【正文】 炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。(4)施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。(2)為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 質(zhì)量自檢關(guān)由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)、質(zhì)安員、施工員和班組長(zhǎng)做好質(zhì)量檢查工作，檢查成孔注漿后的注漿壓力情況；做好各類(lèi)報(bào)表、記錄、掌握漿液配比及壓漿情況，及時(shí)提醒施工操作人員重視質(zhì)量問(wèn)題。隨時(shí)觀察壓漿情況，防止?jié){液外溢。施工中應(yīng)根據(jù)施工勘察成果，因地制宜、有的放矢，針對(duì)不同的填土厚度及性質(zhì)精心編制該區(qū)域的施工組織設(shè)計(jì)。 材料進(jìn)場(chǎng)關(guān) 本工程材料由現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)驗(yàn)收和接收，工程所用水泥及水玻璃進(jìn)場(chǎng)需附有合格證、質(zhì)保單。（9）為了保證漿液的流動(dòng)性，儲(chǔ)漿桶需要加攪拌設(shè)備。（7）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配制漿液，配漿時(shí)，需要對(duì)攪拌捅進(jìn)行刻度劃分標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)配比。 （1）注漿過(guò)程中，若壓力突然升高，應(yīng)停止注漿，檢查后，再行注漿； （2）注漿過(guò)程中，注意觀察初期支護(hù)的變形情況，準(zhǔn)備好加固措施； （3）鉆孔：鉆孔位置要準(zhǔn)確，施鉆時(shí)鉆機(jī)要盡量貼近巖面，以保證開(kāi)孔質(zhì)量；換鉆桿時(shí)要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心水孔是否暢通等； （4）注漿時(shí)如遇竄漿或跑漿，采用間隔一孔或幾孔注漿方式； （5）注漿中，注漿量和注漿壓力是兩個(gè)關(guān)鍵參數(shù)。（4）注漿壓力上升過(guò)快注漿過(guò)程中發(fā)現(xiàn)壓力上升過(guò)快或壓力過(guò)高，應(yīng)檢查管路是否被堵塞、漿液是否過(guò)濃，施工時(shí)及時(shí)調(diào)整。所有孔口管(包括注漿管)都安好后，關(guān)閉孔口閥，埋管結(jié)束；（2）噴射砼不密實(shí)漏漿注漿過(guò)程中要注意觀察噴砼表面情況變化，隨著注漿壓力的升高，由于噴射砼的不密實(shí)噴砼表面可能漏漿，需要換注膠凝時(shí)間短的漿液堵漏后再繼續(xù)注漿。 施工控制要點(diǎn)（1）埋孔口管：埋管鉆孔的直徑要大于孔口管外徑，施鉆要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)位置、方向進(jìn)行。 施工要點(diǎn)（1）徑向注漿孔孔口位置準(zhǔn)確定位，與設(shè)計(jì)位置的允許偏差為177。注漿結(jié)束后必須對(duì)注漿效果進(jìn)行檢查，若未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)孔注漿。結(jié)束條件為：以定壓控制為主，具體結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓，持續(xù)注漿15分鐘壓力不降低。可利用止?jié){閥保持孔內(nèi)壓力直至漿液完全凝固。采用全孔注漿，可以用鉛絲，麻刀或木楔等材料在注漿孔口將間隙堵塞，并固定牢固。鉆孔應(yīng)清洗干凈，并作好鉆孔檢查記錄。 施工工藝（1）由于本段圍巖為全風(fēng)化花崗巖，且是淺埋偏壓段，計(jì)劃鉆孔采用風(fēng)動(dòng)式鉆機(jī)。 工藝流程見(jiàn)下頁(yè)“”。（4）注漿采用普通水泥漿，水灰比為1:，注漿壓力1～。（3）注漿孔按梅花型布置。4 技術(shù)要求（1）檢查開(kāi)挖的斷面中線(xiàn)及高程，開(kāi)挖輪廓線(xiàn)符合設(shè)計(jì)要求。（3）水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。 外業(yè)準(zhǔn)備（1）孔口管、注漿材料等施工材料的采購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購(gòu)。3 作業(yè)準(zhǔn)備 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備（1）熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底。******************GL－4標(biāo)二項(xiàng)目部 *********隧道徑向注漿施工方案目 錄1 適用范圍 12 編制依據(jù) 13 作業(yè)準(zhǔn)備 1 內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 1 外業(yè)準(zhǔn)備 14 技術(shù)要求 25 施工程序與工藝流程 3 施工程序 3 工藝流程 36 施工要求 4 施工準(zhǔn)備 4 施工工藝 4 施工要點(diǎn) 4 施工控制要點(diǎn) 5 6 6 6 78 安全及環(huán)保要求 8 安全要求 8 環(huán)保要求 90******************GL－4標(biāo)二項(xiàng)目部 *********隧道徑向注漿施工方案*********隧道徑向注漿施工方案1 適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于*********隧道進(jìn)口段DK298+338～DK298+468段。2 編制依據(jù)、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)和鐵道部相關(guān)規(guī)章制度，國(guó)家、鐵道部頒發(fā)的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、驗(yàn)標(biāo)等各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)的法律、法規(guī)；、《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（鐵建設(shè)[2010]241號(hào)）；、《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB104172003）；、施工前期調(diào)查、采集和咨詢(xún)所獲取的資料；、施工擁有的科技工法成果和現(xiàn)有的企業(yè)管理水平，勞力、設(shè)備技術(shù)能力，以及在同類(lèi)鐵路施工中所積累的豐富經(jīng)驗(yàn)。（2）制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)。（2）材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。（4）對(duì)徑向注漿的施工里程進(jìn)行施工測(cè)量與放樣。（2）注漿鉆孔采用風(fēng)鉆，鉆孔直徑52mm，孔深3m，孔口插打L=1m，t=。見(jiàn)鉆孔孔位布置圖31。 鉆孔孔位布置圖 圖415 施工程序與工藝流程 施工程序開(kāi)挖支護(hù)→鉆孔下注漿管→配制漿液→徑向注漿→單孔注漿效果檢查→結(jié)束。徑向注漿施工工藝流程圖 布設(shè)注漿點(diǎn)鑿巖機(jī)開(kāi)孔擴(kuò)孔埋注漿孔注漿機(jī)注漿是否達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)下一注漿孔檢查是否達(dá)到注漿效果結(jié)束固結(jié)期改進(jìn)漿液制備6 施工要求 施工準(zhǔn)備施工前先對(duì)徑向注漿施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。鉆孔位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，孔口位置偏差不超過(guò)5cm，孔底位置偏差不超過(guò)孔深的1%。（2）注漿管采用L=1m,t=。（3）注漿順序應(yīng)由下往上。 （4）注漿結(jié)束條件應(yīng)根據(jù)注漿壓力來(lái)判斷確定。所有注漿孔均已符合單孔結(jié)束條件，無(wú)漏注。（5）除在注漿前進(jìn)行鉆孔質(zhì)量，材料質(zhì)量檢查、注漿后對(duì)注漿效果檢查外，過(guò)程中應(yīng)密切注意注漿壓力的變化。5cm偏角應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏孔底位置偏差應(yīng)小于30cm；（2）注漿孔終孔直徑不小于52mm； （3）注漿前在類(lèi)似地質(zhì)條件下的巖層中進(jìn)行注漿試驗(yàn)，初步掌握漿液充填率，注漿量、漿液配合完凝膠時(shí)間，漿液擴(kuò)散半徑，注漿終壓等指標(biāo)；（4）徑向注漿材料宜先用耐久性好、強(qiáng)度高以及無(wú)收縮性和無(wú)污染的水泥基材料，并盡量采用高濃度漿液；（5）孔口設(shè)1m注漿管，埋設(shè)牢固，并有良好的止?jié){設(shè)施；（6）徑向注漿作業(yè)采用全孔一次性注漿方式進(jìn)行，應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問(wèn)題造成的被迫中斷，對(duì)于因制止串漿冒漿等而有意中斷，應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注?？足@好后將孔口管置于孔內(nèi)。（3）噴砼表面開(kāi)裂漏漿隨著注漿壓力的升高，噴射砼表面可能開(kāi)裂、漏漿，這種情況下需要填塞麻絲和錨固劑將裂縫封堵再繼續(xù)注漿。（5）注水試驗(yàn)：孔鉆好后，在孔口管的閥門(mén)上安上漿液混合器并連接注漿泵，啟動(dòng)注漿泵向孔中壓注清水，逐步加大水量和壓力，當(dāng)注水壓力達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力時(shí)，維持2～3min，檢查注漿系統(tǒng)有無(wú)串水、漏水現(xiàn)象，測(cè)得注水量后卸壓，此注水量即為巖石吸水量。一般規(guī)律是：初始階段壓力較低，注入量增大；正常階段壓力和注入量呈小的波浪式起伏狀態(tài)，但總的比較平穩(wěn)；壓密注滿(mǎn)階段注入量迅速遞減而壓力迅速升高；在注漿中根據(jù)設(shè)計(jì)注漿量和壓力按照上述規(guī)律進(jìn)行控制； （6）施工排水溝要及時(shí)疏排，嚴(yán)防積水。（8）為了防止?jié){液含有顆粒，在攪拌桶和儲(chǔ)漿桶之間需要加慮網(wǎng)。主要機(jī)具設(shè)備見(jiàn)下表機(jī)械設(shè)備配備機(jī)械名稱(chēng)單位數(shù)量備注注漿機(jī)臺(tái)2電焊機(jī)臺(tái)1鉆孔機(jī)臺(tái)1勞動(dòng)力配備見(jiàn)下表勞動(dòng)力配備序號(hào)工種數(shù)量（人）備注1鉆孔122鋼管加工33注漿工64修理工25電工1