【正文】 系統(tǒng)直接引用河水，雖然設(shè)有濾水器進行過濾，但是濾水器只能過濾掉大于其濾網(wǎng)孔徑的雜質(zhì)，無法解決所有雜質(zhì)尤其是懸移質(zhì)泥沙等，且遇汛期漂浮物多、泥沙含量大時，易發(fā)生濾水器或機組內(nèi)部軸承油冷卻器小口徑銅管的堵塞。在電站尾水渠右側(cè)擋墻上設(shè)置有2個水泵取水口（取水口出口高程低于電站最低尾水位，），經(jīng)DN500技術(shù)供水總管吸水管至水泵房下游墻；水泵房內(nèi)設(shè)置3臺水泵（2用1備）及水泵控制柜，水泵由吸水總管上抽水，分別經(jīng)3臺濾水器過濾后，匯合至DN300全廠技術(shù)供水總管，然后分別由2根DN200單臺機組技術(shù)供水總管引至對應(yīng)的2臺機組，對機組發(fā)電機空冷器及各部分軸承油冷卻器進行冷卻后，經(jīng)2根DN200冷卻水排水管排至尾水渠。 配套裝機容量： 224KW機組額定水頭： 216m機組型式： 立軸混流式單機總冷卻水量： ≥260 m3/h冷卻水進水壓力： ～尾水最高溫度： ≤20℃技術(shù)供水最高進水溫度： ≤25℃全廠技術(shù)供水總管： DN300單機冷卻水進出水總管管徑： DN200機組安裝高程： m廠外地坪高程： m水泵房高程： m最低尾水位高程： m 2技術(shù)供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及改造的必要性小河電站電站額定水頭為216m，現(xiàn)技術(shù)供水系統(tǒng)采用尾水取水、水泵供水+濾水器過濾的方式。小河水電站電量經(jīng)一回110KV線路送入豐巖堡升壓站，升壓至220KV，與豐巖堡水電站電量匯合，經(jīng)一回220KV線路送至平武水晶變電站并入國家電網(wǎng)。豐巖堡水電站是涪江上游第二級電站，電站閘壩位于松潘縣小河鄉(xiāng)豐河村，廠房位于松潘縣小河鄉(xiāng)豐巖村。1工程概況小河水電站是涪江上游第一級電站，電站庫區(qū)位于松潘縣施家堡鄉(xiāng)雙河村，廠房位于松潘縣小河鄉(xiāng)豐河村。根據(jù)我公司多年循環(huán)供水系統(tǒng)技術(shù)成功經(jīng)驗，針對本電站實際情況，我們按初步設(shè)計階段要求進行了設(shè)計計算，并做出了以下可行性設(shè)計方案供電站業(yè)主單位審批。小河水電站技術(shù)供水系統(tǒng)改造工程可 研 設(shè) 計 報 告 2013年2月初，應(yīng)四川遠(yuǎn)東華人集團有限公司所屬阿壩州松潘縣小河水電站邀請，我單位派技術(shù)專家至小河水電站現(xiàn)場對該電站技術(shù)供水系統(tǒng)改造項目進行實地勘察。在現(xiàn)場，我單位專家與電站負(fù)責(zé)人和技術(shù)人員一起進行了認(rèn)真的討論研究，根據(jù)小河水電站技術(shù)供水系統(tǒng)現(xiàn)狀、結(jié)合電站生產(chǎn)運行情況及電站廠房結(jié)構(gòu)特征，初步確定了將技術(shù)供水系統(tǒng)改造為循環(huán)供水方式的總體方案。我單位可總體承擔(dān)小河水電站循環(huán)供水系統(tǒng)改造工程，負(fù)責(zé)提供本改造工程的設(shè)計、所有設(shè)備的供貨與采購、設(shè)備的工廠試驗、包裝、運輸、交貨、現(xiàn)場開箱檢查、土建及安裝、現(xiàn)場試驗、試運行、交接驗收，并提供技術(shù)服務(wù)等工作。電站由首部樞紐、引水工程及廠區(qū)樞紐組成，庫容96萬方，設(shè)計水頭216m，裝機容量224MW，年利用小時數(shù)5125h。電站由首部樞紐、引水工程及廠區(qū)樞紐組成，設(shè)計水頭172m，裝機容量222MW，年利用小時數(shù)為5180h。小河豐巖堡水電站于2006年7月18日經(jīng)四川省發(fā)改委核準(zhǔn)，2007年3月開工，2007年7月正式動工建設(shè)，2012年6月完成全部土建及機電安裝工程。機組技術(shù)供水的對象主要有發(fā)電機空冷卻器、機組上導(dǎo)、推力、下導(dǎo)、水導(dǎo)軸承油冷卻器等。（1） 技術(shù)供水泵取水口位于電站右岸尾水擋墻上，電站發(fā)電時，尾水渠內(nèi)水流湍急、轉(zhuǎn)輪室和尾水管補氣產(chǎn)生大量氣泡，水泵取水管吸入氣泡后，水泵效率大大降低（尤其是靠右岸的2機組運行時），造成取水困難甚至不能滿足機組技術(shù)供水系統(tǒng)的用水需求。（3）受河水硬度、水生物及酸堿度等影響，造成水泵及技術(shù)供水系統(tǒng)設(shè)備磨損及腐蝕加劇，減短系統(tǒng)設(shè)備如水泵、閥門、空冷器、油冷卻器及管路等使用壽命，機組內(nèi)部冷卻器采用小口徑銅管長年磨損，嚴(yán)重的可導(dǎo)致冷卻器銅管穿孔，使機組軸承油混水，影響機組運行安全。（5）小河電站汛期河道水質(zhì)較差，泥沙含量大、漂浮物多，其下游仙女堡水電站2臺38MW機組技術(shù)供水系統(tǒng)已由我單位完成技改。水電站機組循環(huán)冷卻水系統(tǒng)技術(shù)是1989年成都科技大學(xué)水電設(shè)計所在四川拉青水電站技施設(shè)計中發(fā)明的（我單位法人代表袁淑蓉教授時任工程負(fù)責(zé)人），經(jīng)過設(shè)計所多位專家教授共同研究、討論及模型試驗后，成功應(yīng)用于該電站。本技術(shù)于2003年獲得了國家專利，2005年獲得第五屆國家科技成果進步一等獎和國家專利技術(shù)發(fā)明獎二等獎。其工作原理為采用經(jīng)過水質(zhì)處理的清潔冷卻水通過機組冷卻器時，帶走機組運行產(chǎn)生的熱量，經(jīng)排水管道排入循環(huán)水池；水泵從循環(huán)水池內(nèi)抽水至機組冷卻器，再經(jīng)布置于尾水中的尾水冷卻器，與河水進行冷熱交換作用后溫度降低，然后回到循環(huán)水池。由于循環(huán)水采用滿足要求的清潔水，可有效防止機組冷卻裝置的堵塞、結(jié)垢、腐蝕、水生物等，并防止技術(shù)供水系統(tǒng)中設(shè)備、管路的結(jié)露，從而解決電站汛期水質(zhì)難以滿足技術(shù)供水要求問題。由于循環(huán)冷卻水中不含漂浮物、泥沙和水生物等，運行中不存在設(shè)備堵塞問題，因此，機組在汛期可正常發(fā)電，不會因冷卻水導(dǎo)致停機，而造成經(jīng)濟損失。由于冷卻水采用清潔水不含泥沙，防止了泥沙對冷卻器的磨損，冷卻水循環(huán)使用其內(nèi)部鈣鎂離子有限，各冷卻器不會因大量結(jié)垢而降低傳熱效果，因此，不僅減輕大修檢修工作量，并且延長設(shè)備壽命，減少電站檢修運行費用。采用循環(huán)冷卻水可減少冷卻系統(tǒng)運行中的人工干預(yù)。（1）需設(shè)置一定容積的循環(huán)水池。循環(huán)水池在不影響廠房布置的前提下，應(yīng)盡可能獲得較大的容積。（2）置于河道中由河道水進行冷卻的尾水冷卻器不僅應(yīng)合理布置，且應(yīng)有足夠的結(jié)構(gòu)強度，以承受尾水不穩(wěn)定的波動壓力，防止產(chǎn)生振動，并應(yīng)盡可能減少冷卻器對機組流道的水力干擾。3進度計劃、交貨及運輸本項目為改造項目，為減小對電站正常運行的影響，應(yīng)盡量縮短工期。（2）總工期不超過3個月。（4）不影響電站正常發(fā)電的新增管路改造、土建施工可在訂購設(shè)備到場之前進行。（6）所有設(shè)備運至工地應(yīng)不超過合同簽訂后2個月。在枯水期只發(fā)一臺機組時對另一臺停機機組進行改造安裝，輪流切換。擬采用全程汽車運輸方式，所有設(shè)備公路運至電站。（1）設(shè)計考慮新增設(shè)備及管路應(yīng)最大程度減小對正