【正文】 安排駕駛員有超載行為；遇到當班自己不能處理好的問題不匯報； 大小 車輛的合理安排與利用；公司車輛利用率、滿載率。 （ 1）、 材料員負責對各種材料庫位標識牌的完好情況查看，對壞損的標識牌及時報修； 對材料員不現(xiàn)場指揮卸貨的行為進行查處， 對水泥、粉煤灰、礦粉、外加劑打錯庫位情況可以杜絕，對駕駛員不按操作規(guī)程造成料浪 費的也可以杜絕； （ 2）、 現(xiàn)場取樣 ， 對供應(yīng)商（駕駛員）形成威懾，基本杜絕小樣品質(zhì)與來料品質(zhì)差異； （ 3）、 油料現(xiàn)場取樣的抽測密度， 過磅現(xiàn)場確保 2 人共同簽字驗收， 如有問題及時匯報； （ 4）、 對每項材料進行輪流空庫，核算盈虧，查找原因； （ 5）、 對粉料 、水劑 卸料過程符合環(huán)保要求監(jiān)控， 抽檢手動收塵器是否按要求開啟，落實處罰制度； （ 6）、 按照送貨單登記過磅臺賬， 每天檢查攪拌車 過磅 抽檢臺賬，發(fā)現(xiàn)誤差超標問題及時處理 或匯報 ； （ 7）、 交接班做好記錄，對當天未完成事宜，做好記錄并電話通報下 一 班 （或雙方當面交接） ； 材料 崗位制度完善，重在是執(zhí)行。 發(fā)生 事故可能性大小 (L)按表格表示為： 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 分數(shù)值 事故發(fā)生的可能性 10 完全可以預料 很不可能 6 相當可能 極不可能 3 可能但不經(jīng)常 實際不可能 1 可能性小，完全意外 0 暴露于危險環(huán)境的頻繁程度（ E）值用表格表示為 ： 分值 頻繁程度 分值 頻繁程度 10 高頻率 連續(xù) 出現(xiàn) 2 每月一次 6 每天工作 出現(xiàn) 1 每年幾次 3 每周一次 非常罕見 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果 C 用表格表示為： 分值 可能出現(xiàn)的結(jié)果 100 大災(zāi)難， 經(jīng)濟損失 極大 或 死亡 3 人 及以上 40 災(zāi)難， 經(jīng)濟損失 大 或 死亡 13 人 15 非常嚴重，有一定的經(jīng)濟損失 死亡 1 人 7 嚴重，有經(jīng)濟損失 重傷 12 人 3 重大，較小經(jīng)濟損失 有人傷殘 1 引起同行業(yè)注意 和警示 不利于基本的安全要求 （ 3）評價標準有 ： D=L E C 評價標準 分值 D 風險級別 危險程度 大于 320 分 一級 極其危險，不能繼續(xù)作業(yè) 160320 分 二級 高危險，需要立即整改 70160 分 三級 限時整改 2070 分 四級 需要注意 小于 20 分 五級 可以接受 四 、 各崗位風險 分析 及 有關(guān) 解決措施 材料員工作崗位 材料員的日常主要工作有：核對外來各類材料送貨單上標明的品種、數(shù)量、質(zhì)量等級 ； 現(xiàn)場指 揮 材料入庫庫位、送貨單按計量數(shù)簽收和登記等工作 ； 對材料現(xiàn)場取樣及時送交試驗室 ； 發(fā)現(xiàn)來料與申報需求計劃不一致的，及時匯報，如有過錯， 視情況 需按照制度承擔相應(yīng)責任 ； 除塵器操作 ； 材料庫存核算 ； 攪拌車現(xiàn)場加油 ；每日對各生產(chǎn)線發(fā)出料抽檢過磅 。 對站內(nèi) 各崗位 進行 風險評估，工作排查與 措施 管理 ， 群策群力 確保達到 把風險控制在最小范圍，下面我將 從 各崗位 工作程序出發(fā)將有關(guān) 風險 事項 做 出分析 ： 一、指導思想 按照各崗位工作程序著手， 從 生產(chǎn)各崗位人員的，所有的常規(guī)和非常規(guī)工作中活動 查清 危害 因數(shù) 以及所有生產(chǎn)現(xiàn)場使用的設(shè)備設(shè)施和作業(yè)環(huán)境中存在的危害，采用管理手段和科學地評價方法 （定量測評法） 進行評價，加強管理引導和個人防護措施，遏制事故，避免人生傷害、死亡、職業(yè)病、財產(chǎn)損失和工作環(huán)境破壞 。攪拌站各崗位安全風險評估 序 為認真落實貫徹“安全第一、預防為主 、 綜合治理”的方針，促進站內(nèi)安全基礎(chǔ)管理。 從分利用現(xiàn)有條件 ，消除事 故隱患，有效預防生產(chǎn)事故發(fā)生， 維護職工勞動和過程中的安全和健康。 二、評價的范圍 各崗位員工在生產(chǎn)過程中常規(guī)和非常規(guī)的工作活動 ； 各崗位設(shè)備、設(shè)施、材料、安全防護用品； 產(chǎn)品運輸過程中的駕駛員活動； 人為因數(shù)，違反操作規(guī)程、和崗位安全制度； 事故發(fā)生及潛在的緊急情況； 所有進入 生產(chǎn) 作業(yè)場所人員的工作活動； 三、本次風險評估評價方式方法 評價程序 及解決手段 ： 確認各 崗位作業(yè)程序 —— 識別安全風險 —— 分析 安全風險 ——管理控制與預防 措施 在工業(yè)生產(chǎn)活動 的六種典型危害 中 ， 我 公司生產(chǎn)崗位可能出現(xiàn)的占其中四種分別是：機械危害、物理危害、電器危害和人體工程危害； 采用 風險 評價的方法 有 （ 1）矩陣法 后果 可能性 輕微傷害 傷害 嚴重傷害 極不可能 可忽略風險 可容許風險 中度風險 不可能 可容許風險 中度風險 重大風險 可 能 中度風險 重大風險 不可容許風險 （ 2） 定量測評法 LEC，其中 D 為風險值， L 為發(fā)生事故可能性的大小， E 為暴露于危險環(huán)境的頻繁程度， C 發(fā)生事故產(chǎn)生的后果； 風險 值 通用公式 D=LEC 界定標準如下各圖。 本崗位涉及到的風險識別與分析：不現(xiàn)場指揮導致駕駛員打錯庫位造成經(jīng)濟損失；除塵濾芯堵塞，庫滿造成庫頂除塵器爆落；駕駛員違反操作規(guī)程 導致材料外溢， 造成 損耗 超標 ；非現(xiàn)場所取的樣與送來材料品質(zhì)不一致；工作人員 與供應(yīng)商 （駕駛員） 勾結(jié)計量造假造成公司財產(chǎn)損失； 班次交接不清， 導致 出差錯； 與調(diào)度溝通脫