【正文】 ，以保持表面的平整。l 已處理完畢準(zhǔn)備包覆的端口表面，若再遭到污染，或超過(guò)兩個(gè)小時(shí)沿未進(jìn)行包覆，則此端口表面須再作研磨加工才能所覆。環(huán)氧樹(shù)脂則存放不可超過(guò)一年，樹(shù)脂若涂刷不易或已開(kāi)始膠化，均不可使用。包覆的玻璃布必須完全浸透，兩道玻璃布間的紋路必須交叉。l 調(diào)配完成的粘結(jié)劑，未使用完必須妥善處理，不要隨意拋棄，以免造成污染。4．7 FRP/PP管的安裝l 所有聚丙烯/玻璃鋼管的開(kāi)口必須用塑料護(hù)套保護(hù)，以防止碰傷或外物進(jìn)入管中。l 輸送工藝介質(zhì)的管道還必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。l 試壓時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。如沒(méi)有，則作氣壓試驗(yàn)。如果再次出現(xiàn)不合格，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。l 當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超標(biāo)時(shí)，必須進(jìn)行返修，同時(shí)進(jìn)一步檢驗(yàn)。l 輸送33℃冷凍鹽水的管道需100%射線探傷，其質(zhì)量不得低于Ⅱ級(jí)。4．6 管道的檢驗(yàn)l 管道的檢驗(yàn)包括外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢驗(yàn)、壓力試驗(yàn)。l 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下：機(jī)器轉(zhuǎn)速子r/min平行度mm同軸度mm3000~6000≤≤＞6000≤≤l 管道系統(tǒng)與機(jī)器最終連接時(shí)，應(yīng)架設(shè)百分表監(jiān)視機(jī)器位移，大于6000r/min時(shí)，不大于6000r/min時(shí)。20室內(nèi)177。管道焊縫不宜置于套管內(nèi)，穿墻套管長(zhǎng)度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面50mm，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞。l 管道上的儀表取源部件的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在脫脂、清洗前進(jìn)行，脫脂后開(kāi)孔和焊接的，預(yù)留的管段應(yīng)利于第二次清理。l 管道安裝時(shí)，由于與土建交叉作業(yè)多，現(xiàn)場(chǎng)要保護(hù)好已脫脂的管子及管件、閥門(mén)。管道組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于2mm。l 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。l FRP/PP管采用細(xì)齒鋼鋸切割。l 不銹鋼管采用機(jī)械或等離子法切割，并應(yīng)使用專用砂輪片。l 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，用于工藝介質(zhì)管道的閥門(mén)，要用弱堿清洗、吹干，然后兩端封閉存放，并需關(guān)閉閥門(mén)。進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。4．3 管道組成件及支撐件的檢驗(yàn)l 管道組成件及支撐件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 施工場(chǎng)地的準(zhǔn)備：按施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖的要求，在我公司靠近工地的雙溪村小學(xué)臨設(shè)基地設(shè)置管道預(yù)制場(chǎng)地及脫脂場(chǎng)地，使管道預(yù)制工作工廠化。不銹鋼管、碳鋼管要分開(kāi)存放。配備專業(yè)的材料管理人員實(shí)行按單線圖領(lǐng)料的方式。l 施工人員準(zhǔn)備：參加施工作業(yè)人員必須參加通過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗作業(yè)資格證書(shū)，參加焊接的焊工必須持有關(guān)勞動(dòng)部門(mén)考核合格的焊工合格證，并有相應(yīng)材質(zhì)的合格項(xiàng)目，并得到業(yè)主的認(rèn)可。1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 檢查井允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1井室尺寸長(zhǎng)、寬、直徑+202井筒直徑+203井口高程+20+204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長(zhǎng)177。（3）勾頭時(shí)，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。1 接頭（1）接頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時(shí)間并嚴(yán)格執(zhí)行。（2 ）沖洗時(shí)間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進(jìn)行。1 沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對(duì)串水及試壓臨時(shí)管線纏包保溫，不用水時(shí)及時(shí)放空。（3）水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，.，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒(méi)有問(wèn)題時(shí)再繼續(xù)升壓。做好后背及閘門(mén)、三通等管件加固。 1水壓試驗(yàn)（1）進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對(duì)后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。 （5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)眉?xì)土回填，檢查井周?chē)捎檬彝粱靥睢９艿纼蓚?cè)和管頂以上50cm用木夯夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 溝槽回填 （1）水壓試驗(yàn)前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20cm。，交接處平整，一般比墻面深3—4mm。（8）勾縫，有無(wú)瞎縫。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時(shí)用尺測(cè)量其間距，在砌磚時(shí)用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝，砂漿未凝固前不得踩踏。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。若采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)度不超過(guò)500mm。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯(cuò)開(kāi)。，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。砌筑前先盤(pán)角，然后掛線砌墻。對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）上膠圈之前注意，不能把潤(rùn)滑劑刷在承口內(nèi)表面，不然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。 檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來(lái)水方向。接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面，或用其他東西罩上。 清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。 下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序。開(kāi)槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測(cè)量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場(chǎng)用于溝槽回填。 ，以利排水。開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。 （見(jiàn)下圖） 槽幫坡度的確定： 槽深h，槽幫坡度i為1：； b. （2）溝槽開(kāi)挖形式 根據(jù)設(shè)計(jì)圖中設(shè)計(jì)管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來(lái)確定溝槽開(kāi)挖的形式。地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。做到一次成優(yōu)。管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。球墨鑄鐵管安裝(膠圈接口)的工藝流程五、安全措施在吊車(chē)起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。（10）檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（6）鑄鐵管在安裝時(shí)采用由無(wú)縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見(jiàn)附圖：（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周?chē)p敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。（2）管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔開(kāi)，以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。四、鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。三、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過(guò)177。管線定位時(shí)，最常采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來(lái)確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（3）根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。 3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：一次驗(yàn)收合格率100%。39第十七章 招標(biāo)文件規(guī)定的其他內(nèi)容3839第十五章 與各標(biāo)段道路總承包單位的配合、協(xié)調(diào)、管理服務(wù)方案 3738第十四章 任何可能緊急情況下的處理措置、預(yù)案以及抵抗風(fēng)險(xiǎn)3226第十三章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾31第十二章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)30第十一章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置 2930第十章 特殊條件下施工方案 27一、環(huán)境管理與保護(hù)二、環(huán)境保護(hù)措施第八章 施工環(huán)保措施計(jì)劃2025一、安全保證體系 二、安全應(yīng)急措施三、通疏導(dǎo)及施工圍蔽第六章 文明施工措施計(jì)劃 3一、設(shè)計(jì)依據(jù) 二、工程概況第二章 施工方案和技術(shù)措施目 錄第一章 工程概況 416一、測(cè)量放樣二、給水施工 (一)、管道溝槽開(kāi)挖施工方法 (二)、安裝與敷設(shè) (三)、 井室結(jié)構(gòu)施工 (四)、質(zhì)量要求 (五)、 溝槽回填施工方法 第三章 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃 1619一、 確定質(zhì)量控制目標(biāo)二、建立嚴(yán)密質(zhì)量保證體系三、建立可靠的質(zhì)量管理措施四、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施第四章 施工總進(jìn)度計(jì)劃及保障措施1920一、施工進(jìn)度計(jì)劃表 二、用工計(jì)劃表 三、主要施工機(jī)械設(shè)備表 四、主要測(cè)量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表 第五章 施工安全保證措施 2627一、文明施工目標(biāo)二、場(chǎng)容場(chǎng)貌管理措施三、文明建設(shè)措施第七章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃28一、施工圍擋與交通疏導(dǎo)第九章 建筑廢棄混凝土處置和再生建材利用措施計(jì)劃39第十六章 與發(fā)包人、項(xiàng)目管理單位、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合 39第一章 工程概況 一、設(shè)計(jì)依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 業(yè)主的設(shè)計(jì)委托書(shū)和雙方簽署的設(shè)計(jì)合同； 業(yè)主提供的地形圖； 《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB5028998）； 《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500132006）； 《給水給水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）； 《給水給水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ14190）； 國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)； 招標(biāo)文件規(guī)定的要求； 工程概況 1）工程情況：臨港新城新四平公路（兩港西大道江山路）給水管排管工程 2）、計(jì)劃工期:45日歷天。 4）、施工內(nèi)容：（1）土石方施工 （2）球墨鑄鐵管、HDPE給水管道施工 （3）拆除及恢復(fù)施工（4）DN500球墨鑄鐵管606米，DN300球墨鑄鐵管173米、DN150球墨鑄鐵管25米，DN500焊接鋼管25米，DN500HDP拖拉管117米，包含綠化修復(fù)、道路修復(fù) 第二章 施工方案和技術(shù)措施管道工程施工測(cè)量管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。（2）熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。管道中線定位及高程控制測(cè)量。（1）管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。如現(xiàn)場(chǎng)無(wú)適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。其測(cè)角精度一般可采用30″，量距精度為1/5000，并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。1′。（2）管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量