淺析塑膠原料選擇-展示頁
2025-05-25 05:58本頁面
【正文】 很關(guān)鍵而又復(fù)雜的，因為零部件的某一功能常常包含幾種性能，例如在尺寸穩(wěn)定性的要求中除尺寸精度外，還要考慮線脹系數(shù)、模塑收縮率、吸水性、蠕變性等等。例如： ?、僭陬~定的連續(xù)載荷下允許的最大變形量； ②使用和運輸過程中所受的應(yīng)力種類和大??；是否長期受力，是動態(tài)或是靜態(tài)應(yīng)力； ③最高工作溫度； ?、茉诠ぷ鳒囟认略试S的尺寸變化； ?、萘悴考试S的尺寸公差； ?、蘖悴考氖褂眯阅芤?； ?、卟考欠褚笾?、粘接、電鍍等； ?、嘁筚A存期多長，是否在戶外使用； ⑨有無耐燃性要求，等等。然而，有時選材步驟更為復(fù)雜，特別是在開發(fā)新應(yīng)用時，或在塑料所承受的應(yīng)力很復(fù)雜的情況下，系統(tǒng)、綜合的分析法不僅是可靠的成功辦法，而且是節(jié)省開發(fā)費用的途徑二、塑料一般選材 設(shè)計者繪出零件圖后，要對零部件列出使用條件和重要選材因素、然后合理地選材。 (7)確定材料的技術(shù)規(guī)格和檢驗方法。 (5)重新設(shè)計和重新試驗：當(dāng)發(fā)現(xiàn)性能不能滿足使用要求時，要重新篩選材料或重新設(shè)計并試驗。并根據(jù)塑料的特點進(jìn)行制品設(shè)計和模具設(shè)計。 (2)選材：根據(jù)在應(yīng)力下與使用性能相關(guān)的塑料的工程性能和加工性來篩選候選材料，這些應(yīng)力是部件工作時施加在制品上的。比如，設(shè)計的部件要急于使用，則考慮材料貨源是主要的；如要設(shè)計宇航零件，則性能因素是最重要的；如設(shè)計通用產(chǎn)品，則應(yīng)綜合考慮性能和成本。 了解生產(chǎn)數(shù)量是為了從經(jīng)濟上考慮恰當(dāng)?shù)某尚图庸し椒?。另一方面是搬運、勤務(wù)處理或操作時，制品可能遭到外力作用，甚至是意外的外力作用的影響。選材在設(shè)計過程中是個關(guān)鍵步驟，對于指定部件的選材，最主要的是考慮部件的功能和決定部件功能的有關(guān)材料性能，同時還要考慮諸如部件的特點和禁忌、使用時的外界條件、臨界條件、使用壽命和使用方式、維修方法、制品尺寸和尺寸精度、成型加工工藝、生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)速度、成本、原料來源和經(jīng)濟效益等等。為了能選擇出性能和加工工藝均符合使用要求的、又盡量能恰如其分地量材使用的品種就要求采用系統(tǒng)、綜合的分析方法來選材。每一品種還可以通過改性，例如加入填料或增強材料和其它輔助材料，或通過共混制成合金；或通過加工工藝如定向拉伸、結(jié)晶、發(fā)泡等來獲得新的性能，以滿足使用要求。塑膠原料選擇一 塑料選材的一般程序塑料也像金屬一樣，種類繁多，雖然已工業(yè)化的主要類別只有五十多種，但每類又有許多品級。如尼龍塑料則包括尼龍尼龍尼龍尼龍4尼龍6尼龍尼龍尼龍尼龍6尼龍10尼龍1尼龍1尼龍1尼龍612，尼龍9T，尼龍13，MC尼龍，尼龍MXD6 尼龍等品種。 塑料的品種既然是如此繁多，它們的性能又具可變性，因此，塑料應(yīng)用的選材常常要從塑料中許多性能的綜合平衡來考慮(包括工藝與成本)，而且某些性能數(shù)據(jù)如磨損性、沖擊性尚不能完全預(yù)測其使用性，有時又缺乏準(zhǔn)確可靠的設(shè)計公式，因此，大多數(shù)塑料的選材過程是比較復(fù)雜的。 一個完整的設(shè)計過程，應(yīng)從構(gòu)思、草圖開始。這些因素包括兩方面，一方面是使用環(huán)境介質(zhì)和環(huán)境條件，如構(gòu)件承受的負(fù)荷和自重，沖擊和振動等機械作用的影響；接觸的氣體、液體、固體及化學(xué)藥品；曝露的大氣環(huán)境 (氣溫、濕度、降雨、陽光、冰雪以及有害氣體等)的影響；貯存環(huán)境條件和長期貯存的的影響；此外，除靜態(tài)破壞影響外，還要考慮摩擦升溫、蠕變、成型收縮等引起的變形、應(yīng)力松弛以及反復(fù)應(yīng)變而引起的疲勞，高應(yīng)變率引起的力學(xué)性能變化等等。充分考慮這些因素才能明確所要求的綜合性能。比如所需數(shù)量是幾個至幾十個，就不必要制造模具，可直接用板材或棒材加工；需要數(shù)量是幾百個左右時，可酌情采用簡易模具或樹脂金屬模、低熔點合金模等；當(dāng)需要量更多時則應(yīng)采用正規(guī)的模具成型。下面列舉一個典型的選材程序： (1)零部件的構(gòu)思：進(jìn)行初步的功能設(shè)計，即部件的形狀及其功能元件的形狀，并考慮選擇基本加工方法。 (3)初步分析設(shè)計：利用工程設(shè)計性能計算壁厚和零件的其它尺寸。 (4)試制樣品：在部件實際使用條件下或模擬零部件的使用條件下進(jìn)行考驗、考核。 (6)根據(jù)試制樣品的試驗情況和加工零部件的成本，確定最終設(shè)計和選材。 有時上列步驟可以縮短，尤其是在零部件要求簡單，或新零件與舊零件的差別很小的時候。括以下三個步驟： (1)跟據(jù)應(yīng)用目的，列出部件的全部功能要求(并不是材料的性能)，并盡可能定量化。 (2)根據(jù)部件的功能要求，考慮使用性能數(shù)值(工程性能)和設(shè)計數(shù)據(jù)，提出目標(biāo)材料(部件材料)的性能數(shù)值，并通過這些性能要求來選定材料，即使這些性能估計是粗略的，也會大大方便候選材料的篩選，為最終材料的選定提供有益的依據(jù)。零件的強度和剛度，除了從材料性能上考慮以外，還要從
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