【正文】 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；l 充水試驗(yàn)中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基礎(chǔ)沉降觀側(cè)，在充水試驗(yàn)中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)；l 充水過(guò)程中如有異常應(yīng)立即停止充水，如滲漏則放水至漏水處下緣300mm進(jìn)行修補(bǔ)，并應(yīng)重新充水直至合格；l 充水和放水過(guò)程中，不得使基礎(chǔ)浸水；b. 充水試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：l 罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)：在充水試驗(yàn)過(guò)程中，觀察基礎(chǔ)四周，無(wú)滲漏為合格。l 水壓試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫應(yīng)高于5℃；l 水壓過(guò)程中如有泄露應(yīng)立即停止充水，卸壓后對(duì)泄露點(diǎn)進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)后再重新充 水直至合格；b. 水壓試驗(yàn)應(yīng)檢查下列內(nèi)容：l 法蘭面和焊道的強(qiáng)度及嚴(yán)密性檢查：在升壓和恒壓中觀察焊道及法蘭面，無(wú)滲漏為合格。六. 儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)a. 水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：l 水壓試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂漆。l 開孔的補(bǔ)強(qiáng)圈焊完后，由信號(hào)孔（M10）通入100－200Kpa壓縮空氣，檢查焊接的嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。5mm，接管中心偏差不得大于177。罐壁人孔與罐油料進(jìn)出口等大口徑開孔作業(yè)前，為減少開孔與焊接產(chǎn)生熱應(yīng)力，在開孔部位的上下兩側(cè)焊上兩道加強(qiáng)弧板，減少焊接變形的產(chǎn)生。施工程序如下： 單盤、船艙、胎具預(yù)制放線定位單盤板鋪設(shè)組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊單盤加強(qiáng)筋組焊船艙 氣密 試漏單盤與船艙聯(lián)接組焊單盤水浮檢漏單盤加強(qiáng)筋鋪設(shè)放線 定位a. 盤梯制安l 在壁板組裝的同時(shí)，將已預(yù)制的盤梯三角架焊接在本體壁板相應(yīng)位置上，待壁板組裝完成后，再安裝盤梯及欄桿和其它連接件。為防止單盤板的焊接變形，要利用單盤加強(qiáng)圈對(duì)單盤的拘束，在正式焊接前先進(jìn)行單盤板與加強(qiáng)圈的焊接，再進(jìn)行單盤板的焊接。d. 單盤板的安裝：?jiǎn)伪P板下面的加固型鋼與胎具做在一起，且全部按設(shè)計(jì)圖紙要求焊接完畢后再鋪設(shè)單盤板。船艙安裝時(shí)，位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，側(cè)板隔板與底板的焊縫必須經(jīng)煤油試漏合格，蓋板焊接經(jīng)氣密試驗(yàn)合格。整個(gè)單盤分成四個(gè)部分，每個(gè)部分再以人字縫為界分成二個(gè)區(qū)域。為了減少焊接變形，單盤排板采用焊接收縮量分布比較均勻的人字型排板方式。b. 船艙、單盤的胎具制作利用可調(diào)支架作為浮頂?shù)呐R時(shí)支架，胎具用鋼管制作，胎具高度為設(shè)計(jì)高度+200mm，形狀為網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，每個(gè)交叉點(diǎn)設(shè)置支承在罐底板上，在臨時(shí)支架組裝前先在底板上劃出船艙、單盤臨時(shí)支柱位置并標(biāo)出船艙中心位置，最后按劃線位置組裝臨時(shí)支架，并用水平儀調(diào)整支架水平度。背杠如圖i. 由于立縫焊接時(shí)，上、下端橫向收縮量不同，壁板組對(duì)時(shí)要采用“預(yù)傾斜補(bǔ)償”工藝，保證每節(jié)壁板焊后垂直度。g. 第二節(jié)壁板安裝完畢后，進(jìn)行大角縫的焊接，在第一層壁板與底板間采用防變形支撐如圖所示：h. 第二節(jié)及以上壁板安裝，以下節(jié)壁板焊后周長(zhǎng)尺寸為基準(zhǔn)，按排版圖尺寸在前節(jié)壁板上畫上安裝位置線，圍板時(shí)對(duì)號(hào)入座，外側(cè)用背杠固定。壁板固定方法如下： e. 調(diào)整壁板的錯(cuò)邊和間隙，垂直度用卡碼調(diào)整好后安裝E型板，去掉壁板內(nèi)側(cè)與擋板之間的墊板，進(jìn)行立縫焊接。第一圈壁板圍板前，邊緣板對(duì)接焊縫外端300mm應(yīng)打磨至與邊緣板上表面平齊。b. 縱縫組焊為了滿足氣電立焊的需要，采用無(wú)定位焊組對(duì)法，使用專門的立縫組對(duì)夾具固定。：，須用真空箱作真空試漏，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa。，焊接邊緣板外側(cè)500mm（其余部分待壁板與罐底之間大角縫焊完后再焊），再焊接中幅板短縫，后焊中幅板長(zhǎng)縫，中幅板的點(diǎn)焊由中心向外的順序?qū)ΨQ進(jìn)行，收縮縫不點(diǎn)焊，按焊接順序要求，分區(qū)域進(jìn)行焊接。，每隔2m用油漆作好標(biāo)記，畫出中幅板的十字中心線及分區(qū)長(zhǎng)條中幅板的位置，全部核對(duì)無(wú)誤后，開始罐底板的鋪板。墊板應(yīng)與對(duì)接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。b. 底板鋪設(shè)前其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。20mm；l 圈梁每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm；l 瀝青砂墊層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的降起、凹陷及貫穿裂紋，其檢查方法及技術(shù)要求如表所示油罐直徑D(m)同心圓直徑(m)測(cè)量點(diǎn)數(shù)允許偏差(mm)Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈Ⅰ圈Ⅱ圈Ⅲ圈Ⅳ圈60122436488162432≤12l 瀝青砂層表面凹凸度按下列方法檢查：按圖在基礎(chǔ)上畫出測(cè)點(diǎn)分布圖，用水準(zhǔn)儀測(cè)量各點(diǎn)標(biāo)高，同一圓周上測(cè)點(diǎn)的測(cè)點(diǎn)標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。二）.油罐安裝工藝，主要是對(duì)基礎(chǔ)的方位、標(biāo)高、水平度進(jìn)行復(fù)測(cè)，重點(diǎn)要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑向?qū)挾鹊龋鬄r青砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實(shí),無(wú)突出的隆起、凹坑及貫穿裂紋。滾制過(guò)程中為保證質(zhì)量，要使用專用引弧胎具，由于立縫自動(dòng)焊接存在的角變形，所以壁板滾圓時(shí)，用樣板檢查二端間隙。l 壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺(tái)上用樣板檢查。A E B C F D長(zhǎng)度AB、CD177。 包邊角鋼對(duì)接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小于200mm；168。 壁板縱縫，宜向同一方向逐圈錯(cuò)開，其間距為板長(zhǎng)的2/3，且不得小于500mm；168。2對(duì)角線之差A(yù)CBDCHDGEGFH≤4l 中央船艙按散件預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)整體成形；l 在平臺(tái)上放大樣確定每塊板的實(shí)際下料尺寸，按排板圖，對(duì)下料完的每塊板進(jìn)行編號(hào)并標(biāo)出對(duì)接標(biāo)記。 船艙幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定測(cè) 量 部 位允許偏差（mm）測(cè)點(diǎn)示意圖高度AE、BF、CG、DH177。 船艙底板、頂板平面度用直線樣板檢查，間隙不得大于5mm；168。單盤加強(qiáng)圈按曲率煨圓后，在罐內(nèi)組裝。組與組分界處上的船艙蓋板在組裝后再安裝，以便船艙底板內(nèi)外加強(qiáng)圈側(cè)板、隔板及內(nèi)部加強(qiáng)角鋼等處的焊道檢查。浮頂分為邊緣浮艙、單盤板、單盤加強(qiáng)圈、浮頂支柱等四部分。坡口及周邊檢驗(yàn)交付噴砂防腐標(biāo)記移植板材驗(yàn)收檢查排板放樣號(hào)線尺寸確認(rèn)直邊、坡口切割，并應(yīng)符合下列規(guī)定l 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm；l 罐底的排板直徑，％。施工工藝流程圖如下：4SINOPEC TCC中石化青島煉油化工有限責(zé)任公司青島大煉油工程柴油罐區(qū)5萬(wàn)立外浮頂儲(chǔ)罐安裝工藝施工工藝流程圖三查四定交工驗(yàn)收浮頂充水上浮轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、盤梯等安裝儲(chǔ)罐充水沉降觀察上部?jī)?nèi)防腐密封裝置及括蠟機(jī)構(gòu)安裝罐浮頂排水及消防泡沫、噴淋等安裝中央排水管安裝外防腐下部?jī)?nèi)防腐外防腐施工抗風(fēng)圈安裝組焊第三…第一加強(qiáng)圈安裝組焊浮頂胎具拆除第七…十圈壁板安裝組焊、檢測(cè)船艙與單盤板組焊、浮頂配件安裝第三…六圈壁板安裝組焊浮艙安裝組焊第一～二圈壁板安裝組焊邊緣板內(nèi)側(cè)對(duì)接焊縫組焊浮頂胎具安裝組焊單盤、單盤加強(qiáng)筋點(diǎn)焊、安裝組焊中幅板鋪設(shè)組焊邊緣板鋪設(shè)、外側(cè)300mm對(duì)接焊縫組