【正文】 及承辦單位 項目名稱年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目 項目承辦單位項目承辦單位： 項目擬建地點 研究工作依據(jù)（1） 《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》 ；（2） 《中華人民共和國礦產(chǎn)資源法》 ；（3）國務(wù)院《關(guān)于加快發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的若干意見》 ；（4）產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2022 年本） ；（5）國務(wù)院辦公廳關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料革新和推廣節(jié)能建筑的通知》（國辦發(fā)〔 2022〕33 號）；（6）國家發(fā)改委、環(huán)保局、國資委“國發(fā)環(huán)資[2022)73 號”，《資源綜合利用目錄》 ；（7）國土資源部(國土資法(2022)232 號)《關(guān)于發(fā)布和實施工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)（試行）的通知》 ；（8）《混凝土實心磚》（GB/T211442022）；（9）國家發(fā)改委《投資項目可行性研究指南》 ；（10）國家發(fā)改委、國家建設(shè)部《建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》第三版；2（11）地理位置圖；（12）國家有關(guān)政策、法規(guī)及其他相關(guān)資料； 研究工作的范圍本報告研究范圍為年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目背景與發(fā)展概況、市場需求預(yù)測與建設(shè)規(guī)模、建設(shè)條件與廠址、工程技術(shù)方案（項目組成、生產(chǎn)技術(shù)方案、總平面布置與運輸、土建工程、給排水、供電、供熱、自控、地震、設(shè)防、消防）、環(huán)境保護、企業(yè)組織與勞動定員、項目實施進(jìn)度建議、節(jié)能、投資估算與資金籌措、財務(wù)評價等，全面論證本項目建設(shè)的可行性。 研究結(jié)論 市場需求分析、產(chǎn)品銷售方向和方式麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目，通過對拖姑村委會周邊煤矸石進(jìn)一步深加工為免燒磚，提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。產(chǎn)品前景十分廣闊，可在項目周邊半徑 30 公里的范圍內(nèi)銷售。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種: 混凝土免燒磚。 生產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)工藝流程如下:3煤矸石→粉碎磨細(xì)→上料機 →輪輾攪 拌機 →皮帶輸送機 →壓磚機→磚坯→養(yǎng)護→成品→出廠原料混合入 68 分鐘，原料送至儲料斗中自流入喂料機，壓磚機以每小時 12500 塊的速度出磚坯，每天實行兩班制，每班 8 小時；全天生產(chǎn) 16 個小時；日產(chǎn)量 202200 塊；同時由人工撿拾到平車上，運至儲磚廠地，磚坯之間無間隙擺放，垛高 15 層，自然養(yǎng)護 1015 天，即可為成品出廠。在廠區(qū)旁有 10KV 的高 壓線從廠區(qū)經(jīng)過，設(shè)計選用 100KVA 變壓器一臺，能滿足供電要求。 環(huán)境保護 主要污染源和主要污染物原料粉塵、振動機械和一般機械噪聲以及其它噪聲。水體污染治理措施:本設(shè)計確保“磚廠內(nèi)回收，水 閉路循環(huán)” 的原則，投產(chǎn)以后，杜絕一切外排水。噪聲的控制措施:磚廠大部分機械設(shè)備運轉(zhuǎn)時都不同程度地產(chǎn)生噪聲，設(shè)計中選用性能好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，質(zhì)量可靠的低噪聲設(shè)備，最大限度的控制噪聲源強度。 全廠定員與勞動力來源本項目共需人員 32 人。 投資估算和資金籌措總投資 萬元其中：建設(shè)投資： 萬元 鋪底流動資金： 萬元資金籌措自籌 萬元、商業(yè)銀行貸款 100 萬元。根據(jù)工程具體情況，考慮到多工序目標(biāo)時間和交叉作業(yè)的可能編制項目實施規(guī)劃進(jìn)度。 研究結(jié)論本項目原料供應(yīng)有保障，并能帶動煤矸石綜合利用生產(chǎn)，使之提質(zhì)增效。該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，項目的實施將極大地提高煤矸石的附加值。經(jīng)預(yù)測，該項目在技術(shù)上可行，在經(jīng)濟上有較強的抗風(fēng)險能力，具有較好的經(jīng)濟效益，在技術(shù)上、經(jīng)濟上是可行的。對我國生態(tài)環(huán)境的破壞和能源的浪費觸目驚心！據(jù)統(tǒng)計，全國共有 12 萬多家磚瓦企業(yè)，年產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)磚 6000 多億塊，取土 億立方米，相當(dāng)于每年毀壞土地 120 萬畝，年生產(chǎn)能耗 6000 萬噸煤，占全國能耗的 15％。上個世紀(jì) 50 年代我國已經(jīng)開始的混凝土空心砌塊、免燒磚、路面磚，不僅是建筑產(chǎn)業(yè)現(xiàn)代化的需要，更是國民經(jīng)濟、社會、環(huán)境、資源可持續(xù)發(fā)展的迫切需要。二十一世紀(jì)已預(yù)示知識經(jīng)濟的到來，我國政府從可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略高度進(jìn)一步加大了墻體材料革新步伐。國內(nèi)較先進(jìn)的環(huán)保砌塊生產(chǎn)線包括攪拌機、帶式輸送機、砌塊成型機、模箱、標(biāo)準(zhǔn)托板等；原料可采用普通或輕質(zhì)混凝土、河沙、卵石、碎石、煤矸石、煤渣、粉煤灰、珍珠巖等；生產(chǎn)采用電腦控制全自動化生產(chǎn)，可以更換模具生產(chǎn)各種形狀、規(guī)格的空心磚、彩色路面磚、護坡磚、車道磚和停車場植草磚。由于人們傳統(tǒng)的“秦磚漢瓦” 思想根深蒂固，使我國的小塊實心粘土磚產(chǎn)量高居不下，這種在神州大地上使用了 2022 多年的傳統(tǒng)墻體材料已不是可持續(xù)發(fā)展的建筑材料。免燒磚是利用煤灰、煤渣、煤矸石、尾礦渣、化工渣或天然砂作為主要原料，不經(jīng)高溫煅燒而制成的一種新型墻體材料。我國是世界上燃煤發(fā)電第一大國每年排放粉煤灰約 2 億噸，歷8年堆積粉煤灰及工業(yè)廢渣大 70 億噸，不僅占用大量土地堆放，而且還耗費巨額運輸費用。對這一巨大的資源與環(huán)境問題，我國的科技工作者對粉煤灰的再利用做了深入的研究，利用粉煤灰、煤矸石、爐渣、鋼渣、建筑垃圾等工業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚等新型墻體材料?！吨袊?21 世紀(jì)議程》白皮書中指出：2022 年時廢渣利用率達(dá)45%～50%，實際上 絕大部分廢渣可用以制造免燒磚。國家經(jīng)貿(mào)委制定的《墻體材料革新”十五” 規(guī)劃》，到 2205 年,全國新型材料產(chǎn)量達(dá) 3000 億塊,比 2022 年增長 900 億塊,淘汰實心粘土磚企業(yè) 2 萬家,減少產(chǎn)量 600 億塊,實心磚產(chǎn)量每年控制在 4500億塊以內(nèi),累計節(jié)約土地 110 萬余畝,節(jié)能 8000 萬噸標(biāo)煤利用廢渣3 億噸。節(jié)約生產(chǎn)耗能，保護環(huán)境生產(chǎn)燒結(jié)粘土磚需要消耗大量煤等燃料，我國現(xiàn)在能源比較缺乏，每年我國有很大一部分能源用于生產(chǎn)燒結(jié)粘土磚，生產(chǎn) 10 億塊9實心粘土磚要消耗 1 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤。作為新型材料的免燒磚則有效的解決了上述問題，它既不產(chǎn)生或很少產(chǎn)生工業(yè)廢渣，也不排放有害氣體，且不消耗大量的能量。免燒磚生產(chǎn)工藝簡單，經(jīng)濟成本較低免燒磚制作工藝簡單，比較容易掌握。利用工業(yè)廢渣生產(chǎn)免燒磚具有回收期短，年利潤率高等特點，同時工業(yè)廢棄物利用率達(dá) 90%以上，具有良好的經(jīng)濟效益、社會效益和環(huán)境效益。（2）免燒磚所有工業(yè)廢料，例如粉煤灰等的特殊物質(zhì)成分主要是漂珠、微珠等活性硅、鋁、鈣的玻璃體組成，由于自身結(jié)構(gòu)的原因，磚的耐久性好。10（4）免燒磚是模壓成型，外觀漂亮，楞角整齊，成品率高，可以加快墻體砌筑速度，提高工程質(zhì)量，節(jié)省原材料和勞動力，降低施工費用。第三章 市場分析與建設(shè)規(guī)模 市場調(diào)查隨著改革開放的進(jìn)行，生產(chǎn)對磚的質(zhì)量及對環(huán)保要求愈來愈嚴(yán)。麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目，通過對項目地煤礦多年來生產(chǎn)的煤矸石廢料進(jìn)一步深加工，提高了企業(yè)綜合經(jīng)濟效益。近幾年來，項目周邊 2022 年市場需要量為 億塊，有9000 萬塊磚需長距離輸入。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品品種: 混凝土免燒磚。 建設(shè)規(guī)模年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目為用戶型磚廠，考慮磚11廠的生產(chǎn)狀況和發(fā)展前景，確定磚廠設(shè)計生產(chǎn)能力為 6000 萬塊/年，屬中型磚廠。第四章 建設(shè)條件與廠址 資源麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)金潤煤矸石綜合加工廠年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目具有可靠的原料。 技術(shù)和管理資源麒麟?yún)^(qū)金潤煤矸石綜合加工廠由投資人現(xiàn)有固定資產(chǎn) 200 萬元，年實現(xiàn)產(chǎn)值 1500 萬元，利稅 13 萬元。工人 27 人 動力a、供電年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目所在地距高壓線 100m，可供裝機容量 100 千瓦用電。12 廠址 廠址概述 廠址年產(chǎn) 6000 萬塊煤矸石磚綜合加工項目位于麒麟?yún)^(qū)東山鎮(zhèn)拖姑村委會小岔河。 自然條件a、地質(zhì)條件選用廠區(qū)地勢平緩，地質(zhì)條件較好，易于工程建設(shè)。13第五章 工程技術(shù)方案 項目組成本工程屬新建項目，項目組成包括年產(chǎn) 3000 萬塊的免燒磚廠。 工藝的選擇14免燒磚是有機械壓制成型、不用燒結(jié)、也無需蒸養(yǎng)的一種新型建筑材料，它的主要原料是風(fēng)化巖、煤矸石、砂子、爐渣、粉煤灰和建筑垃圾等，在這些原料中加入 10－12%水泥、化學(xué)添加劑作為粘結(jié)劑和膠固劑，經(jīng)過粉碎、過篩后，以適當(dāng)?shù)谋壤旌?、攪拌、輪碾，然后用壓磚機壓制成型，經(jīng)自然養(yǎng)護后即成為符合建筑材料標(biāo)準(zhǔn)的墻體磚。 產(chǎn)品平衡表磚廠的最終產(chǎn)品平衡表 52。將各種材料按一定的配合比例要求分別計量，可用重量法計量以及人工配料和自動配料均可。由膠帶輸送機將已經(jīng)消化的物料運往制磚機壓制成型。 主要設(shè)備選擇設(shè)備選型原則：在最大限度降低投資的前提下，主要設(shè)備不僅技術(shù)上國內(nèi)領(lǐng)先，而且要運行可靠。設(shè)備功能及配置：整機電氣控制系統(tǒng)采用 PLC 系統(tǒng)，電腦界面操作，可實現(xiàn)隨機信號分析，故障診斷及參數(shù)設(shè)定，保證機器的最佳工作效果。儲料分料裝置：采用封閉式皮帶輸送機，嚴(yán)格控制小料斗儲料量，做到隨送隨用，防止混凝土受余振影響而提前液化，確保制品順利成型和產(chǎn)品質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)運動，做到布料均勻、快速、平穩(wěn)。免除料箱撞擊，減少噪音，延長機器使用壽命。合理的振動分布：通過脫模油缸將模箱鎖定在剛度較強的振動臺板上，達(dá)到臺模同步合振，使振幅分布均勻，達(dá)到同模制品強度離差較小。一機多能：能適應(yīng)各種規(guī)格的混凝土砌塊、多孔磚、路沿磚、護坡磚、河道磚、路面磚、廣場磚等各種砌塊的生產(chǎn)需求。采用自行研制的最先進(jìn)的布料新技術(shù)，當(dāng)布料箱達(dá)到模具上方后，料箱內(nèi)物料能快速、均勻地瀉入模腔內(nèi)，可做到：各單體制品之間重量誤差177。15% 。171QPT815B 型機無 論從外觀造型還是機械傳動都吸收了世界上同行技術(shù)最先進(jìn)的美國哥倫比亞公司及德國的海獅、歐馬克等公司產(chǎn)品的優(yōu)點。磚廠建成后，總平面布置如下：制磚車間自東向西布置。產(chǎn)品運輸也均依地勢布置。整個地面工藝總平面布置的特點是：充分利用工業(yè)場地地形地貌，順產(chǎn)品方向依次布置各車間，盡量減小角度和長度，減少土石方量，節(jié)省投資。 廠內(nèi)運輸a、新增運輸量年運入量 87768 噸，年運出量 87768 噸，全年總運輸量 175536噸。全廠運輸量表 表 5—9序號 貨 物 名 稱 來處或去處 運輸量（噸 /年）一 運入煤矸石原料 礦區(qū)內(nèi) 87768二 運出1 磚 半徑 30 公里范圍內(nèi) 87768合計 175536b、廠外運輸方式主要為汽車運輸。 倉儲本項目年需煤矸石原料 175536 噸，考慮新建一座 200m2 的儲料場、5336m 2 的成品堆放場。根據(jù)磚廠工藝布置圖，主要建筑物、構(gòu)筑物在制磚車間、準(zhǔn)備車間等。主要建筑物與構(gòu)筑物一覽表見20表 5—6。5—10 建筑物和構(gòu)筑物特征表序號 建筑物名稱 面積 (m2) 長(m) 寬(m) 高(m)1 準(zhǔn)備車間 48 8 6 62 制磚車間 220 20 11 63 成品車間4 辦公及住宿樓 250 25 10 105 附屬用房6 合計 518 給水本項目的用水量包括：各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)用水、循環(huán)用水以及所有車間的室內(nèi)外消防用水。 排水水封閉循環(huán)使用，無生產(chǎn)污水排放。本項目設(shè)變壓器及低壓配電室，低壓配電采用集中供配方式，機旁設(shè)操作按鈕箱。變壓器21選用 100KVA 節(jié)能型電力變壓器。廠房各車間內(nèi)照明約為 2kw，廠區(qū)照明約為 1kw。全廠可能發(fā)生的最大用電容量為 100kw。主廠房低壓配電系統(tǒng)設(shè)有進(jìn)線柜、受電柜、補償柜、照明柜。由配電室單獨供電，各車間獨立控制，廠區(qū)照明由室內(nèi)控制。保護接地A、177。B、各層及外圍電纜托架，一律使用 404 扁鋼進(jìn)行可靠電氣連接，橋架過度銜接部分不得有斷開部位，必須可靠連接成一體，引至接地網(wǎng)。D、所有電氣設(shè)備金屬外殼，大于 米的金屬保護管，一律就近聯(lián)接接地系統(tǒng)。接地電阻不大于 4Ω，破碎車間重復(fù)接地電阻不大于 10Ω。變配電所設(shè)高、低壓配電室及值班室。低壓配電室內(nèi)設(shè)備SCB8100/10 型環(huán)氧 樹脂干式變壓器 1 臺。供電主要設(shè)備表 表 531序號 名 稱 型 號 或 規(guī) 格 單位 數(shù)量 備 注1 電力變壓器 SCB8100/10 型 臺 12 中置式高壓開關(guān)柜 KYN18A10 型 02 16 04 18 臺 63 低壓抽出式開關(guān)柜 GCS 型 臺 8低壓功率因數(shù) GCS 型立柜 16Kvar 臺 14 自動補償柜 副柜 16Kvar 臺 4 共補償64Kvar 全廠供電系統(tǒng)選擇全廠 10KV 高壓側(cè)進(jìn)線為專 用線，能滿足二級負(fù)荷用電要求。廠區(qū)線路均為埋地電纜。23 采暖通風(fēng)在預(yù)處理車間、制磚車間均設(shè)玻璃鋼軸流排風(fēng)機，定期將室內(nèi)的粉塵排至室外。利用計算機技術(shù)，對磚廠生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行集中控制和監(jiān)視管理是磚廠連續(xù)、安全生產(chǎn)的重要保證，也是企業(yè)減員增效、節(jié)能降耗，實現(xiàn)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的必由之路。 地震設(shè)防本地區(qū)基本烈度為 7 度，結(jié)構(gòu)設(shè)計按 7 度進(jìn)行設(shè)防。 消防措施磚廠消防用水由廠區(qū)供水管網(wǎng)供給，依據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范》規(guī)定和《磚廠設(shè)計規(guī)范》規(guī)定，考慮本磚廠的實際情況，室外消防用24水按同一時間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)一次考慮，一次火災(zāi)持續(xù)時間按 2 小時、用水量按 15L/S 考慮；室內(nèi)消防用水量按 10L/S