【正文】 位、寬度、長度應(yīng)做詳細記錄，以利于根據(jù)墻板實際裂縫大小情況進行分類處理；墻板上的可見裂縫按設(shè)計要求均采用灌注結(jié)構(gòu)膠將裂縫處混凝土粘牢。應(yīng)將裂縫構(gòu)成一個密閉性空腔，有控制的預(yù)留進出口，借助專用灌漿泵將漿液壓入縫隙并使之填滿。 ３）灌漿前應(yīng)對裂縫進行處理，其處理方法可分為： ① 表面處理法：對于較細（小于 mm）的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、白灰、浮渣及松散層等污物；然后再用毛刷蘸甲苯、酒精等有機溶液，把沿裂縫兩側(cè) 2030 mm 處擦洗干凈并保持干燥。對于較寬（大于 mm）的裂縫，應(yīng)沿裂縫用鋼釬或風鎬鑿成“ V” 形槽，槽深與槽寬可根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來確定。 ４）封縫應(yīng)根據(jù)不同裂縫情況及灌漿要求確定封閉方法。漿液一次配備數(shù)量，需按漿液的凝固時間及進漿速度來確定。接通管路，打開所有灌漿嘴上的閥門，用壓縮空氣將孔道及裂縫吹干凈。在一條裂縫上灌漿可由一段到另一端?；瘜W漿液的灌漿壓力為 MPa，水泥漿液的灌漿壓力為 MPa。達到規(guī)定壓力后，應(yīng)保持壓力穩(wěn)定，以滿足灌漿要求。 ⑤ 灌漿結(jié)束后，應(yīng)立即拆除管道，并洗干凈。 ７）待縫內(nèi)漿液達到初凝而不外流時，可拆下灌漿嘴（盒），再用環(huán)氧樹脂膠泥或滲入水泥的灌漿液把灌漿嘴處抹平封口。 ９）灌漿必須遵守以下安全規(guī)定： ① 灌漿材料應(yīng)按其說明要求進行保存，如屬易燃品，應(yīng)封閉儲存，遠離火源。 ③ 工作場地嚴禁煙火，并必須配備消防設(shè)施。 ② 用壓縮空氣或壓力水檢查灌漿是否密實。 第三節(jié) 板墻基礎(chǔ)處理 工 藝流程：測量放線 → 原地面鑿除 → 土方開挖 → 測量定位 → 地下墻體鉆孔栽筋并錨固 → 綁板墻鋼筋網(wǎng)片 → 噴射板墻混凝土 → 土方回填。 施工前應(yīng)認真核查原基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖，確認原基礎(chǔ)形式、基礎(chǔ)尺寸、基礎(chǔ)標高，并應(yīng)查清地下管網(wǎng)的布設(shè)情況，為土方開挖做好技術(shù)準備工作。 沿開挖邊線用混凝土切割機將原有地面、 原散水進行切割、拆除，并及時將建筑垃圾清運出場。 第四節(jié) 板墻加固鉆孔、錨筋方法 １、加固的混凝土板墻厚 80 mm，內(nèi)配雙向鋼筋網(wǎng)，豎向為Ф 10150，水平向為Ф 8150。 ３、營業(yè)樓 15 軸新增框架柱與外墻采用１Ф 16拉接筋（每層設(shè)４道）錨入板墻內(nèi) 700 mm。 第五節(jié) 鋼筋工程 １、原材料： （１）鋼筋進場應(yīng)備有出廠質(zhì)量證明，物資人員對其外觀、材質(zhì)證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。 ２、鋼筋加工配料： （１）認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。 （３）根據(jù)施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的 10倍。 （ ２）對鋼筋所生根部分進行打磨，直至露出金屬光澤。 （４）用預(yù)處理液和處理液對成孔表面進行處理，使其無油污以增加粘接力。 （６）在清理干凈的墻面上，提前彈出門窗洞口的位置線并按設(shè)計要求的鋼筋網(wǎng)格尺寸，布設(shè)綁扎并確定出墻、門窗邊緣附近的周邊鋼筋位置線，其余按設(shè)計要求的鋼筋間距，均勻分布彈出水平和豎向鋼筋位置線。錨固鋼筋按設(shè)計要求錨在板墻內(nèi) 250 mm，待綁扎鋼筋網(wǎng)片時，彎折后與鋼筋網(wǎng)綁扎牢固。 （９）待錨筋完全固定，并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測錨筋外露長度及抗拔力，檢測合格后再綁扎鋼筋網(wǎng)。并利用已固定的錨筋控制鋼筋網(wǎng)與墻面的距離，保證保護層厚度。 ２、施工工藝流程：原墻飾面拆除、清理 → 原墻面裂縫處理 → 噴水濕潤 → 鉆孔并用水沖刷 → 安放錨筋、綁扎鋼筋網(wǎng) → 貼餅、沖筋控制混凝土厚度 → 門窗口（預(yù)留洞口）封閉 → 刷 302 界面劑 → 噴射混凝土 → 刮尺刮平 → 噴水養(yǎng)護 → 抹防裂砂漿 → 澆水養(yǎng)護。 ４、噴混凝土前，用高標號水泥砂漿貼餅或沖筋的方法做好混凝土厚度控制點，控制點間距 － 2 m，并對陽角進行模板支設(shè)，根據(jù)窗口的具體尺寸加工窗口模板，確保窗口處噴射混凝土的厚度準確，陽角方正。其一是為沖刷表面浮渣、灰塵，其二是為將混凝土表面和磚墻面充分濕潤，避免混凝土噴射到原結(jié)構(gòu)后，在新舊結(jié)合面處水分很快被吸干，使界面處混凝土不能充分水化而影響混凝土結(jié)合力。 ６、以上工作完成確認合格后開始進行噴射混凝土。前臺噴射手是實現(xiàn)噴射質(zhì)量的最關(guān)鍵因素，其職責是： （１）根據(jù)不同噴射面采取不同的噴射方法，如注意陰角無窩料，陽角無缺陷。 （３）調(diào)節(jié)水量，此間噴射手應(yīng)注意隨時根據(jù)料流情況調(diào)節(jié)水量，以達到最佳水灰比（ － ）。 ７、混凝土 養(yǎng)護，噴射混凝土的養(yǎng)護是預(yù)防混凝土裂縫的關(guān)鍵工序，該項工作組織專門負責混凝土養(yǎng)護工作作業(yè)人員，每層配不小于 50 m 水管 2 根，水槍 2 把，混凝土噴射 4－ 6 小時即開始噴水養(yǎng)護，每天噴水不少于兩遍，保證混凝土充分濕潤就行，一般養(yǎng)護 7 天。 ２、新增框架梁、柱自下而上逐層進行施工，并在施工前清除上層樓面上所存放的物品，對柱穿樓板處的樓板采取支護措施，確保結(jié)構(gòu)及施工安全。 （２）框架柱基礎(chǔ)底標高（同原磚墻基底標高）為－ m，與原外墻墊層、基礎(chǔ)大放腳分別采用Φ 12＠ 600、Φ 8＠ 600 600 mm 錨筋用 JGN結(jié)構(gòu)膠進行拉錨。 基礎(chǔ)斜面、框架柱均采用組合鋼模板散拼散支。其中地面以下分 2 步，第一步留在基礎(chǔ)頂，第二步留在室內(nèi)地坪處；地面以上每 層分 2 步，第一步留在距樓地面 m 處，第二步留在距框架梁底部 600 mm 處（即留出框架梁鋼筋的足夠的錨固長度）。 （５）混凝土采用現(xiàn)場攪拌站拌制，手推車水平運輸，上料架負責垂直運送，人工入模，機械振搗成型。 （７）在保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土抗壓強度大于１ .２ N/mm2）后方可拆除墻模，拆模時遵循先支后拆、后支先拆的原 則，并嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬敲。 （２）框架梁底、側(cè)模采用組合鋼模板散拼散支，局部輔以木模。 （４）框架梁水平筋要錨固在框架柱內(nèi)，錨固長度要符合設(shè)計要求。 （６）當框架梁混凝土強度達到設(shè)計強度要求后，方可拆除底模和支撐腳 手架。 ２、新增橫墻錨桿的鉆孔、錨筋由專業(yè)施工人員進行，確保施工質(zhì)量。 ４、錨桿在橫墻上端頭封閉的細石混凝土要搗實，確保錨固質(zhì)量。 １、找坡、保溫層 施工 （１）工藝流程：基層清理、找平 → 管根堵孔固定 → 彈線找坡 →鋪設(shè)隔氣層 → 保溫層鋪設(shè) → 拍平 → 填補板縫→ 檢查驗收 → 抹找平層 （２）基層清理、找平：將面層后的結(jié)構(gòu)層表面的雜物、塵土清理干凈并抹 20 mm 1∶ 3 水泥砂漿找平層。 （４）找坡層： 1∶ 6 水泥焦渣，最薄處 30 mm，從一端開始退著向另一端進行，要振搗密實，表面用木杠掛平，用木抹子抹一遍。 （６）保溫層驗收后抹 20 mm 厚 1∶ 。 （１）基層條件：找平層已做完隱蔽工程驗收，平整、干燥，含水率不得大于 9 %，含水率可用以下簡單測法：用一塊 1 1 m 的油氈，平鋪在找平層表面上，靜置 3－ 4 小時后翻起，如覆蓋油氈的基層表面和周圍相同（無明顯水?。?，則可認為含水率符合要求；管根、陰陽角等部位做成 50 mm 的小圓弧；雨水口處按設(shè)計坡度值計算后再低 10－ 20 mm，以保證局部無積水。 （３）復雜部位附加層：管根、陰陽角等防水薄弱部位事先作好附加層，進行局部增強處理。 （５）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向；上下兩層卷材搭接縫應(yīng)錯開 1/2幅寬。 第五節(jié) 工程 質(zhì)量控制及保證措施 第一節(jié) 質(zhì)量目標 結(jié)構(gòu)加固質(zhì)量達到優(yōu)良等級。 第二節(jié) 質(zhì)量管理措施 １、實行項目經(jīng)理負責制和崗位質(zhì)量責任制。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責，辦事有程序，檢驗有標準，堅持沒有質(zhì)量計劃和施工組織設(shè)計不施工，堅持無質(zhì)量安全技術(shù)交底不作業(yè)，堅持質(zhì)量否決權(quán)，工序未經(jīng)驗收達標不得轉(zhuǎn)序。 ２、精心組織， 合理安排，建立以質(zhì)量為核心的管理體制，重點抓住物質(zhì)管理、施工過程控制、質(zhì)量記錄監(jiān)控，嚴格質(zhì)量檢查使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 （１）物質(zhì)管理：保證材料合格是保證質(zhì)量的先決條件 １）材料定貨要貨比三家擇優(yōu)選用。 （２）施工過程的控制： １）項目技術(shù)負責人組織有關(guān)人員認真編制實施性施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，分部分項工程施工前編制施工技術(shù)措施，并交底到施工人員。并及時辦理設(shè)計變更或工程洽商。 ４）施工使用的檢驗、測量和試驗設(shè)備、壓力表等應(yīng)按檢定周期按時送檢，確保使用精度。 ６）工程隱檢、預(yù)檢及時檢查，按實際填寫隱檢、預(yù)檢記錄，并 及時簽章。 ２）施工技術(shù)資料的內(nèi)容要齊全、真實，與工程同步。 ４、嚴把“六關(guān)”即圖紙會審關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、進貨檢驗關(guān)、施工操作關(guān)、管理人員責任關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)，嚴格工序交接制、三檢制，確保工程優(yōu)質(zhì)目標實現(xiàn)。 ２、施工前對原有建筑的現(xiàn)狀進行認真調(diào)查，對工程加 固中可能存在的問題進行分析、研究，編制切實、可操作的技術(shù)措施向操作人員交底。 ４、建筑物飾面清除后，標高及軸線測量放線工作應(yīng)及時跟上，鋼筋錨固點應(yīng)根據(jù)每一個房間的實際尺寸進行排尺放線，排筋放線后標注出鉆孔位置以保證錨筋間距 750 mm，且錨筋布置在鋼筋網(wǎng)片的交點上。 ６、在灌注 JGN 結(jié)構(gòu)膠時，應(yīng)檢查是否將孔內(nèi)注滿，錨 筋 在加工時端頭墩粗后再運至現(xiàn)場。砂子的含水率應(yīng)控制在４％以內(nèi)，石子用≤２ cm 的卵石，以保證混凝土噴射質(zhì)量。 ９、設(shè)專人負責混凝土養(yǎng)護，確保混凝土澆水每天不少于２次。 1外墻面磚鑲貼前先選磚預(yù)排，并做樣板，確定鑲貼形式和磚縫寬度，鑲貼前找準標高，確保磚縫對齊。外觀要達到橫平豎直，潔凈平整、線條清晰順直，棱角分明。施工人員應(yīng)持證上崗，杜絕無證作業(yè)。 （３）防水材料進場后及時送 試，并按規(guī)定進行有見證取樣，檢驗合格后方可使用。 （５）進行防水層施工時，基層處理和每一道防水層完成后均指定專人進行檢查并做好隱檢記錄。 第六章 工程安全生產(chǎn)保證措施 １、為提高現(xiàn)場管理水平，確保安全生產(chǎn)和文明施工。工地整潔衛(wèi)生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。材料應(yīng)嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設(shè)立標牌。施工現(xiàn)場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。 ４、組織開展安全預(yù)想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。 ６、分項工程施工前必須結(jié)合現(xiàn)場做好書面的安全技術(shù)交底，并進行全員安全技術(shù)交底，層層履行簽字手續(xù)。 （２）由于本工程剔鑿、鉆孔作業(yè)較多，有大量墜落物，故應(yīng)嚴格按規(guī)定支設(shè)安全網(wǎng)。 （３）在無防護的高處進行作業(yè)時，必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。固定出 入口處搭設(shè)長４ m、寬于出入通道兩側(cè)各１ m 的防護棚，兩側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。夜間設(shè)置紅色標志燈。 第二節(jié) 臨時用電安全 （１）施工現(xiàn)場臨時用電，按照三相五線制，實行兩級漏電保護，三級配電設(shè)施，合理布置臨時用電系統(tǒng)，現(xiàn)場所用配電箱應(yīng)購置符合部頒標準的定型產(chǎn)品，并經(jīng) 檢查驗收后使用。 （２）配電箱、開關(guān)箱實行一機一閘制，配電箱、開關(guān)箱應(yīng)有編號、用途、分路標記，并有危險標志。各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方式。 （４）施工現(xiàn)場電氣系統(tǒng)均按 TN－ S 接地保護系統(tǒng)。配電箱內(nèi)必須設(shè)置工作零接線端子，并和保護線 PE 接線端子嚴格分開。 （６）漏電保護器應(yīng)選用電流動作型，漏電保護脫扣動作電流應(yīng)小于30 mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于 s，潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應(yīng)不大于 15 mA，動作時間小于 s。 第三節(jié) 機械安全 （１）施工現(xiàn)場機械設(shè)備，設(shè)專人負責管理，建立 設(shè)備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。 第四節(jié) 消防安全 貫徹“以防為主，防消結(jié)合”的消防方針，項目經(jīng)理為該工地的消防負責人，并逐級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。 （２）施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。 （４）施工作業(yè)用火必須經(jīng)現(xiàn)場保衛(wèi)人員審查批準，領(lǐng)取用火證后方可作業(yè)，并設(shè)看火人。 （５）用火作業(yè)前，要清除周圍的可燃物或采取澆濕、遮隔等安全可靠措施加以保護，用火作業(yè)后，必須檢查確認無火種后，方可離開施工現(xiàn)場。 （７）在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質(zhì)，不使用明火源。 １、技術(shù)保證措施： （１）認真進行圖紙審核，編制分部、分項施工技術(shù)方案，超前預(yù)想，超前準備，提前編制材料計劃，確保工程按計劃進行。減少不必要的返工。 ２、加強工程進度的計劃性： （１）施工期間建立進度控制的組織系統(tǒng)，按施工項目的進展階段進行目標分解，確定其進度目標，編制月、旬作業(yè)計劃，做到日保旬，旬保月，并做好施工進度 記錄。 （３）建立現(xiàn)場會、協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每天召開生產(chǎn)調(diào)度協(xié)調(diào)會，加強信息反饋，及時調(diào)整進度計劃。進場后立即指定專人負責防水材料、坡屋面材料、塑鋼門窗考察，訂貨，進場，復試等工作。 ４、合理劃分作業(yè)區(qū)，實行分片流水、交叉作業(yè)，縮短施工工期。 （２） 鉆孔、錨筋、綁筋、噴射混凝土按流水作業(yè)區(qū)進行流