【正文】 NQB1A2NQB2A3NQB3A4NQB4A5NQB5A6NQB6A(最重板)7WQBC308WQBB31（力矩最大）9SQB13114SQB51815SQB61515WQBA223備注：考慮到吊裝時不可能直接就位，上表中各板塊中心離吊車中心距離均估高5米?，F(xiàn)場吊裝中，嚴禁吊鉤撞擊構(gòu)件，控制吊鉤下落的高度和速度。構(gòu)件廠出廠、運輸過程中及現(xiàn)場堆放時，應(yīng)置于專用堆放架，并在堆放架上設(shè)置橡膠墊保護。20鋼尺檢查斜拉桿位置偏差177。5精密水準(zhǔn)儀每塊外墻板垂直度52m靠尺檢查相鄰兩板高低差22米靠尺和塞尺檢查外墻板外表面平整度32米靠尺和塞尺檢查外墻板單邊尺寸偏差177。驗收通過后，方可進行板下口角鋼焊接固定操作。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。拉桿頂部設(shè)有可調(diào)螺紋裝置，通過旋轉(zhuǎn)桿件，可以對預(yù)制構(gòu)件頂部形成推拉作用，起到板塊垂直度調(diào)節(jié)的作用。進出調(diào)節(jié)前須做好以下準(zhǔn)備工作：1）引測結(jié)構(gòu)外延控制軸線2）以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出進出控制線；3）相關(guān)人員及測量儀器，調(diào)校工具到位。構(gòu)件進出量通過鋼卷尺來進行復(fù)核。構(gòu)件進出調(diào)節(jié)采用可調(diào)節(jié)水平拉桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道可調(diào)節(jié)水平拉桿，拉桿后端均牢靠固定在結(jié)構(gòu)樓板上。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。待預(yù)制構(gòu)件高度調(diào)節(jié)完畢后，進行板塊水平位置微調(diào)，微調(diào)采用液壓千斤頂，以每塊預(yù)制構(gòu)件板底L80505角鋼為頂升支點進行左右調(diào)節(jié)。每塊板塊吊裝完成后須復(fù)核，每個樓層吊裝完成后須統(tǒng)一復(fù)核。 構(gòu)件水平高度調(diào)節(jié)構(gòu)件高度調(diào)節(jié)采用標(biāo)高控制螺桿，每一塊預(yù)制構(gòu)件左右各設(shè)置1道標(biāo)高控制螺桿，擰下螺桿抬高預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高，擰出螺桿降低預(yù)制構(gòu)件標(biāo)高。根據(jù)相關(guān)工程經(jīng)驗并結(jié)合工程實際。 構(gòu)件調(diào)節(jié)及就位構(gòu)件安裝初步就位后，對構(gòu)件進行三向微調(diào)，確保預(yù)制構(gòu)件調(diào)整后標(biāo)高一致、進出一致、板縫間隙一致。構(gòu)件吊裝應(yīng)逐塊安裝，起吊鋼絲繩長短一致，兩端嚴禁一高一低。用專用鉤子將構(gòu)件上系扣的攬風(fēng)繩勾住，然后將外墻板拉到就位位置。確認各項連接滿足要求后方可正式起吊。構(gòu)件進場吊裝前，設(shè)置控制線，并根據(jù)預(yù)制板面上的吊耳水平高度把鐵鏈條的長短調(diào)整好，確保吊裝過程中構(gòu)件在同一水平面上。固定后復(fù)查板的位置和垂直度是否符合要求，如偏差超過允許值，應(yīng)重新校正。板安裝到設(shè)計位置后，先進行臨時固定，固定方法為：與原樓墻體上的植筋可靠焊接，然后連接上下螺栓。B、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力R為計算依據(jù)，則作為吊環(huán)的拉力N＝ N=R/2= 吊環(huán)強度計算公式為 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》[f] = 50N/mm2； 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[142004/(50)]1/2=19mm,現(xiàn)場取20mm。，鋼絲繩與鋼扁擔(dān)以45度夾角進行驗算。鋼扁擔(dān)主梁采用工字鋼，（637鋼絲，繩芯1）的鋼絲?？紤]到預(yù)制板吊裝受力問題，采用鋼扁擔(dān)作為起吊工具，這樣能保證吊點的垂直。 構(gòu)件吊裝構(gòu)件吊裝機械主要采用**型吊車。并在構(gòu)件中部顯著位置標(biāo)注編號（翻樣圖紙編號）。5用尺量兩端部對角線差10用尺量測兩對角線窗洞口規(guī)格尺寸177。5用尺量兩側(cè)邊寬度177。構(gòu)件外觀要求：外觀質(zhì)量上不能有嚴重的缺陷，且不應(yīng)有露筋和影響結(jié)構(gòu)使用性能的蜂窩、麻面和裂縫等現(xiàn)象。防止傾覆，并保證構(gòu)件二次吊裝不被破壞。構(gòu)件放置于支架上時應(yīng)對稱靠放，內(nèi)板朝外，傾斜度保持在75176。指定堆放點設(shè)置專用支架用于支撐板材。預(yù)制構(gòu)件運輸過程中不允許平放，避免二次吊裝過程中，產(chǎn)生邊角破壞情況。預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護完畢即安置于運輸架上。 構(gòu)件運輸及堆放構(gòu)件采用低跑平板車運輸。靜停2h；升溫2～3h（升溫速度控制在15攝氏度/h）；恒溫7h（恒溫時段溫度保持在55177。蒸養(yǎng)在原生產(chǎn)模位上進行，采用表面遮蓋油布做蒸養(yǎng)罩，內(nèi)通蒸汽?；炷帘砻嬉笥媚ǖ哆M行抹平，預(yù)埋件周圍不能被混凝土覆蓋，埋件內(nèi)設(shè)置泡沫棒保護螺牙絲口。澆筑前應(yīng)對模具、支架、已安裝的鋼筋和埋件做檢查，并填寫隱蔽工程驗收單?；炷恋匿佋O(shè)放料，高度要在50cm以下。2鋼尺四邊測量板厚0～＋1鋼尺測量扭曲2四角用2根細線交叉固定，鋼尺測中心點高度翹曲3四角固定細線，鋼尺測細線到模板邊距離，取最大值表面凹凸2靠尺和塞尺檢查彎曲2四角用兩根細線交叉固定，鋼尺測細線到模板邊距離對角線誤差2細線測兩根對角線尺寸，取差值預(yù)埋件177。模板表面均勻涂刷脫模劑。模具的安裝固定要求平直緊密、不傾斜，并且尺寸符合構(gòu)件精度要求。內(nèi)外板連接件采用鋼板制作專用連接件，連接件要求滿足以下指標(biāo)：截面面積最大拔出力拉伸強度拉伸彈?？辜舫休d力平均抗剪強度612mm215kN700Mpa40Gpa本工程預(yù)制構(gòu)件模板采用定型鋼模板。深化圖須由技術(shù)部門認可后方可作為預(yù)制構(gòu)件加工依據(jù)。在構(gòu)件加工前，須由廠家翻樣員對構(gòu)件圖紙進行深化，將原有設(shè)計圖紙深化為施工圖紙。在建筑物南側(cè)同樣設(shè)置臨時道路，用于號房內(nèi)混凝土澆筑及其余建筑材料的運輸。本工程位于****，與周邊建筑間隔大于30米，施工場地相對寬裕。預(yù)制裝配式復(fù)合墻板結(jié)構(gòu)組成為：60mm厚外墻板+160mm厚橫墻板。西城舊樓改造工程 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件加工安裝施工方案一、工程概況本工程為北京市西城區(qū)既有建筑加固改造工程，設(shè)計要求于原結(jié)構(gòu)外側(cè)增加裝配式預(yù)制鋼筋混凝土外墻板形式對原結(jié)構(gòu)進行加固。本工程原結(jié)構(gòu)為4層磚木結(jié)構(gòu)，單棟建筑面積2616平方米。預(yù)制板內(nèi)與原結(jié)構(gòu)外墻連接采用植筋錨固方式。在建筑物北側(cè)沿建筑物方向布置4米寬臨時道路及堆場，用于堆放/搬運/吊裝預(yù)制裝配式墻板。二、預(yù)制裝配式住宅施工流程裝配流程：三、專項技術(shù)措施 構(gòu)件加工本工程預(yù)制構(gòu)件加工由北京****廠承擔(dān)。該施工圖紙中需標(biāo)明連接預(yù)埋螺栓、臨時固定螺栓孔位置尺寸、吊點位置尺寸、斜撐位置尺寸等施工配套接駁器。預(yù)制構(gòu)件板采用C30預(yù)拌混凝土（5~25碎石），HRB335鋼筋。模具組模方法按照構(gòu)件翻樣圖尺寸制作，組模后，對模具進行驗收，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模具看模監(jiān)護。在模板底面應(yīng)根據(jù)要求進行彈線定位固定，并確認扭曲、翹曲、接縫均在允許范圍內(nèi)。鋼模板尺寸精度要求：測定部位允許偏差（mm）檢驗方法邊長177。2鋼尺檢查在板塊加工期間，派專人（木工翻樣常駐構(gòu)件廠）對構(gòu)件加工過程尺寸、預(yù)埋件進行復(fù)合，構(gòu)件養(yǎng)護完成后對預(yù)制構(gòu)件進行出廠驗收，確保板材出廠的質(zhì)量。構(gòu)件混凝土的鋪設(shè)要盡量控制投料量的精確性，投料量以預(yù)算方量控制?；炷劣忙?0振搗棒振搗，注意振搗過程中避免碰到模具和固定埋件，外框部位用小型試塊振動器（或20mm鋼筋）快插慢拔振搗。構(gòu)件采用低溫蒸汽養(yǎng)護。蒸養(yǎng)按照靜?！郎亍銣亍禍厮膫€階段進行。2攝氏度）；降溫3h（降溫速度控制在10攝氏度/h）。為防止運輸過程中構(gòu)件的損壞，車上須設(shè)置運輸架，并設(shè)置枕木，預(yù)制構(gòu)件與架身、架身與運輸車輛都要進行可靠的固定。采用豎直堆放運輸?shù)姆绞竭\送至現(xiàn)場，每一個運輸架上放置兩塊預(yù)制構(gòu)件。車輛到達現(xiàn)場后，由吊車（F023B）卸落至指定堆放點。構(gòu)件堆放時，須以內(nèi)板為支撐點，同時支撐點位置設(shè)置100高墊木，防止80高外板沿口（瀉水槽）破壞?！?0176。 吊裝準(zhǔn)備預(yù)制構(gòu)件進場時須對每塊構(gòu)件進場驗收，主要針對構(gòu)件外觀和規(guī)格尺寸。規(guī)格尺寸要求和檢驗方法：項次項目允許偏差（㎜）檢驗方法1 規(guī) 格 尺 寸高度177。5用尺量兩橫端邊厚度177。5用尺量對角線差5洞口尺寸10洞口垂直度52外形側(cè)向彎曲1/1000拉線和用尺檢查側(cè)向彎曲最大處扭曲1/1000用尺和目測檢查表面平整5用2m直尺和楔形塞尺檢查3預(yù)留部件預(yù)埋件中心線位置10用尺量縱、橫兩個方向中心線與砼表面平整5用尺量安裝門窗預(yù)埋洞中心線位置15用尺量縱、橫兩個方向中心線深度+0用尺量4主筋保護層厚度+5用測定儀或其它量具檢查5翹曲1/1000調(diào)平尺在兩端測量每塊預(yù)制構(gòu)件進場驗收通過后，統(tǒng)一按照板下口往上1500彈出水平控制墨線；按照左側(cè)板邊往右500彈出豎向控制墨線。同時在吊裝層樓板結(jié)構(gòu)面引測結(jié)構(gòu)外延4條控制軸線（F軸、B軸、1軸、35軸），并以控制軸線為基準(zhǔn)在樓板上彈出構(gòu)件進出控制線（擬軸線內(nèi)翻200）以及每塊構(gòu)件水平位置控制線。吊點采用預(yù)制板內(nèi)預(yù)埋吊鉤（環(huán)）的型式，吊鉤根據(jù)構(gòu)件重量采用不同直徑。鋼扁擔(dān)采用吊點可調(diào)的形式，使其通用性更強。a、 鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 R=＝ 鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=，d為鋼絲繩直徑(mm)； —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對61636； K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)。 選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉