【正文】 ，有利于工磨俯視圖斜面，保證芯子一致，減少工磨時間，也有利于芯子與芯子之間的互換性。加工藝臺時，也要注意工藝臺大?。?1）當芯子與磁臺接觸面積大時，工藝臺只起支承作用，即 工藝臺大小 1mm； 2）當芯子與磁臺接觸面積小時，工藝臺起支承作用，又要增加接觸面積，即 1mm工藝臺大小。 9 工磨 工磨的機床 合興公司工磨機床主要技術規(guī)格 規(guī)格 單位 KGS618 KGS450 能力 工作臺工作面積 mm 460150 460150 左右最大移動量 mm 485 485 前后最大移動量 mm 180 180 工作臺面至主軸中心最大距離 mm 400 400 工作臺 工作臺 T 型槽 mmN 141 141 工作臺速度 m/min 前后手輪進刀 1 格 mm 1 圈 mm 3 3 砂輪 砂輪尺寸 mm 18013 18013 主軸轉速 50HZ 2850 2850 60HZ 3450 3450 工磨工 藝臺存留方式 1） 工磨工藝臺作用是主要把芯子定位，防止芯子變形、彈斷，減少加工難度，使加工周期變短。 B：形狀復雜或形狀簡單但數量多的沉孔安排加工中心加工（最 窄槽寬＞ 1，側面 R≥ ） 有精度要求 A：無需熱處理 圓沉孔≥∮ 12 加工中心銑準 方沉孔單邊長≥ 2 B：需熱處理 B1：模板，鑲塊型腔（已熱處理 HRC≤ 50）表面需脈沖加工，若加工面積大于 400 平方毫米且深度＞ 1 毫米，脈沖前應安排加工中心單邊留 掏空型面 B2：模板，鑲塊型腔（未熱處理） 表面需脈沖加工，若加工面積大于 400 平方毫米且深度＞ 1 毫米，應安排加工中心單邊留 脈沖留量 表面無需脈沖加工，若加工面積大于 400 平方毫米且深度＞ 1 毫米，應安排加工中心單邊留 掏空型面，熱處理后加工中心銑準型面 B3：模板，鑲塊型腔，若加工面積大于 2020 平方毫米且深度大于 毫米（加工方式與 B B2 相同） 模板、鑲塊、電極需加工成曲面的，安排加工中心加工。 無精度要求（有、無熱處理） [型孔單邊長≥ 20 或∮孔∮ 5]加工中心作準。 5． 2． 23 不建議采 用慢割倒割芯子 (倒割芯子雖然純加工時間不長 ,但校對時間較長 ) 慢割復雜零件為了方便去收尾面 ,工藝員應指明收尾面留處 加工中心 .型號 FV800A 該機床專提供金屬切削立式綜合加工中心機，由 CNC 控制器控制其動作 ,可自動進行刀 8 具交換 ,三軸行程 X800Y450Z505 工作范圍 : a. 該機可作銑平面、鉆孔、搪孔、鉸孔 ,攻絲 ,曲面切削工。 20176。 20176。 177。 f．對面積大于 3600mm2型腔進行線割加工時 ,為消除線割應力 ,線割加工前應對型腔進行掏空 (單邊留 23mm)。 d．加工工序安排同時要考慮基準面選擇。 b．同等精度要求 ,以形狀復雜視圖為先加工視圖。 177。 177。 177。（一般用于大的型腔） 4 沖模工藝方案（略） 5 公司常用機床說明及精度、特性 快走絲數控線切割機床 合興公司快走絲數控線切割機床主要技術規(guī)格 工作臺行程 400X580 160X200 260X350 320X450 250X350 250X320 加工最大厚度 400 80 80 500 120 250 最大切割斜度 177。模板定位孔安排快走絲線粗加工（留慢走絲線割加工余量），慢走絲線割精加工。預計生產量大的模板定位孔及型孔部分安排快走絲線粗加工（留慢走絲線割加工余量），慢走絲線割精加工。 二、塑膠模模板根據模板功能及生產要求具體分為以下： 模板的型腔中有成形或滑配部分，模板的定位孔及成形或滑配型孔安排快走絲線粗加工（留慢走絲線割加工余量），慢走絲線割精加工 。 滑配部分 滑配部分精度及光潔度都有很高的要求，采用快走絲線割加工磨工藝量加工完成。 成型面工磨加工后參考產品麻點，進行噴沙處理完成。 3) 成型部位外觀要求麻點，成型面處理方案。 d。 c。 成型面為芯子外圍 (注：特異形 )或鑲件的型孔時，安排慢走絲 3 次切割（指芯子有配合）。 成型面為脈沖加工面則沖成最細 。也可在成型面單面留 研磨量（并配割研磨棒），鉗工對成型部分研磨。 成型部分 （或其他要求） 1) 成型部位無特殊要求的一般由快走絲線割加工留 的工藝量，由工具磨最終加工完成。 插配部分 型芯對插部位對尺寸精度要求很高，芯子對插面最 終加工面必須為工具磨或慢走絲加工面。無法用工具磨加工可以快走絲線割直接加工完成。 于加工中可能存在問題的工藝方案應與相關人員進行評審確定。 工藝經審核后，如有改動應及時更改電子版，確保電子版與紙張版一致性。如個人 5 認為可以，因與設計員溝通，建議更改。 根據設計要求編制工藝，對于圖紙中不理解或不清楚的應及時與設計員溝通，不得自行修改或按主觀的意思去編制。 分析圖紙。＜編制的前提＞ 根據圖紙校對圖庫的備料單，檢查備料單是否有錯、漏現象。 工藝文件編制有時為解決實際加工中的問題而會對某些工藝方案進行暫時調整并在問題解決后恢復。 工藝文件編制時應保證電子版與紙張版相穩(wěn)合統(tǒng)一。 工藝文件編制時應充分考慮前工序和后工序的加工基準的傳遞 。不許存在有表達不完整或不易理解或不同理解。 工藝文件編制的原則：保證質量的前提下，綜合考慮零件的進度，成本及工序的平衡并提供應急的、可相互調配的備份零件物料的工藝（保存工藝工時組的共享文件夾中）。 工藝文件編制應科學、合理、可 操作性強。 工藝文件編制因依據現有的加工設備，現階段的加工能力，現階段的檢測手段。 3 目 錄 1 工藝文件編制要求 ........................................ 4 2工藝編制程序 ............................................ 4 3塑膠模工藝方案 .......................................... 5 ..................................... 5 4沖模工藝方案（略） ...................................... 6 5公司常用機床說明及精度、特性 ............................. 6 ................................................. 6 慢割 ................................................. 7 加工中心 ............................................. 7 工磨 ................................................. 9 ................................................ 21 6熱處理常用知識 ......................................... 23 ................................... 37 4 1 工藝文件編制要求 工藝文件編制時應充分理解模具的設計意圖。 作為優(yōu)秀工藝員在工作中要依據設計的意圖，結合公司的現有的人力資源與物力資源，靈活的在成本、交期、精度這三大動態(tài)平衡的杠桿中調整，有辦法，有目的，有步驟的優(yōu)化這兩大資源。 作為工藝員，首先要正確的理解工藝這一崗位，端正工藝沒有技術含量，工藝是一 種很簡單的勞動等等的不正確態(tài)度，要對自己嚴標準、高要求。 模具工藝是決定模具開發(fā)過程中成本、交期、精度的關鍵，并且對產品外觀品質也起著決定性的影響。 1 模具標模 標準工藝 擬制： 審核： 批準： 二○○三年七月十八日 2 序 模具工藝是聯系模具設計與模具加工的紐帶，是一種滿足設計的要求，體現設計的意圖并服務于加工的活動。工藝與設計是兩個各有側重，互為補充的崗位，在模具研發(fā)過程中同等重要。要成為優(yōu)秀工藝員和成為優(yōu)秀設計員一樣都是一件不容易的事。作為工藝員首先得是一名設計員，只有這樣，才能正確理解設計意圖，清楚設計要求；作為工藝員還得是機臺操作員，要知道機臺設備的加工原理，了解影響零件精度、成本、進度的因素；作為工藝員你還得是調度員，要掌握各加工班組的生產能力，現階段的加工量，一周后、一月后的預期加工量，宏觀上調控各工序的工作量預防在某一工序出現瓶頸現象；作為工藝員你還得是采購員，要了解工具、耗材、材料標準件等的種類、品質、價位等；作為工藝員還得要了解外協(xié)加工，潛在外加工工序（如熱處理、外圓磨 等）的加工原理、周邊單位的加工能力。作為優(yōu)秀工藝員還必需具備勇于創(chuàng)新、敢于嘗試的精神，不滿于現狀，永遠的追求。明確每個零件的使用功能。根據目前的設計要求，采用最經濟的加工方式達到設計的合理精度要求及滿足生產的周期。要求編制工藝方案應結合物料的生產進度安排相適應的工藝流程。 工藝文件編制使用的語言必須簡練，內容表達明白、準確、完整。 工藝文件所用的術語、符號、計量單位、及工藝圖的繪制及表達方式應符合國家標準、行業(yè)標準、及公司標準。確保每一步工序有可靠的加工基準并符合該工種的加工特性。 工藝文件編制要符合公司的模具管理系統(tǒng)的程序，符合實際加工流程。 2 工藝編制程序 了解模具的結構、零件的裝配質量、型表面粗糙度要求。如有因及時更正或補備。了解芯子或鑲塊是否需要備料加工，如 需要因及時備料。 對某些不利于加工的零件應認真分析，了解一下設計是否可以改進。 工藝編制完后，因再次核對工藝，檢查所編工藝有漏工序或不完整的工序，所選材料、高度、數量是否符合圖紙，檢查工序有無寫錯。 編制工藝時如需要輔助夾具才能完成加工，應同時完成輔助夾具的設計及工藝 。 3 塑膠模工藝方案 一、塑膠模零件根據功能具體分為以下五個部分： . 裝配部分 裝配部分一般四周定位面，最終加工面以工具磨加工面為主。其他部位可以快走絲線割直接加工完成。某些特殊的可以由電火花加工完成或快走絲最精切割完成。如工具磨無法加工或加工難度大，可采用慢走絲加工（列：型腔或外殼拼塊等）。 2) 成型部位外觀要求亞光時，亞光成型面處方案 a。 b。如只是成型無配合則安排慢走絲 2 次切割或割 3 加工。 成型面工具磨加工后，單面留 研磨量，鉗工對成型部分研磨處理。 成型面工具磨加工后，單面留 余量，鉗工對成型部分進行酸蝕處理。 參考產品麻點，芯子或鑲件成型部分由電脈沖加工完成。 6 成型面拋光后，參考產品麻點，進行噴沙處理完成。如無法加工可采用慢走絲線割 3 次加工 讓位部分 讓位部分加工的要求較低，具體可以根據實際中需要選擇不同的加工設備進行粗加工。 模具為常規(guī)的生產模具。 模具為系列通用模具的模架。 對某些動、定型腔一樣大，可進行動、定疊起來一起用快走絲線加工，可以保證相互的定位精度。 電極絲材料 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬 鉬 電極