【正文】 響這種方式己不能應(yīng)付緊急突發(fā)事件。報警解除后，操作人員方可離開鉆機(jī)。b、當(dāng)花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。直到把鋼管全部拉出1接收坑，注漿過程也就全部結(jié)束了。注入1：1水泥、粉煤灰漿液（），從而置換觸變泥漿，補(bǔ)充PE管周圍的空隙。（見步驟1圖）(2) 移動拉管機(jī)到接收坑，和∮25鋼管連接并回拽。(1) 拉管施工前在PE管前端連接兩根與PE管同長度的∮25鋼管,與PE管一同拉入土中并一同到達(dá)拉管設(shè)計終點樁號。注漿加固 PE管道拉通后，為了避免地面沉降，需要進(jìn)行注漿加固。強(qiáng)度為M15。⑦ 在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進(jìn)入沉井中的PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。⑥ 在回拖過程中，協(xié)調(diào)指揮通訊要保持通暢。④ 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良好，擴(kuò)孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。② 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護(hù)好管道，每20米左右放置一個沙包。管道回拖完成D800擴(kuò)孔后，確認(rèn)在成孔過程完成后，孔內(nèi)干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進(jìn)行管道回拖。k、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接，管口應(yīng)臨時堵封。 i、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。h、迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內(nèi)，勻速地將壓力調(diào)節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達(dá)到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。10℃），當(dāng)指示燈亮?xí)r，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。e、熱熔對接連接，兩管段應(yīng)各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。d、管道連接前，管材固定在機(jī)架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進(jìn)行銑削，當(dāng)形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。 b、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。合格的焊口應(yīng)是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機(jī)等現(xiàn)象，電熔件的觀察孔有物料頂出。e、管道連接時，施工現(xiàn)場條件允許時，可在在溝槽上進(jìn)行焊接。連接前，對應(yīng)連接件，使其在同一軸線上。b、電熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。 管道接口質(zhì)量的好壞直接影響到拉管施工的成功進(jìn)行，因此要嚴(yán)格按以下操作步驟執(zhí)行。管道焊接（電熔焊接）管材為HDPE實壁管，管材接口采用熱熔連接。擴(kuò)孔時只需將2坑泥漿池內(nèi)的泥漿通過鉆機(jī)泵送系統(tǒng)隨時向孔內(nèi)補(bǔ)充。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。本工程選用的DDW350型鋪管鉆機(jī)有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。考慮到地層泥漿較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導(dǎo)致拉力增大。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線的安全、順利的拖入孔中。擴(kuò)孔根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，采用刮刀式擴(kuò)孔器。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進(jìn)的鉆進(jìn)點選擇在略高于設(shè)計管中線的地方?？刂迫藛T嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進(jìn)，需要在管道線路初步布點后對控制點進(jìn)行加密加細(xì)。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進(jìn)路線圖的偏差，隨時調(diào)整。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進(jìn)行對比，以便及時糾正。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，轉(zhuǎn)液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進(jìn)液。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。因坑處土質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機(jī)底腳要安置在20㎝厚C15混凝土平基上，并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留∮20鋼筋（地錨）和鉆機(jī)焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機(jī)穩(wěn)定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。層號土層名稱層底標(biāo)高含水量W密度kN/m3孔隙比e凝聚力c(kpa)內(nèi)摩擦角φ1雜填土層18　　　21　3粉細(xì)砂層4粉細(xì)砂層 編制說明參照部分有關(guān)施工規(guī)范、質(zhì)量檢測評定標(biāo)準(zhǔn)，工程技術(shù)質(zhì)量要求及驗收規(guī)范（GB50268—2008）國家施工規(guī)范：①《室外排水設(shè)計規(guī)范》(GB500142006)；②《城市工程管線綜合規(guī)范》（GB50289—98）；③《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301—88）；④《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB502682008）；⑤《建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ/T11198）⑥《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB500102010）⑦《國家建筑標(biāo)準(zhǔn)圖集》（國標(biāo)06MS291 ）⑧《05系列江蘇省建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集—給排水圖集》（蘇S012012）；⑨《水平定向鉆進(jìn)管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范》⑩中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)87號文《危險性較大的分部分項工程管理辦法》第二章、專項施工方案拉管施工工藝施工工藝流程設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴(kuò)孔拉管道穿越管道焊接導(dǎo)向鉆孔泥漿護(hù)壁土方回填管件焊接試壓沖洗基坑開挖工作坑開挖尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。地質(zhì)條件本工程范圍內(nèi)的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、粉砂層、灰色粉砂層。4）、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，深入現(xiàn)場進(jìn)行實地勘察，作好以下調(diào)查。3）、非開挖導(dǎo)向鉆機(jī)鋪管本工程1次使用非開挖技術(shù)鋪設(shè)完成。主要工程量本工程須完成的主要工作量如下：1）、管線調(diào)查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測2000m2。總長約1258米，平均埋深約6米。黃河路污水管道工程南京河西黃河路拉管道工程牽引管工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 南京華宇建設(shè)股份有限公司二0一二 年十 月目 錄第一章 工程概況工程概況工期和質(zhì)量要求主要工程量地質(zhì)條件第二章 專項施工方案施工工藝 施工工藝流程 基坑開挖 鉆機(jī)就位 鉆液的配置 導(dǎo)向鉆進(jìn) 擴(kuò)孔 管道焊接 拉管 注漿加固安全保護(hù)系統(tǒng)1管件安裝施工組織項目組織施工隊人員組成設(shè)備數(shù)量檢查井制作檢查井概況高壓旋噴樁檢查井制作第三章、質(zhì)量管理措施第四章、進(jìn)度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產(chǎn)管理措施第七章 重大危險源分析排查及安全應(yīng)急預(yù)案第八章 安全施工應(yīng)急預(yù)案第九章 主要材料、設(shè)備投入計劃第一章 工程概況 工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標(biāo)準(zhǔn)段寬55m。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400D600（We1—We5 ，We7—We19， We11—We111 ，We16—We23 、We23—We231）。工期和質(zhì)量要求 本工程計劃從2012年10月,2012年年底竣工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合設(shè)計要求。2）、開挖、支護(hù)、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄：平面、剖面示意圖。鋪設(shè)的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝.，非開挖導(dǎo)向鉆進(jìn)用水較多、并有泥漿要外運。如發(fā)現(xiàn)與設(shè)計發(fā)生原則沖突，及時與有關(guān)部門聯(lián)系解決。頂進(jìn)斷面全線處在粉砂層內(nèi)，見下表。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。鉆機(jī)就位根據(jù)現(xiàn)場實際情況安置鉆機(jī)。鉆液的配置 鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。殘留在孔中的泥漿可以起到護(hù)壁的作用。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴(kuò)成孔的效果越理想，成功的概率越大。燒堿（或純堿）可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2%。導(dǎo)向鉆進(jìn) 鉆機(jī)就位后，調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機(jī)的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機(jī)按正確的軌跡鉆進(jìn)。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進(jìn)位置”相應(yīng)的表格中。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點周圍用混凝土砌出護(hù)墩加以保護(hù)。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。以減低管道自重對高程的影響?！?，即50㎝=75㎝。 擴(kuò)孔鉆頭圖 本段回拉擴(kuò)孔鋪管的距