【正文】 繞結(jié)構(gòu)，與垂直管圈相比，水冷壁管圈間的吸熱量偏差獲得根本性改善。 技術(shù)規(guī)范 名稱 規(guī)格型號 材質(zhì) 溫度℃ 壓力MPa 汽水分離器 φ SA302C 連接球體 φ SA387 12CL2 大氣擴容器 φ 3100 68m179。另 2 只為高水位調(diào)節(jié)閥（ HWL），布置在大氣式 擴容器的進(jìn)口管道上，當(dāng)分離器中的水質(zhì)不合格或分離器水位過高時，通過該閥將分離器中的疏水排入大氣式擴容器。大氣式擴容器和集水箱布置在 K、 L 柱之間的鋼架副跨外，支座標(biāo)高分別為 和 。當(dāng)機組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷 30%BMCR 時，蒸發(fā)受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器， 而水則通過兩根外徑為 Φ324mm 輸水管道引致一個連接球體，連接球體下方設(shè)有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴容器。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置 2 只外徑 /壁厚為 Φ 19600mm 的汽水分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。 在預(yù)熱器進(jìn)口煙道上裝有電動關(guān)閉擋板。 煙氣系統(tǒng) 爐膛中產(chǎn)生 的 煙氣流過后煙井后，通過煙道進(jìn)入 脫銷 SCR 反應(yīng)區(qū)，經(jīng)過脫銷的煙氣進(jìn)入 空氣預(yù)熱器煙氣倉，在預(yù)熱器中利用煙氣余熱使一、二次風(fēng)得到預(yù)熱。 煙空 氣 系統(tǒng) 空 氣 系統(tǒng) 一次風(fēng)用作輸送和干燥煤粉用，由一次風(fēng) 機 從大氣中抽吸而來，送入三分倉預(yù)熱器的一次風(fēng)分隔倉，加熱后通過熱一次風(fēng) 道 進(jìn)入磨煤機，在進(jìn)預(yù)熱器前有一部分冷風(fēng)旁通 冷一次風(fēng)道，在磨煤機進(jìn)口前與熱一次風(fēng)相混合作磨煤機調(diào)溫風(fēng)用。系統(tǒng)配12 支 蒸汽 霧化 的輕 油槍。 二次風(fēng)擋板的開度調(diào)節(jié)也采用電動機構(gòu)。 ， 二次風(fēng)可上下擺動 30176。以噴嘴水平位置為零度。 燃燒器一次風(fēng)噴嘴采用等間距布置， 間距為 1860mm，總距離為 9300mm。上部消旋二次風(fēng)與一次風(fēng)噴嘴向另一方向偏轉(zhuǎn) 25176。 為降低四角切 向 燃燒引起 的爐膛出口及水平煙道中煙氣的殘余旋轉(zhuǎn)造成的煙氣側(cè)的屏間熱偏差，采用同心反切加燃 燼 風(fēng)（ SOFA）和部分消旋二次風(fēng)，使?fàn)t內(nèi)氣流的旋轉(zhuǎn)強度具有一定的可調(diào)性。在一次風(fēng)噴口周圍布置有周界風(fēng)，不僅能有效地冷卻一次風(fēng)噴口，還能改善煤種適應(yīng)性。 燃燒設(shè)備 燃燒器呈四角布置，每角燃燒器風(fēng)箱分成十四層，其中 A、 B、 C、 D、 E、 F 六層為一次風(fēng)噴嘴，其余 八 層為二次風(fēng)噴嘴。 煤粉管道 煤粉管道從磨煤機出口 接 至燃燒器進(jìn)口， 燃燒器進(jìn)口彎頭處為耐磨彎頭。管道上裝有安全閥、蒸汽取樣閥、水壓試驗堵閥等。管道上裝有安全閥、減溫器、水壓試驗充水接口（僅右側(cè)有）、水壓試驗堵閥設(shè)施等。管道上裝有安全閥、 動力泄放閥，蒸汽取樣，放氣閥等。各安全閥及動力泄放閥排汽管上都裝有消音器。 安全閥排汽管道 為保證鍋爐安全運行，防止受壓部件超壓，鍋爐配備 13 個安全閥， 分離器進(jìn)口管道上裝有 4 只 ，過熱器出口主蒸汽管道上裝有 2 只 ， 再熱器進(jìn)口管道上裝有 4 只 及再熱器出口管道上 2 只， 另外為減少過熱器出口安全閥起跳次數(shù) 從而保護(hù)安全閥 ，在過熱器出口安全閥 上游布置 有 2 只動力泄放 閥， 吹灰蒸汽母管上裝有 1 只 安全閥 。 取樣管路 鍋爐設(shè)有飽和蒸汽取樣點 、 爐水取樣點 、過熱蒸汽及再熱蒸汽取樣點 ，飽和蒸汽取樣自分離器至擴容器 的引出管上取出。 在鍋爐點火前，過熱器和再熱器系統(tǒng)疏水閥和放氣閥必須打開，以保證系統(tǒng)內(nèi)管道疏水，疏水后當(dāng)管道內(nèi)產(chǎn)生蒸汽時，關(guān)閉過熱蒸汽管道上排汽閥。此 外 ，省煤器進(jìn)口集箱， 低再 集箱進(jìn)口 管道 及后煙井下部環(huán)形集箱處均設(shè)有疏水管。 煙溫探針型號 TP500,行程 7000mm。 吹灰器主要設(shè)計參數(shù) 型 號 蒸汽溫度℃ 蒸汽壓力 (表 )(MPa) 行程 (mm) 爐室吹灰器 IR3D ～ 315 ～ 267 長伸縮吹灰器 IK545 ～ 315 ～ 9930 預(yù)熱器吹灰器 IKAH ～ 365 ～ 1417 煙溫探針 在爐膛出口 左、右 側(cè) 各 布置了一只伸縮式煙溫探針，在鍋爐啟動階段煙溫探針 伸 入爐內(nèi)，以監(jiān) 測 爐膛出口煙溫。 在總管上還設(shè)有吹灰器輔助蒸汽管路，輔助蒸汽來自 設(shè)計院布置的 輔助蒸汽母管，蒸汽壓力為 ～ 1 MPa（表壓） ，溫度為 280～ 310 ℃ ，經(jīng)過截止閥和止回閥后進(jìn)入吹灰管路，輔助蒸汽與正常汽源閥門切換條件： （ 1）當(dāng)鍋爐負(fù)荷大于 30％ MCR 時，空預(yù)器吹灰汽源減壓 站 打開供應(yīng)吹灰蒸汽。 預(yù)熱器 吹灰系統(tǒng) 預(yù) 熱 器吹灰蒸汽 汽源 來自后屏過熱器出口集箱， 另一路來自輔汽聯(lián)箱， 本系統(tǒng)中設(shè)有 1個疏水點，溫控疏水，疏水閥為電動截止閥，其啟閉設(shè) 定值為 350℃ 。各路吹灰器管路均設(shè)有流量開關(guān)，并與程控開關(guān)相接，流量開關(guān)觸點的設(shè) 定 值為保持吹灰器所需的最小冷卻流量。減壓閥后管路上設(shè)有 一只 安全閥以防吹灰蒸汽超壓。 鍋爐本體吹灰系統(tǒng) 吹灰蒸汽自 后 屏出口集箱左 側(cè)接出， 經(jīng)過 2” 氣動薄膜減壓閥減壓，其整定值為，溫度約 330℃ ，最佳使用值取決于吹灰器投運后的各種情況再由用戶按需要調(diào)整這一壓力值。鍋爐本體部分有 96 只爐 膛 吹灰器布置爐膛部分， 76 只長伸縮式吹灰器布置在爐膛上部和對流煙道區(qū)域。 吹灰系統(tǒng) 鍋爐設(shè)置吹灰器是為保持受熱面清潔，產(chǎn)生良好的傳熱效果。由于再熱器布置于爐膛出口高溫?zé)煔鈪^(qū)域，對擺動噴嘴的調(diào)溫具有較大的敏感性，當(dāng)負(fù)荷額低于一定值后，可改變過量空氣系數(shù)來進(jìn)行調(diào)節(jié)。 再 熱蒸汽 調(diào) 溫 再熱蒸汽 調(diào) 溫主要采用擺動燃燒器噴嘴角度來改變火焰中心高度，從而改變爐膛出口煙溫。啟動過程中過熱汽溫由爐膛燃燒率控制，過熱蒸汽壓力由疏水閥控制，當(dāng)機組并網(wǎng)后關(guān)閉該疏水閥。 鍋爐 冷態(tài) 啟動時，該系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)溫度為 壓力下飽和溫度，疏水閥全開，通過增加爐膛燃燒率來提高過熱汽溫，以加快啟動速度。疏水進(jìn)入大氣擴容器，再由低部的疏水泵打入凝汽器。 啟動旁路系統(tǒng) 采用 5%MCR 啟動 旁路系統(tǒng)，作為鍋爐啟動時控制過熱蒸汽壓力和溫度的手段，以縮短啟動時間。 從 水冷壁上集箱 引出的飽和蒸汽 進(jìn) 入 啟動分離器 ， 啟動分離器內(nèi)的蒸汽經(jīng)頂棚過熱器流入后煙井下集箱和后煙井延伸下集箱，后煙井下集箱和后煙井延伸下集箱內(nèi)的蒸汽通過四側(cè)包墻和延伸包墻進(jìn)入左右兩側(cè)包墻上集箱，包墻上集箱內(nèi)的蒸汽再分兩路進(jìn)入分隔屏（在分隔屏出口設(shè)有一級減溫），流經(jīng)分隔屏、后屏過熱器，在后屏過熱器出口設(shè)有二級噴水減溫， 從后屏出口 集箱分兩路進(jìn)入末級過熱器進(jìn)口集箱，通過末級過熱器到末級過熱器出口集箱，再由兩只末級過熱器出口集箱引入至兩根主蒸汽管，進(jìn)入汽輪機高壓缸。水冷壁設(shè)有中間集箱。 5 0 11 20 20 20 鍋爐汽水流程 給水由鍋爐左側(cè)單路經(jīng)過 電動調(diào)節(jié)閥、 止回閥和電動閘閥后進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，流經(jīng)省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯集在省煤器出口集箱，再由 1 根 Φ32435的管 路 從省煤器出口集箱進(jìn)入 左右兩側(cè)水冷壁環(huán)形下集箱 ，外徑為 914mm，水 由水冷壁環(huán)形下集箱 進(jìn)入爐膛四周水冷壁。鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 1913 t/h，最終與汽輪機的VWO 工況相匹配。 鍋爐主要性能參數(shù) 鍋爐的主蒸汽和再熱蒸汽的壓力、溫度、流量等要求與汽輪機的參數(shù)相匹配。 鍋爐本體部分共配有 13 臺彈簧式安全閥，分別布置在一次汽系統(tǒng)上 6 只、二次汽系統(tǒng)上 6 只、吹灰系統(tǒng)上 1 只，為了減少安全閥起跳次數(shù)，在過熱器出口還裝有 2 只動力泄放閥。 鍋爐設(shè)有膨脹中心及零位保證系統(tǒng)，爐頂采用大罩殼熱密封，爐頂管采用全金屬密封，爐墻為輕型結(jié)構(gòu)帶梯型金屬外護(hù)板，屋頂為輕型金屬屋蓋。爐底排渣系統(tǒng)采 用定期水力出渣方式。再熱器汽溫采用燃燒器擺動調(diào)節(jié)，再熱器進(jìn)口連接管道上設(shè)置事故噴水。 24 只直流式燃燒器分 6 層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈切圓方式燃燒。 爐膛上部布置有分隔屏過熱器和后屏過熱器，水平煙道依次布置高溫再熱器和高溫過熱器，尾部煙道布置有低溫再熱器和省煤器。從爐膛冷灰斗進(jìn)口（標(biāo)高 8300mm）到標(biāo)高 49670mm 處爐膛四周采用螺旋管圈，管子規(guī)格為φ ，節(jié)距為 54mm,傾角為 176。在大氣擴容器中，蒸汽通過管道在爐頂上方排向大氣；水進(jìn)入冷凝器儲水箱。每個啟動分離器筒身上方切向布置 4 根不同內(nèi)徑的進(jìn)口管接頭、 2根內(nèi)徑為φ 至爐頂過熱器管接頭和一個內(nèi)徑為φ 疏水管接頭。 爐膛寬度 18816mm，爐膛深度 17697mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為 8300mm， 爐頂管中心標(biāo)高為 71850mm。 SG1913/ 鍋爐本體及管道閥門檢修工藝規(guī)程 批準(zhǔn)： 審定： 審核： 編寫： 1 SG1913/ 鍋爐簡介 鍋爐本體系統(tǒng)設(shè)備 鍋爐管閥設(shè)備 燃燒系統(tǒng) 煙空氣系統(tǒng) 2 鍋爐本體檢修工藝規(guī)程 設(shè)備概況及參數(shù) 檢修類別、周期及工期 檢修項目（大小修項目） 檢修步驟及工藝方法 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全、健康、環(huán)保要求 3 鍋爐管閥與附件檢修工藝規(guī)程 設(shè)備概況及參數(shù) 檢修類別、周期及工期 檢修項目 檢修步驟及工藝方法 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 安全、健康、環(huán)保要求 鍋爐本體及管道閥門檢修工藝規(guī)程 1 SG1913/ 鍋爐簡介 鍋爐本體系統(tǒng)設(shè)備 鍋爐簡介 本廠鍋爐型號為 SG1913/， 系 超臨界參數(shù)變壓運行螺旋管圈直流爐，單爐膛、一次中間再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通 風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)Π型鍋爐、露天布置燃煤鍋爐。設(shè)計煤種：神府煤，校核煤種：晉北煤。 鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置 2 只φ 813/ 的啟動分離器，其進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過熱器相連接。當(dāng)機組啟動，鍋爐負(fù)荷低于最低直流負(fù)荷 30%BMCR 時，蒸發(fā) 受熱面出口的介質(zhì)流經(jīng)啟動分離器進(jìn)行汽水分離，蒸汽通過啟動分離器上部管接頭進(jìn)入爐頂過熱器，而水則通過兩根外徑為φ 324mm 疏水管道引至一個儲水箱，儲水箱下方設(shè)有兩根管道分別通至除氧器和大氣式擴容器，每根管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同狀況控制啟動分離器水位和對工質(zhì)和熱量的回收。 爐膛由膜式壁組成。在此上 方為垂直管圈，管子規(guī)格為φ ，節(jié)距為 56mm。 鍋爐燃燒系統(tǒng)按中速磨冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)設(shè)計。 過熱器汽溫通過煤水比調(diào)節(jié)和兩級噴水來控制。 尾部煙道下方設(shè)置兩臺轉(zhuǎn)子直徑 13494mm 三分倉受熱面旋轉(zhuǎn)容克式空氣預(yù)熱器。鍋爐運行層標(biāo)高為 。 爐膛部分布置有 96 個墻式吹灰器，爐膛上部及對流煙道區(qū)域內(nèi)布置 76 只長行程伸縮式吹灰器，每臺空預(yù)器煙氣進(jìn)出口端各布置一支伸縮式吹灰器，運行時所有吹灰器均實現(xiàn)程序控制。另外， 鍋爐還裝有爐膛火焰電視攝像裝置、爐膛出口煙溫探針、爐管泄漏自動報警裝置等安全保護(hù)裝置。鍋爐出口蒸汽參數(shù)為 (g)/571℃ /569℃。 鍋爐主要參數(shù)： 序號 項目 單位 BMCR BRL 高加 全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 序號 項目 單位 BMCR BRL 高加 全切 75% BMCR 50% BMCR 30% BMCR 1 過熱蒸汽流量 t/h 1913 1821 1454 14