【正文】 。首先必須保證設備性能的完好，保證洗井車在沖砂過程中不停地大排量供給。5）對于卡得特別死的砂卡事故，可以采用爆炸解卡。3）大力上提解卡（應有相應的技術安全措施）。常用的處理方法有：1）反循環(huán)沖洗，將卡住管柱的堆積砂子沖洗出來。4）其它原因，如沖砂液中有堵物也會造成砂子下沉而卡住沖砂管。2）沖砂時，洗井車（水泥車或壓裂車）突然發(fā)生故障，使泵的排量降低或泵抽空，造成砂子下沉堆積卡住沖砂管柱。（2）沖砂時卡住沖砂管柱卡住沖砂管柱事故，是由于某些原因造成砂子堆積，將沖砂管卡在井內的現(xiàn)象。處理方法是進行泥漿大排量循環(huán)，并適當加入泥漿處理劑以調整好泥漿性能，達到要求方可將井壓住。處理方法是核實一下計算或設計的泥漿相對密度，或測準油層靜壓，選準壓井液的相對密度，然后，在現(xiàn)場調配至達到要求的密度，或者向后勤部門泥漿站要送合乎相對密度的泥漿。對于掉入井內油管柱帶有封隔器或在井內居中的簡單掉落事故，在發(fā)現(xiàn)底部油管掉落后，用原管柱直接下去對扣打撈，也常常是有效的。如果魚頭被破壞了，不能直接進行打撈，應先進行修整魚頭。打撈方法應針對所掉油管具體條件而定，首先要看魚頭的情況，當魚頭完整裸露時，如魚頭是公扣，可用相應尺寸的卡瓦打撈筒打撈，魚頭是母扣時，可用相應尺寸撈矛類工具打撈。4．起下管柱中的掉油管一般在井下作業(yè)施工中，掉油管最易發(fā)生在起管柱的過程中。如果發(fā)生飛車，要馬上切斷油路，強制息火。（2）修井機故障。3．設備損壞或故障特殊情況的處理（1）倒井架。（2）酸化施工時酸液傷害身體裸露部位，應立即用蘇打水清洗，無蘇打水時用清水沖洗。發(fā)生套管冒油、氣、水時，應立即撤離漏點附近的設備，做好防火措施，然后落實套管損壞井段，進行封竄或補貼套管作業(yè)。（3）由施工造成井口附近地面冒油、氣、水。油管上頂時應該裝好安全卡瓦，進行加壓起下油管。（2）油管上頂或油管飛出。如果是油管噴油或氣，首先要切斷井口附近火源，修井機應熄火，然后搶裝閘門，再做處理。1．施工井發(fā)生特殊情況及處理（1）井噴。（9）施工中必須取全取準各項資料，做好記錄。關井必須嚴密不漏，候凝時間不少于24h。（6）從配水泥漿開始到反洗不能超過水泥初凝時間的75％。（5）頂替完畢要使封隔器避開水泥漿進、出口井段。（3）配水泥漿罐必須清潔，無油污、雜物，灰漿攪拌均勻，密度符合設計要求。封竄施工：（1）管線試壓。（2）水泥經化驗質量合格，并掌握相應條件下的初凝與終凝時間，井場備有足量可供使用的泥漿與清水。（7）驗竄過程中必須做好記錄，取全取準各項資料數(shù)據(jù)。（5）驗竄時間不能少于5min，套管必須灌滿液體，以免造成假象。若低于50升則采取清洗竄槽通道措施，以便封竄。（2）為避免污染油層，在油層部位要用清水或油驗竄。（5）射孔過程要專人觀察井口、發(fā)現(xiàn)外溢或井噴預兆應立即停止射孔，迅速裝好井口，觀察分析。（3）裝炮和下炮時非射孔操作人員不能圍在炮彈和井口附近。（2）備好安裝井口的設備工具（如閘門、鋼圈、油管頭、螺絲、扳手、管鉗等），放在適當位置，應按規(guī)定裝好井口防噴器。（11）妥善處理排出廢酸液，避免污染環(huán)境。（9）施工要統(tǒng)一指揮，施工中若發(fā)現(xiàn)井口或管線刺漏，應停泵、關井之后采取措施處理。（7）按設計要求時間關井反應后，及時開井強制排液。（5）配酸次序是：預定量清水＋酸（測量濃度）＋穩(wěn)定劑＋活性劑；循環(huán)均勻，計量數(shù)量。（3）酸化施工前要做好強烈排液的一切準備工作。5．酸化施工操作規(guī)程（1）下井管住必須準確無誤，暢通無阻。若發(fā)生套管脫扣或井口破壞，先控制井噴、壓裂車熄火，打開由壬，拖出危險區(qū)，切斷電源，嚴禁明火。（18）大型壓裂時需有消防車，保健醫(yī)生在井場。（16）每壓一層，應以各罐總輸出量為準核對總注入量。（14）壓裂完關嚴井口后，才能放壓卸管線。（12）注頂替液排量不能低于注攜砂液時的排量，頂替液量應嚴格執(zhí)行設計要求。（10）分層壓裂需對封隔器平衡壓力時，平衡壓力應在預定的限度內，壓力上下波動不超過50％。（8）初次壓裂井與新區(qū)，用1～2部壓裂車試擠2～3個注入點，求得目的層吸水指數(shù)。（6）各壓裂車循環(huán)排氣，壓裂車處于正常狀態(tài)后，按設計要求逐一試壓。（4）壓裂井場布置應緊湊，高壓管線盡量短，聯(lián)接管線不交叉，不重疊，不懸空。（3）不進行其它作業(yè)的生產井在壓裂前一天關井。4．壓裂施工操作規(guī)程（1）探清井底，目的層無砂堵，沉砂口袋內無泥漿。（3）通至預計位置后，應充分循環(huán)洗井，調整泥漿性能符合設計要求，井內清潔方可起出通井規(guī)。若中途通阻，不能猛頓硬壓，應平穩(wěn)活動或循環(huán)泥漿沖洗處理。（9）在自噴井起油管或更換封隔器時，應邊起油管邊灌入符合設計要求的壓井液，充滿井筒以防發(fā)生井噴。（8）保持油管絲扣清潔，涂好鉛油，上緊扣。（6）吊卡要牢靠，吊卡銷子拴牢，兩個吊環(huán)分別插入吊卡兩邊耳環(huán)，穿上保險銷子方可起下油管。（4）井口操作臺上除必須的工具外，不得堆放其它工具與物品。（2）裝置靈活、準確的指重表。循環(huán)至井內返出的壓井液密度和進口處的一致時停泵；（9）若停泵后有外溢或噴勢，應當除氣后循環(huán)或關井2～4h，使井內油氣分離，然后開井放氣；（10）對于高壓井或油氣較大的井，應先用油嘴放套管氣，再用清水循環(huán)洗井除氣后再進行壓井；（11）在擠注壓井液前對泵注設備進行檢查，確保壓井施工過程中不停泵；（12）擠壓井在擠壓前必須關井8h以上，壓井液注入到油層頂部以上50m、擠注完觀察，已壓住井后，方可進行下步施工作業(yè)；（13）壓井施工過程中，應錄取各項資料，作好記錄；（14）若重復壓井，必須將前次所擠壓的壓井液噴凈，方可進行再次壓井。套管試壓20MPa，；（8）壓井時可用油嘴（或另裝閘門）適當控制出口，做到既不漏又不被油、氣浸。1．壓井作業(yè)操作規(guī)程壓井作業(yè)的一般工藝流程為：聯(lián)接地面泵車壓井管線（包括進口管線與出口管線）、試壓、開注入口閘門、啟泵打液，觀察與收集資料。因此，生產組織管理是很復雜的。二、井下作業(yè)的基本規(guī)程井下作業(yè)修井施工是一項很復雜的工藝過程。施工前的地面準備工作主要包括：進入井場道路的整修，井場平整，修井設備停放、找正、緊固，工具設備擺放，施工用物資器材及消防器材的放置等。一、井下作業(yè)施工前的組織準備井下作業(yè)施工是多工種多設備聯(lián)合作業(yè)的大型施工。第一節(jié) 井下作業(yè)工藝基礎井下作業(yè)的基本原則是在修井作業(yè)中，嚴格執(zhí)行技術標準及操作規(guī)程，只能解除井下事故，不能增加井下事故；只能保護和改善油層，不能破壞和傷害油層；只能保護井身，不能破壞井身。隨著油田開發(fā)的不斷深入，井下作業(yè)工藝得到較快發(fā)展。 井下作業(yè)工藝井下作業(yè)是指為恢復井的正常生產或提高井的生產能力，對它所進行解除故障的作業(yè)和實施工藝措施，亦稱為修井。其目的就是通過完成各種井下作業(yè)保證油水（氣）井的正常工作，提高井的利用率和生產效率，以最大限度增加井的產量。除常規(guī)油水井作業(yè)外，海上油水井的電潛泵及螺桿泵井、水平井及其分支井的作業(yè)、修井及特殊工藝的應用等，均有其特殊性，本章對主要的工藝技術做簡要介紹。修井的工作方針是依靠科技、保證質量、安全第一、突出成效。因此，必須有大量的準備工作才能保證按期開工，順利施工，安全生產，取得良好的施工質量?；疽笫欠奖闶┕?、安全生產、節(jié)約、清潔、井場規(guī)范化、不污染環(huán)境等。不同的修井作業(yè)其基本工作流程不同，即使是同一種修井作業(yè)，不同的地下情況，其施工的工藝過程也不相同。井下作業(yè)一般的工作過程為：準備→接井→井控→動井口→安裝井口防噴器→動管柱→處理→措施→下完井管住→替噴→試生產→驗收→交井。壓井的技術要求是：（1）采油井壓井之前要關井測壓；（2），要清潔不漏，擺放位置適當；（3）壓井液柱壓力要小于地層壓力的10％～15％，新井壓井液密度應當與完鉆時一致，老井射開新層時也如此；（4）泥漿性能必須在井場化驗，符合設計要求方可使用；（5）施工井應在壓井前將采油樹螺絲全部上緊上齊；（6）壓井液進口管線必須在超過最高工作壓力10％～20％的壓力下試壓合格，出口管線要接硬管線，并且要固定牢實；（7）新井的套管、采油樹、底法蘭短節(jié)必須試壓。開泵前應檢查吸水管，吸水管不能吸氣，以防泥漿氣浸。2．起下油管操作規(guī)程（1）對天車、井架、繃繩與游動系統(tǒng)等進行詳細檢查與校正，確保井口、井架、天車、游動滑車在一條直線上。（3）將油管排放整齊，按序編號，詳細檢查，保證無結蠟、無裂痕、無彎曲、無腐蝕、無絲扣損壞等仗量記錄，還必須用符合規(guī)定的通徑規(guī)通油管。（5）上井口作業(yè)要戴好安全帽，上井架高空操作拴住保險帶。（7）操作動力要平穩(wěn)，嚴禁盲目起放，要與井口操作配合好。拉送油管必帶護絲，拉油管的人站在油管一側拉送，防止油管接箍拉在井口法蘭上末端撬起傷人等。（10）在新射孔油層的井內下油管時，必須事先做好安裝井口的準備工作3．通井操作規(guī)程（1）必須用符合設計要求的通井規(guī)通至人工井底或射孔段以下30m，通至距人工井底100m左右應減慢下放速度。（2）對于通井遇阻井段應分析原因或打鉛印，摸準情況修復后再重新通井。（4）欲下雙級封隔器的井，應下雙級通井規(guī)（間距12～15m）通至人工井底或射孔井段以下30m。（2）井口閘門、法蘭、卡箍螺絲應齊全上緊，各部嚴密，采油樹過高或預計井口壓力在30MPa以上者應采取加固措施。井深、用防膨液循環(huán)壓井，油套管須通暢，清潔。（5）任務明確，各負其責，統(tǒng)一指揮，協(xié)調一致。（7）接好壓裂車與井口閘門。（9）正常壓裂，經判斷確定已形成裂縫，開始慢慢均勻加砂，逐漸加大到設計要求的含砂比，加完設計的總加砂量。（11）用高粘水基壓裂液時要嚴格控制配液粘度及交聯(lián)比例及時間。（13）加砂過程若由于設備、井口或管線發(fā)生故障被迫停泵時間較長時，應抓緊時間進行洗井。（15）應及時計量與錄取資料。（17）參與正常壓裂施工人員必須守崗位、盡職責，其它人員不能跨越高壓管線，離開高壓區(qū)20m以外，在此范圍內不能吸煙，有明火等。（19）壓裂過程若發(fā)生意外須聽從統(tǒng)一指揮，如地面管線脫扣飛出，必須停泵關井口閘門再行處理。（20）壓裂或頂替過程若發(fā)生泵壓急劇升高，應停泵，分析原因，采取措施。（2）按酸化設計要求備足量清水，配酸用料，容器，防護用具等，并放置上風頭處。（4）施工前用清水對高壓管線以高于預計最高壓力5MPa的壓力試壓，合格后才能施工。（6）將酸替到油層部位后，才能關套管閘門擠酸于地層中。（8）接觸酸的崗位人員必須帶好防護用具。（10）井場上備有清水，蘇打水及保健箱，大型施工要有保健醫(yī)生。6．射孔作業(yè)施工操作規(guī)程（1）作業(yè)動力性能要保持良好，不熄火，排氣管不冒火花。安裝放炮閘門。（4）提放下井炮身時，操作員與井口人員配合好，要平穩(wěn)操作，防止碰、撞、卡；有遇阻下不去現(xiàn)象時、不能猛頓硬下，應分析原因采取措施后再下放。7．封隔器找竄施工操作規(guī)程（1）經過放射性同位素找竄確認竄槽后，才可以采用射孔驗竄，一般在竄槽井段兩端射5孔／。（3）驗竄壓力3MPa，每分鐘50升以上竄通量可以進行封竄。（4）加壓 8MPa經 10min無竄通量．或小于5升/min，則認為不竄。（6）每確認一點竄槽時，還必須將封隔器上提至射孔井段以上，驗證封隔器密封，則可確認此段竄槽。8．封竄施工的操作規(guī)程封竄前的準備工作：（1）動力設備性能好，施工中不能熄滅。（3）井內液柱穩(wěn)定，無溢、無漏、無噴現(xiàn)象。（2）校驗竄通量，能滿足擠水泥要求方能配水泥漿。（4）在擠水泥漿中，若作業(yè)機或水泥車發(fā)生故障，不能排除，應洗出全部水泥漿或起出全部井下的管柱。若上提反洗，應在終凝前加深洗掉水泥塞。（7）初凝前必須將尾管提過射孔段以上20m，灌滿壓井液。（8）檢查封竄效果的操作與封隔器驗竄相同。三、施工過程中特殊情況的處理在井下作業(yè)施工中如果出現(xiàn)了井下意外事故，及時、正確地處理也是十分必要的，這是搞好井下作業(yè)施工，安全生產，文明施工的一項重要措施。作業(yè)過程中發(fā)生井噴，是指井口油管或套管在無控制情況下發(fā)生的噴油氣現(xiàn)象。如果是套管噴油、氣，則應坐油管掛或搶裝井口控制器，在搶裝井口控制器過程中要謹慎，應避免鐵器碰撞產生火花，引起火災。在高壓井施工時，因井內壓力過大導致井內油管上頂或飛出。如果油管飛出并與井內油管連接著，應用安全卡瓦卡緊油管，關閉半封封井器，然后在井口第一個接箍上面鋸斷油管，進行加壓起下油管。在施工過程中，壓裂、誤射孔、酸化、氣舉等作業(yè)，都有可能造成套管損壞或套管外水泥環(huán)損壞而發(fā)生地面冒油、氣、水現(xiàn)象。2．人身傷亡事故的處理（1）井噴時因天然氣窒息而休克，應立即抬到井口迎風一邊，做人工呼吸和心臟按摩。（3）其他傷害：如果流血應用布帶包扎止血；如果骨折應找木棍固定；如果是腦傷害應避免震動，立即送醫(yī)院處理。應設法保護井口，清理井口附近易燃品，防止在處理井架過程中損壞井口設備，使井口無控制井噴。修井機有時會發(fā)生“飛車”或剎車失靈，應加強平時保養(yǎng)。如發(fā)現(xiàn)剎車失靈，要立即推上死剎車，防上游動滑車頓擊井口。發(fā)生掉落井內油管柱事故后，應及時進行打撈處理將其撈上，以防事故進一步發(fā)展惡化，影響下一步施工與事故處理。當魚頭被砂埋時，應采取先下一次沖砂管柱沖洗魚頭，再使用相應的打撈工具進行打撈，對于被砂埋不嚴重的油管魚頭，可用帶水眼打撈工具，先沖洗干凈魚頭再打撈。將魚頭修整好，以便于打撈工具進入魚腔將其撈上。5．壓井探砂面、沖砂（1）壓井時壓不住壓井時壓不住，不僅造成泥漿壓井液的浪費，還影響施工進度，其原因及處理方法是：1）泥漿的相對密度不夠，壓井液柱形成的壓力不能把井內油氣層流體壓住。2）泥漿發(fā)生了油氣、水浸，使其相對密度降低，在井底形成的回壓不足以壓住井。預防方法是壓井前先放套管氣至見油，然后大排量向井內泵入泥漿，不準控制出口，以免降低排量。常見的原因有以下幾點：1）接單根前未充分循環(huán)泥漿，使已沖起的砂子又下降堆積，將管柱卡在井內。3）沖砂時操作不當，或違反操作規(guī)程倒錯閘門，或動作遲緩造成砂子堆積而卡住沖砂管柱。發(fā)生砂卡后，必須馬上進行處理，以防事故發(fā)展進一步惡化。2）采取活動