉眼可見的裂紋、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、深度或高度大于3mm的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、冷濺、耳子、凸塊、凹塊和深度大于2mm的發(fā)紋。應(yīng)沿縱向清除，清除處應(yīng)圓滑無棱角。清除尺寸自實際尺寸算起，單面清除深度不得大于連鑄坯厚度的10%，兩相對面清除深度之和不得大于厚度的15%；(7)表面脫碳：允許數(shù)值取決于產(chǎn)品的最終用途；(8)內(nèi)部缺陷：連鑄坯應(yīng)無內(nèi)部裂紋、氣孔和縮孔、硫化物和碳化物偏析及夾雜物必須分布均勻；(9)化學(xué)成分及偏析：整個坯料的化學(xué)成份（除去脫碳區(qū)），應(yīng)在相應(yīng)的國標(biāo)偏差范圍內(nèi)，偏析不允許擴展成大的不均勻帶；(10) 非金屬夾雜物：非金屬夾雜物必須分布在斷面和長度方向上。▓目前小型型鋼車間的坯料斷面多為9090mm～150150mm，也有大于160160mm的，大于160160mm的比較少，～，～，合金鋼使用的連鑄坯斷面為160160mm～240240mm；以160160mm～200200mm用的最多。因此，連鑄坯斷面限定在一個合理的范圍內(nèi)，目前國際上棒材軋機所使用的坯料在120120mm～160160mm范圍之間。尺寸： 1401401200mm。標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)代號代表鋼號 邊長允許偏差對角線長度之差彎曲度長度允許偏差連鑄方坯Q/MGB3231996Q235,4525MnSi177。▓金屬平衡見表13表13 金屬平衡產(chǎn)品名稱原 料成 品廢 料切頭、軋廢燒損、二次氧化（t）(%)(t)(%)(t)(%)(t)(%)Φ8208331002000096583250Φ101684211001600009665681853Φ12312501003000095875375Φ14312501003000096875375Φ163157910030000951232347Φ184166710040000961167500Φ20208331002000096583250Φ22208331002000096583250合計366666350000124664200%，年坯料需求量366666噸。連續(xù)式軋機一般分粗、中、精軋機組。（2）現(xiàn)代棒材軋機特點是：采用平、立交替式布置全線無扭，同時在粗軋機組采用易操作和換輥機架，中軋機組采用短應(yīng)力線的高剛度軋機，電氣傳動采用直流單獨傳動或交流變頻傳動，采用微張力和無張力控制，配合于合理孔型設(shè)計，使軋制速度提高；產(chǎn)品精度提高；表面質(zhì)量改善。（3）型、棒材一體化節(jié)能軋機，該軋機是當(dāng)今型、棒材軋機發(fā)展重要趨勢。近年來，由于軋機技術(shù)的進(jìn)步，加上控制技術(shù)的完善。鑒于以上比較，設(shè)計采用型、棒材一體化節(jié)能軋機。粗、中軋機采用微張力軋制；精軋采用摩根機組，以確保產(chǎn)品尺寸精度。但在其它條件既定的情況下，主要考慮與軋機布置的形式有關(guān)。μΣ=Fo/Fn=140140/（π42）=19600/（）= 按經(jīng)驗取μc= (式22)得到n=則n=24 ∴取24架軋機近年來，隨著型鋼生產(chǎn)的迅猛發(fā)展，產(chǎn)生了很多新工藝、新技術(shù)。[7]隨著我國煉鋼連鑄化的普及和連鑄技術(shù)的迅速發(fā)展，在線棒材生產(chǎn)中實現(xiàn)連鑄坯熱裝熱送已成為節(jié)能降耗的重要措施。這兩種類型通常連鑄車間與軋鋼車間距離較遠(yuǎn)，熱連鑄坯用保溫車運送到軋鋼車間。因此，在線棒材生產(chǎn)中一般能實現(xiàn)第2～第4類熱裝工藝。（2）工藝的優(yōu)點①節(jié)能：軋鋼加熱爐燃料消耗降低40%～67%；②提高加熱爐產(chǎn)量約20%～40%；③加熱時間縮短，%～%；④熱坯入爐的鋼坯質(zhì)量好，溫度均勻，減少生產(chǎn)事故，提高成材率；⑤降耗：鋼坯溫度均勻，軋制電耗和其它消耗降低；⑥減少脫碳；⑦減少了鋼坯庫存量。在坯料出爐輥道與1粗軋機之間預(yù)留有足夠的距離，預(yù)留無頭軋制。第1—16架粗、中軋機間采用微張力軋制，精軋機組采用無張力軋制。優(yōu)化剪切系統(tǒng)再軋制過程中提前測量出當(dāng)前軋件的總成品長度，再根據(jù)預(yù)計的尾部長度決定最后一次（或兩次）分段剪切的長度設(shè)定。一般開軋溫度在950℃～1000℃的軋制就稱為低溫軋制。常用的方法有控制開軋溫度和既控制開軋溫度又控制終軋溫度兩種，本設(shè)計采用控制開軋溫度來實現(xiàn)。主要運用于普碳鋼和低合金鋼3 .生產(chǎn)工藝流程▓生產(chǎn)工藝流程框圖見表31：熱連鑄坯 ↓輥道熱送 ↓ 熱坯回收臺架冷連鑄坯旋轉(zhuǎn)輥道旋轉(zhuǎn)上料臺架橫移臺架橫移↓提升機提升↓入爐輥道↓不合格坯料剔除↓加熱↓粗軋↓1飛剪切頭（事故碎斷）一中軋↓2飛剪切頭，事故碎斷（預(yù)留）↓二中軋↓水冷↓3飛剪切頭↓碎斷剪碎斷↓精軋↓水冷成品倍尺飛剪分段↓碎斷剪碎斷夾尾制動↓高速上鋼裝置↓↓冷床冷卻↓ 冷剪剪切↓檢查 定尺材