【正文】 設(shè)置一個推點以保證模具的中心距離控制在5m。　　　 　　 為了保證推進系統(tǒng)穩(wěn)定性和可靠性，我公司開發(fā)管片流水線推進系統(tǒng)全部采用機械式傳動和推進。觸摸屏可以實時顯示蒸養(yǎng)室的溫度曲線及設(shè)定參數(shù)?！　　　　　　　　　　　　　? 主控室及控制臺(中部HMI兩側(cè)為監(jiān)控)　　　　　監(jiān)控系統(tǒng)：分別在兩側(cè)擺渡車、澆注工位、整條流水線處安裝監(jiān)控探　頭，共計4部，便于主控人員實時了解生產(chǎn)狀態(tài)，并可將信息進行為期一個月的存儲，以供管理人員調(diào)用。擺渡車運行到澆注線，在推進前首先要收到澆注線運行進入的反饋信號?！　　】刂七^程：擺渡車在接到位置指令后，開始橫向移動，當接近開關(guān)觸發(fā)后，變頻電源將電機運行速度降低，利用光電開關(guān)將擺渡車精確定位，同時觸發(fā)行程限位開關(guān)給控制系統(tǒng)提供反饋信號；當接到推進信號后，一側(cè)的擺渡車推進裝置開始工作，當推進完成并觸發(fā)行程開關(guān)后自動收回，等待下一指令。運行方式分為手動控制和觸摸屏自動控制兩種狀態(tài)，在自動控制的狀態(tài)下每按動一次運行按鈕擺渡車交替運行到澆注線和蒸養(yǎng)線的相應位置后完成推進動作。　　PLC自動控制系統(tǒng)：系統(tǒng)由S7200CN和KTP178micro觸摸屏組成,通過USS協(xié)議控制2臺西門子M440變頻器()對擺渡車橫向移動交流電機的速度進行控制?？刂葡到y(tǒng)是由電腦軟件通過 PLC 控制各個驅(qū)動電機, 由驅(qū)動電機來完成相應的動作, 其中包括: 擺渡車前后行走、模具移動、養(yǎng)護窯門的升降、振動臺頂升和下降、模具夾緊和松開等一系列動作。自動化生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)非常關(guān)鍵, 它是整條線的大腦, 生產(chǎn)線上的所有動作指令都是由控制系統(tǒng)發(fā)出的?！　?控制系統(tǒng)(包括PLC自動控制系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、模具類型智能識別系統(tǒng))　澆注線的運行過程：通過推進器和平移小車的傳遞完成工位的交替，在澆注線從左到右需完成管片脫模、模具清理、放鋼筋籠、放置預埋件、混凝土澆注、混凝土靜養(yǎng)等工序。也就是說澆注線必需保證在56min內(nèi)完成一座模具的入窯準備，60座模具在6個小時內(nèi)完成一次循環(huán)、在環(huán)境溫度允許的情況下完成每天3翻的生產(chǎn)要求。不管是固定式生產(chǎn)還是流水線生成都需要相同的工序,各生產(chǎn)工序流程圖如下：　　　　　由于在管片制作過程中, 有三個時間是必須保證的, 一是管片澆注后的靜停時間根據(jù)實際經(jīng)驗要 1￣2 h, 二是蒸養(yǎng)時間一般不少于 4 h, 三是混凝土攪拌時間每盤最快也要 5min。澆注室的上方是混凝土料斗, 攪拌好的混凝土直接輸送至料斗中, 等待澆注。完成一個等待下一個?！　? 針對管片生產(chǎn)主要影響到職業(yè)健康的因素振搗過程中的噪音污染，該流水線采用封閉式澆注室，通過一系列的降噪措施可保證噪音控制在80分貝以下。流水線應相關(guān)設(shè)備具備性能穩(wěn)定、可靠性好、易于維護、安全性能好，同時還應具備自動化程度高、生產(chǎn)效率高等方面的要求。利用隔板及溫度傳感器、電磁閥控制蒸汽量將各溫區(qū)的溫度分別控制在4045℃、5055℃、4045℃?！。翰捎酶街秸駬v方式，在混凝土澆注工位設(shè)置有與模具振動器快速連接氣路接頭，附著式振搗的振搗效果優(yōu)于振動臺振搗；在澆注工位設(shè)置一部液壓控制開合的混凝土料斗，下部設(shè)置氣囊頂升的托舉裝置；混凝土采用周轉(zhuǎn)小車將攪拌站混凝土運送到澆注料斗，周轉(zhuǎn)小車配置液壓站、振動器。流水線整體運行可采用半自動人手操作，全自動PLC程序控制，及計算機全系統(tǒng)控制管理。采用1條澆注線4條蒸養(yǎng)線，其中澆注線布置12座模具，蒸養(yǎng)線布置15座模具，可容納12套管片模具在流水線上運行，如前期只使用10套模具可使用工位小車進行補位。 中鐵二十四局盾構(gòu)管片流水線技術(shù)方案　　　技術(shù)部分　　盾構(gòu)管片流水線設(shè)計總體說明　目 錄　　　(一)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)備主要的技術(shù)參數(shù)說明　(二)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)計方案及各子系統(tǒng)配置及詳細說明　　　(三)、各主要組成的詳細說明及產(chǎn)地、性能、參數(shù)　(四)、各種保護裝置的詳細說明　(五)、各種隨機配件的清單及說明　　　(六)、國產(chǎn)件與國外件的配置情況說明　　　(七)、 原裝及組裝說明　　(八)、設(shè)備特點及優(yōu)缺點　　(九)、設(shè)備的質(zhì)量標準、驗收標準和辦法　　　(十)、其他需要說明的事項　(十一)、盾構(gòu)管片流水線整體布局及關(guān)鍵設(shè)備的圖紙及照片說明　　　　　　　　　　　(一)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)備主要的技術(shù)參數(shù)說明　　　：名稱“盾構(gòu)管片生產(chǎn)流水線”，型號ZXYL60　　　主要技術(shù)參數(shù)：適用于地鐵管片，澆注線模具中心距5m；　總體布置：本設(shè)計空間布置合理，充分照顧了鋼筋籠、混凝土澆筑和管片運出時的空間分配，不會發(fā)生相互干擾。在各模具之間留有足夠的清理作業(yè)空間，使清掃和維護工作容易?！　　?．流水線的產(chǎn)能指標：夏季生產(chǎn)采用6分鐘為1個節(jié)拍，可保證每　　天完成3翻生產(chǎn)；冬季生產(chǎn)采用8分鐘為1個節(jié)拍，；另外，可根據(jù)掌握流水線生產(chǎn)的熟練程度、生產(chǎn)環(huán)境及產(chǎn)能要求對生產(chǎn)節(jié)拍進行調(diào)節(jié)，　運行方式：本生產(chǎn)線全自動運行，全系統(tǒng)計算機監(jiān)控?；炷林苻D(zhuǎn)系統(tǒng)采用指示燈狀態(tài)下的半自動運轉(zhuǎn)?！　　?．混凝土管片養(yǎng)護方式、養(yǎng)護時間及溫度控制：采用蒸養(yǎng)窯蒸汽養(yǎng)　　　護，蒸養(yǎng)窯內(nèi)設(shè)置3個溫區(qū)：升溫區(qū)、保溫區(qū)、降溫區(qū)?！?．管片生產(chǎn)流水線需具備穩(wěn)定性、可靠性、易維護性、安全性等要　　求：首先盾構(gòu)施工對于管片質(zhì)量要求非常高，包括混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量、內(nèi)部質(zhì)量、尺寸精度、生產(chǎn)效率、成本控制?！　　? ：盾構(gòu)管片流水線不存在對環(huán)境污染情況，在保證產(chǎn)能的前提下，合理匹配動力單元、污水循序處理使用，做到節(jié)能減排?！　?二)、盾構(gòu)管片流水線設(shè)計原理介紹及各子系統(tǒng)配置及詳細說明　盾構(gòu)管片流水線設(shè)計原理介紹　　 自動化生產(chǎn)線是是模具在生產(chǎn)線上有規(guī)律的按著一定節(jié)拍行走, 操作工人站在固定的工位上完成本工序的操作?；炷恋臐沧⒓罢駬v固定在生產(chǎn)線的某個位置上。抹面后進入養(yǎng)護窯蒸養(yǎng)。這樣就確定了生產(chǎn)節(jié)拍是 5 min, 也就是說生產(chǎn)線在正常生產(chǎn)的時候要每 5 min 就要澆注一個模具?！　　　×魉€可采用的順時針或逆時針的循環(huán)方式，兩側(cè)擺渡車同時運行到蒸養(yǎng)線，兩側(cè)蒸養(yǎng)窯門開啟后，左側(cè)擺渡車推進器將一座靜養(yǎng)后的模具推入蒸養(yǎng)窯并將蒸養(yǎng)完畢的模具推出；擺渡車運行到澆注線，利用右側(cè)擺渡的推進器將模具送入澆注線的同時，將靜養(yǎng)完成后的模具推入到左側(cè)的擺渡車上；擺渡車再交替運行到三條或四條蒸養(yǎng)線將模具推入蒸養(yǎng)窯；通過以上的方式完成模具的周而復始的循環(huán)。