【正文】 樹脂易燃，無自熄性。ABS制品的使用溫度為4～100℃.105/℃05/℃，在熱塑性塑料中是線膨脹系數(shù)較小的一種。m(～)1016(～)1016(～)1016耐電弧性/s66～8266～8266～82介電強(qiáng)度、（kv/mm）14～1514～1514～153) 熱學(xué)性能℃，隨著加工過程中退火的處理，可增加6～10℃.由于ABS樹脂的無定形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，它具有平穩(wěn)的應(yīng)力溫度效應(yīng)，其熱變形溫度僅提高4～8℃.耐熱型ABS樹脂的熱變形溫度可達(dá)115℃左右。ABS樹脂耐磨性能較好，雖不能用作自潤滑材料，但由于有良好的尺寸穩(wěn)定性，故可用作中等載荷的軸承。通常ABS樹脂中的橡膠質(zhì)量分?jǐn)?shù)以25%40%為宜。ABS樹脂的沖擊性能與樹脂中的橡膠含量，接枝率和粒子大小因素有關(guān)。ABS樹脂是非均相體系，為兩相結(jié)構(gòu)，樹脂是連續(xù)相，橡膠是分散相。1) 力學(xué)性能不同級別的ABS拉伸強(qiáng)度差較大，一般為3355Mpa。良好的低溫性能和耐化學(xué)藥品，尺寸穩(wěn)定性好，表面光澤性好，易涂裝和著色。又有聚丙乙烯的剛性，耐曲性和優(yōu)良的機(jī)械強(qiáng)度。 塑件材料（ABS）的性能：ABS是由丙烯晴，丁二烯，苯乙烯三者共聚而成的非結(jié)晶的高聚物。ABS屬于熱塑性塑料。注射模是最適合其成形的模具。不適用澆注系統(tǒng) 側(cè)澆口進(jìn)料，模具簡單， 澆口容易去不影響塑件外觀。不適用型腔布局一模兩件具大小適中，適合中等批量生產(chǎn)。從整體工藝性分析 ： 根據(jù)制品外觀要求與結(jié)構(gòu)特要求選擇澆口位置在零件外部，制品薄要求冷卻必須均勻而充分，脫模力合理要求頂出機(jī)構(gòu)頂出均勻因?yàn)椴捎昧藗?cè)澆口，所以需人工去除澆注系統(tǒng)中的殘料。但不允許有明顯的熔接痕、飛邊等工藝痕跡，外型比較美觀。通過對制件的結(jié)構(gòu)分析，結(jié)合塑料模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計及其相關(guān)理論，設(shè)計一套較合理的塑料注射模具，了解塑料及有關(guān)成型原理、工藝特點(diǎn)、正確分析成型工藝對模具的要求，初步掌握模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的基本原理、基本方法以及加工工藝等，提高綜合應(yīng)用知識的能力和解決實(shí)際生產(chǎn)中關(guān)鍵技術(shù)的能力。其次，熟練掌握Pro/E應(yīng)用軟件，還要了解目前應(yīng)用較為廣泛的其他應(yīng)用軟件，如UG、AutoCAD、CAXA軟件等。（5）模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。（3）工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低。造成上述差距的原因很多，除了歷史上模具作為產(chǎn)品長期未得到應(yīng)有的重視，以及多數(shù)國有企業(yè)機(jī)制不能適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)之外，還有下列幾個原因：（1）國家對模具工業(yè)的政策支持力度還不夠。國內(nèi)大型、精密、復(fù)雜、長壽命的模具占總量比例不足30%，而國外在50%以上。2．企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)均不合理我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的模具車間（分廠），自產(chǎn)自配比例高達(dá)60%左右，而國外模具超過70%屬商品模具。當(dāng)前存在的問題和差距主要表現(xiàn)在以下幾方面：1．總量供不應(yīng)求國內(nèi)模具自配率只有70%左右。注射塑料模具的結(jié)構(gòu)構(gòu)成包括：成型零件、澆注系統(tǒng)零件、脫模系統(tǒng)零件、冷卻、加熱機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向零件、分型抽芯機(jī)構(gòu)、緊固零件。模具在汽車、拖拉機(jī)、飛機(jī)、家用電器、工程機(jī)械、動力機(jī)械、冶金、機(jī)床、兵器、儀器儀表、輕工、日用五金等制造業(yè)中，起著極為重要的作用；模具是實(shí)現(xiàn)上述行業(yè)的鈑金件、鍛件、粉末冶金件、鑄件、壓鑄件、注塑件、橡膠件、玻璃件和陶瓷件等生產(chǎn)的重要工藝裝備。近年來，我國各行各業(yè)對模具工業(yè)的發(fā)展十分重視。以汽車、摩托車行業(yè)模具市場為例，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國家，汽車、摩托車行業(yè)是模具的最大市場，其占整個模具市場的一半左右。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品也應(yīng)作為重點(diǎn)來發(fā)展。模具標(biāo)準(zhǔn)件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。隨著國民經(jīng)濟(jì)總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計算機(jī)、精密監(jiān)測和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。一方面，國內(nèi)模具市場將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國轉(zhuǎn)移以及跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具采購趨向也十分明顯。這些系統(tǒng)和軟件的引進(jìn)，雖花費(fèi)了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技術(shù)對成型過程，如充模和冷卻等進(jìn)行計算機(jī)模擬，取得了一定的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，促進(jìn)和推動了我國模具CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展。在制造技術(shù)方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用水平上了一個新臺階，以生產(chǎn)家用電器的企業(yè)為代表，陸續(xù)引進(jìn)了相當(dāng)數(shù)量的CAD/CAM系統(tǒng)，如美國EDS的UGⅡ、美國Parametric中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應(yīng)求，其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。直到20世紀(jì)80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。機(jī)械設(shè)計制造及其自動化設(shè)計書模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復(fù)雜、長壽命、中高檔模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加等。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達(dá)國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進(jìn)口模具。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進(jìn)出口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進(jìn)、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。Technology公司的Pro/Emgineer等等。目前，我國經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢日趨明顯，這為我國模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。因此，放眼未來，國際、國內(nèi)的模具市場總體發(fā)展趨勢前景看好，預(yù)計中國模具將在良好的市場環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國不但會成為模具大國，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國的行列邁進(jìn)。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展，模具產(chǎn)品的技術(shù)含量不斷提高，模具制造周期不斷縮短，模具生產(chǎn)朝著信息化、無圖化、精細(xì)化、自動化的方向發(fā)展，模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)批品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化的方向發(fā)展。雖然模具種類繁多，但其發(fā)展重點(diǎn)應(yīng)該是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給，需大量進(jìn)口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。因此，一些重要的模具標(biāo)準(zhǔn)件也必須重點(diǎn)發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國模具標(biāo)準(zhǔn)化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期，降低成本。模具工業(yè)在我國國民經(jīng)濟(jì)中的重要性，表現(xiàn)在國民經(jīng)濟(jì)的五大支柱產(chǎn)業(yè)——機(jī)械、電子、汽車、石油化工和建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)，以滿足五大支柱發(fā)展的需要。汽車工業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到明確。1989年，國務(wù)院頒布了“當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)決定”，在重點(diǎn)支持技術(shù)改造的產(chǎn)業(yè)、產(chǎn)品中，把模具制造列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位，從而確定了模具工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的重要地位。采用模具生產(chǎn)毛坯或成品零件，是材料成型的重要方式之一，與切削加工相比，具有材料利用率高、能耗低、產(chǎn)品性能好、生產(chǎn)效率高和成品低等顯著特點(diǎn)。雖然我國模具總量目前已達(dá)到相當(dāng)規(guī)模，模具水平也有很大提高，但設(shè)計制造水平總體上落后于德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達(dá)國家許多。其中低檔模具供過于求，中高檔模具自配率只有50%左右。專業(yè)模具廠大多是“大而全”、“小而全”的組織形式，而國外大多是“小而?！?、“小而精”。3．模具產(chǎn)品水平大大低于國際水平，生產(chǎn)周期卻高于國際水平產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在模具的精度、型腔表面粗糙度、壽命及結(jié)構(gòu)等方面。（2）人才嚴(yán)重不足，科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)投入太少。（4）專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化程度低，協(xié)作能力差。第一章 注射模具設(shè)計與成型概述 塑料注射模具研究的目的首先，要了解整個模具行業(yè)近十年來設(shè)計的發(fā)展概況以及應(yīng)用水平，特別是注塑模具設(shè)計的先進(jìn)技術(shù)和方法。再次，必須對成型材料的成型特性有足夠的了解；最重要的是掌握注塑模具的設(shè)計特點(diǎn)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 塑件的分析2514mm，圖11為線圈骨架塑件的三維立體，該產(chǎn)品形狀如中空薄壁型零件，從整體結(jié)構(gòu)分析：此零件上下有貫穿孔，側(cè)面是一個環(huán)形凹槽，總體尺寸大小適中。根據(jù)要求，成型的材料用ABS，材料的收縮率，制件的表光要求一般，采用側(cè)澆口，制品整體有充分的脫模斜度，各處脫模力比較合理。圖11線圈骨架 線圈骨架零件工藝分析方案分析線圈骨架零件工藝分析方案可選方案方案分析結(jié)論分型面AA面為水平分型面，BB面為垂直分型面，HALF（哈弗）結(jié)構(gòu)適用只有一個AA面為水平分型面，孔的成成形則用到側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高。適用一模一件生產(chǎn)效率低，不容易安排澆注系統(tǒng)。適用點(diǎn)澆口進(jìn)料塑件質(zhì)量好，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用三板兩開模具結(jié)構(gòu)不適用推出機(jī)構(gòu)三模兩腔式推出機(jī)構(gòu)不適用推桿頂兩個HALF塊， HALF塊沿斜槽動并張開，來實(shí)現(xiàn)塑件地推出機(jī)構(gòu)適用此模具需要成形的零件是線圈骨架，材質(zhì)是丙烯晴丁二烯苯乙烯共聚物（ABS），英文名稱：Actylonitrilebutadienestyrene。在設(shè)計模具之前，先明確ABS材料的特性。熱塑性塑料即在特定的溫度范圍內(nèi)能反復(fù)加熱軟化和冷卻硬化的塑料。成象牙色或是白色，不透明無嗅，無毒，能緩慢燃燒，具有聚苯乙烯的光澤成型和工藝性能。又有橡膠組分的優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度。缺點(diǎn)是可燃，熱變形溫度較低，耐候性較差。ABS樹脂有極好的沖擊強(qiáng)度，高抗沖擊型ABS樹脂在室溫下的懸臂梁沖擊強(qiáng)度可達(dá)400J/M左右，即使在40℃低溫下，其數(shù)值也大于120J/M。橡膠顆粒分散于樹脂中，橡膠粒子吸收外界的沖技能而抑制了制品的開裂，使ABS具有優(yōu)異的沖擊性能。隨著橡膠含量的增加，ABS樹脂的沖擊強(qiáng)度迅速提高，但橡膠含量不能過大，否則其他力學(xué)性能，如拉伸強(qiáng)度，彈性模量等則明顯降低。ABS具有優(yōu)良的抗蠕變性能，ABS試樣在室溫下的蠕變試驗(yàn)結(jié)果表明，即使經(jīng)過長達(dá)兩年半的時間，尺寸也無明顯變化。2) 電學(xué)性能ABS樹脂在寬廣的頻率范圍內(nèi)有良好的絕緣性能，卻很少受溫度或濕度的影響，起點(diǎn)性能如表11表示：表11電學(xué)性能性能60Hz103Hz106Hz介電常數(shù)（23℃）～～～介質(zhì)損耗角正切（23℃）～～～體積電阻率/ΩABS樹脂的脆化溫度7℃，通常在40℃時仍有相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。ABS樹脂的熱穩(wěn)定性在工程塑料中偏低，在260℃時即能分解產(chǎn)生有毒的發(fā)揮性物質(zhì)。4) 化學(xué)性能ABS樹脂耐化學(xué)性能好，由于其分子結(jié)構(gòu)中有腈基的存在，使它幾乎不受稀酸，稀堿及鹽類的影響，但能溶于酮，醛，酯和氯代烴中；不溶于乙醇大部分醇類，但在甲醇中則經(jīng)數(shù)小時就軟化；雖不溶于烴類溶劑，但與烴類溶劑長期會溶脹。5) ABS的成形特性：ABS是PS一個品種。加工前通常要進(jìn)行干燥，以消除制品上因水分而產(chǎn)生的銀紋及氣泡等缺陷。ABS的熔體粘度適中，熔體的粘度對成型溫度和注射壓力都比較敏感。ABS的分解溫度在270℃以上，由于受加熱時間及其他工藝參數(shù)的影響，