【正文】 js6 公差等級的選擇原則： 配合制的選擇 3. 線性尺寸的一般公差標準： 按GB/T1804m。： 可簡化制圖，使圖樣清晰易讀，使圖樣上突出了標有公差要求的部位，以便在加工和檢驗時引起重視，還可簡化零件上某些部位的檢驗。 先用公差帶時應按優(yōu)先、常用、一般公差帶的順序選取。 孔的一般公差帶 105 種，常用公差帶 44 種，優(yōu)先公差帶 13 種 GB/T18011999 對孔、軸規(guī)定了一般、常用和優(yōu)先公差帶。 。 如：φ 50 或φ 50H8/f7 。 1. 公差帶代號與配合代號。 ③ 另一偏差取決于標準公差的大小。(3) 特點：見圖119孔與軸的基本偏差代號孔ABCDEFGHJKMNPRSTUVXYZ　　　　　CDEFFGJS　　　　　　　　　　　　ZAZBZC軸abcdefghjkmnprstuvxyz　　　　　cdeffgjs　　　　　　　　　　　　zazbzc (2) 它決定了公差帶相對于零線的位置。三．基本偏差系列 基本偏差——靠近零線的偏差。確定公差等級，要同時考慮零件的使用要求和加工的經(jīng)濟性能這兩個因素。 IT6: 標準公差6級或6級標準公差 難 ← 加工程度 → 易 高 ← 公差等級 → 低 標準公差等級 是指確定尺寸精度的等級。★ 基軸制中的軸稱為基準軸，用 h 表示，基準軸的上偏差為基本偏差且等于零，公差帶位置在零線下側。 基軸制定義：基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種制度。其公差帶位置在零線上側。★標準規(guī)定：基孔制配合中孔的Dmin=D，即EI=0。 對孔與軸公差帶之間的相互位置關系，規(guī)定了兩種基準制：基孔制和基軸制 一 配合制配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。 過渡配合：Tf= ∣Xmax Ymax ∣結論 ：配合精度與零件的加工精度有關，若要配合精度高，則應降低零件的公差，即提高工件本身的加工精度。 過盈配合：Tf= ∣Ymin Ymax ∣ 間隙配合：Tf= ∣Xmax Xmin ∣Tf=Th+Ts練習：課后題解：∵EI=0＜es=+ ES ＞ei時，是過盈配合，若兩者都不成立時，是過渡配合。 此時孔軸公差帶相互交疊。 平均過盈 Yp=1/2（Ymin +Ymax ） 最大過盈 Ymax =Dmin dmax =EIes 孔在軸的公差帶之下。 平均間隙 Xp=1/2（Xmax +Xmin ） 最小間隙 Xmin =Dmax dmax =EIes 最大間隙 Xmax =Dmax dmin =ESei 間隙配合——具有間隙（含 Xmin =0 ）的配合。=∣esei∣=∣（）() ∣=練習: 課后題第6題零線、公差帶與公差帶圖解（1）零線水平繪制，表示基本尺寸。Φ25 的公差值。★ 從加工的角度看，基本尺寸相同的零件，公差值越大，加工就越容易，反之加工就越困難。 Th (3)三者之間的關系：=∣esei∣ Th = ∣ Dmax Dmin ∣ 孔： Ea=Da D ； 軸：ea=da d}例1：設計一孔，D=Φ50mm,Dmax=,Dmin=,求ES,EI?解：ES= Dmax D = = +EI= Dmin D = = 例加工一軸，d=Φ30mm 軸 {es=dmax d ； ei=dmin d}★上下偏差的“+”、“”號不能遺漏。 (1)極限偏差 上偏差 下偏差D max （d max ）≥ Da（da ）≥ D min（ d min）二 、偏差和公差的術語及定義 ★ 實際尺寸≠尺寸真值孔——Da 軸—— da極限尺寸 （ Limits of size ）——允許尺寸變化的兩個界限。 孔D 軸d 幾何量精度設計 幾何量測量第二章 孔、軸的極限與配合一 有關尺寸的術語定義 HB,JB 部門標準 國家標準枝術標準：區(qū)別：誤差在加工中產(chǎn)生，而公差是在設計中給定。 誤差：尺寸，形狀，位置，表面粗糙度。教學方法：講授法教學過程設計備注教學步驟及主要內(nèi)容教學過程：（一）組織教學，引入課題（二）新課教學第一章 緒論 互換性的意義與作用舉例：螺釘，燈泡，汽車，飛機，彩電等等。濟源市技工學校電子教案濟源市技工學校電子教案（20 13 —20 14 學年 第 一 學期） 課程名稱： 互換性與技術測量 授課班級： 13機電、13機械制造、13數(shù)控 教 師： 劉偉蘋 教 研 組： 課 題：第一章 第二章 授課時間：學時數(shù)：教學目標：；掌握極限與配合中的基本術語及定義會準確查表，標注以及掌握優(yōu)先公差帶 掌握基準制，公差等級，配合類別的選擇原則 教學重點：互換性的定義；極限與配合中的基本術語及定義；基準制，公差等級，配合類別的選擇原則。教學難點：互換性的定義；極限與配合中的基本術語及定義；基準制，公差等級，配合類別的選擇原則。分類：完全互換與不完全互換完全互換定義：同一規(guī)格工件不作任何挑選，不需輔助加工，就能裝到所需的部件上，并能滿足其使用要求優(yōu)點：提高生產(chǎn)率，有利于專業(yè)化大生產(chǎn)，縮短維修時間，降低生產(chǎn)成本等。公差：研究幾何量的誤差及控制范圍，換言之，公差是允許的最大誤差。 互換性的作用互換性原則的技術意義互換性原則的社會意義 互換性的種類按互換性的程度分類（1）完全互換性（2）不完全互換性按互換的部位分類（1）內(nèi)互換性（2）外互換性 標準化與優(yōu)先數(shù)系為使工件有互換性，又須滿足設計與制造的要求就應制定一個標誰。 GB QB 企業(yè)標準標準是保證互換性的基礎，標準化是實現(xiàn)互換性生產(chǎn)的基礎。 1 、尺寸（SIZE） ——用特定單位表示線性尺寸值的數(shù)字2 、基本尺寸（Basic size） ——設計給定的尺寸。 實際尺寸（Actual size ）——通過測量獲得的某 一孔、軸的尺寸。 最大極限尺寸：孔——D max ， 軸——d max ； 最小極限尺寸：孔——D min ， 軸——d min ?！? 1 尺寸偏差—— deviation ，某一尺寸減去基本尺寸的代數(shù)差。 ★ 孔 {ES=Dmax D ； EI=Dmin D} (2)實際偏差 ,es=,ei=,求dmax，dmin？解：dmax= d+ es=30+()=dmin= d+ ei=30+()=練習:課后題第6題2 、尺寸公差—— tolerance ，允許尺寸的變化量 T孔——Th 軸——Ts (1)從極限尺寸入手： Ts = ∣ dmax dmin ∣ (2)從極限偏差看： Th =∣ESEI∣Ts = ∣Dmax Dmin∣=∣（ D+ES ）（D+EI）∣ =ESEI★ 尺寸公差是用絕對值來定義的，沒有正、負的含義，不能取零值。例 求軸解：dmax= d+ es=25+()=dmin= d+ ei=25+()=Ts = ∣ dmax dmin ∣=∣∣=或：Ts（2）公差帶兩個要素：大小：公差值的大小 位置：由基本偏差確定三、配合的術語及定義 孔和軸判斷方法：從裝配關系上看 從加工過程上看 配合——公差帶之間的關系（基本尺寸相同） 間隙與過盈孔—軸 { 其差值為正是間隙“ X” ；其差值為負是過盈“ Y”}孔在軸的公差帶之上。 過盈配合——具有過盈（含 Ymin =0 ）的配合。 最小過盈 Ymin =Dmax dmin =ESei 過渡配合——可能具有 X 或 Y 的配合。 公式用以上 X ， Y★ 判斷孔和軸配合性質(zhì)的判別條件：當EI ≥es時，是間隙配合ES≤ei例 已知Φ50 的孔和Φ50 的軸相結合，試計算配合的極限間隙或極限過盈，并確定其配合的性質(zhì)?！啻伺浜蠟檫^渡配合Xmax =ESei=(+)(+)=+Ymax =EIes=0(+)=★ 間隙數(shù)值前“+”號，過盈數(shù)值前加“”號。配合公差——允許 X 或 Y 的變動量。 反之亦然。 基孔制配合定義：基本偏差為一定的孔的公差帶與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種制度?！?基孔制中的孔稱為基準孔，用“ H ”表示，基準孔以下偏差為基本偏差，且數(shù)值為零?！飿藴室?guī)定：基軸制配合中軸的dmax=d，即es=0。 二、標準公差系列標準公差數(shù)值與兩個因素有關：標準公差等級和基本尺寸分段。由于零件和零件上不同部位的尺寸對精確程度的要求往往不相同，為了滿足生產(chǎn)的需要，國家標準設置了 20 個公差等級。 IT01 . IT0 . IT1. IT2 .IT3 . ………………… IT18 小 ← 公差數(shù)值 → 大 ∵ D↑ △D↑ ∴ D↑ T↑標準規(guī)定：同一公差等級對所有基本尺寸的一組公差被認為具有同等精確程度。 基本尺寸分段代號及特點 (1) 代號：共28個。① 軸 ：ah :es 絕對值漸?。籮zc :ei 絕對值漸大。② 孔 : AH :EI 絕對值漸??；JZC :ES 絕對值漸大。六、公差與配合在圖樣上的標注 1) 公差帶代號：φ 50H8 φ 60Js6 8cd7 φ 50 或φ 50H8( ) 2) 配合代號：用孔、軸公差帶的組合表示，寫成分數(shù)形式，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號。 七、常用和優(yōu)先的公差帶與配合 軸的一般公差帶 116 種，常用公差帶 59 種，優(yōu)先公差帶 13 種（詳見 P24 ， P25 圖 214 ，圖 215 及表 27 ） 八、一般公差——線形尺寸的未注公差 1. 線性尺寸的一般公差的概念——主要用于較低精度的非配合尺寸。九、溫度條件極限與配合制明確規(guī)定：尺寸的基準溫度是20℃。 1． 一般情況下采用基孔制，特殊情況下采用基軸制。 2． 與標準件相配合時，基準制的選擇通常依標準件而定。 3. 為了滿足配合的特殊需要，允許采用任一孔，軸公差帶組成的配合。 1 ．當公差等級 ≤ IT8 時，推薦孔比軸低一級的配合，但對 ＞ IT8 級的配合，則應采用同級配合。即：在滿足使用要求的前提下，盡量擴大公差值。 優(yōu)先 → 常用 → 一般 → 任意組合。 ： (1) 間隙配合， | 軸基本偏差 |=Xmin. 故可按 Xmin 來確定基本偏差的代號。 ： (1) 計算法，理論上。 (3) 類比法，經(jīng)驗。掌握形位公差的項目的分類以及各特征項目的名稱和對應的符號；形位公差代號和基準符號的組成；理解形位公差帶由形狀、大小、方向和位置四個因素確定；掌握注出公差值的選擇原則以及未注公差值的標注說明方法。 形位公差代號。 形位公差代號和基準符號的標注方法教學難點：各種測量方法的特點及其應用場合；測量誤差。 各形位公差項目的定義及其基本內(nèi)容。檢驗：指為確定被測幾何量是否在規(guī)定的極限范圍之內(nèi)，從而判斷被測對象是否合格，而無須得出具體的數(shù)值。技術上從基準譜線開始，通過兩個平行的系統(tǒng)向下傳遞。測量方法測量精度 量塊的形狀、用途及尺寸系列形狀特點：長方體，兩個平行的工作面。尺寸系列：見表21所示。尺寸組合的方法：選用量塊時，應根據(jù)所需組合的尺寸，從最后一位數(shù)字開始選擇，每選一塊，應使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，依此類推，直至組合成完整的尺寸。特點：結構簡單，沒有傳動放大系統(tǒng)，用于測量。量規(guī)特點：沒有刻度，用于檢驗。特點：具有傳動放大系統(tǒng)。2．示值由測量器具所指示的被測量值。 4．測量范圍計量器具所能測量的最小值到最大值的范圍。 6．測量力測量器具對被測件的被測表面（位置）施加的測量壓力。示值誤差是指計量器具的指示值與被測尺寸真值之差。例如：有用游標卡尺測量軸的直徑。要據(jù)被測量值是直接由計量器具的讀數(shù)裝置獲得，還是通過對某個標準值的偏差值計算得到，測量方法可分：（1）絕對測量：測量時，被測量的全值可以直接從計量器具的讀數(shù)裝置獲得。（2）相對測量（比較測量方法） ：將被測量與同它只有微小差別的已知同種量相比較，通過測量這兩個量值間的差值以確定被測量值。（2）非接觸測量 ：量具測頭與被測表面不直接接觸，無機械作用的測量力。（2）單項測量 ：分別測量零件上彼此沒有聯(lián)系的各個參數(shù)。（2）動態(tài)測量 ：測量時被測表面與計量器具的測量頭處于相對運動狀態(tài)。（2）主動測