【正文】 ，作為起吊支撐，用兩臺5噸卷揚機設(shè)滑輪組起吊，一臺5噸卷揚機換向就位。 鍋筒安裝前，必須仔細檢查各接管座的角焊縫，將其內(nèi)部清理干凈，復(fù)核汽包、聯(lián)箱上的銃眼、中心線，并對外表進行認真檢查，看有無明顯疤痕。 鋼架安裝完畢后要及時報驗，待各相關(guān)單位檢察合格后。 吊裝過程中要采取專人負責(zé)制，由技術(shù)過關(guān)的起重工指揮，起吊要平穩(wěn). 鋼架吊裝完畢后，要及時組裝橫梁、斜撐進行加固，4柱上部用橫梁加固后，留出下部暫時不安裝橫梁進行加固，供爐膛水冷壁安裝時進料。 立柱、橫梁、平臺等各支撐件，嚴禁任意切割孔洞，如必須切割時，在切割處要采取加固措施；鋼架組對前在地上橫三排D37710無縫管、每排2根、拉線調(diào)水平，以便組對鋼架時能控制偏差。52任意兩柱子間的距離間距的1/1000，且不大于103其他橫梁標高177。 鋼架先在地下組對，組對分四片，按柱號Z1左~Z1右，Z2左~Z2右，Z3左~Z3右，Z4左~Z4右。20mm。開工準備工作按下表：準備項目單位數(shù)量備注組裝平臺、胎具等制作安裝T10/150200斜墊鐵加工δ1620160每根立柱16塊吊耳、吊籠、吊裝平臺制作安裝T1/道路及場地平整、夯實、鋪墊項1 4．1基礎(chǔ)驗收及鋼架安裝 .1鍋爐鋼架及輔助設(shè)備就位前，必須進行基礎(chǔ)驗收，基礎(chǔ)上要有明確的標高（且不小于兩處）和中心線，基礎(chǔ)表面不得有裂紋、凹坑等缺陷。鋼架、設(shè)備安裝前鍋爐房吊裝區(qū)域應(yīng)達到通車及吊裝要求。施工工序概況鍋爐本體主要部件安裝主要過程基礎(chǔ)驗收 材料到貨檢驗 鋼架組對安裝 鍋筒吊裝 集箱安裝 水冷壁組對、吊裝 空氣預(yù)熱器安裝平臺、爬梯安裝安裝 省煤器安裝 過熱器安裝 本體管路安裝 水壓試驗密封裝置、鋼性梁安裝燃燒、點火系統(tǒng)安裝 外護板安裝 筑爐、保溫 漏風(fēng)試驗 烘爐、煮爐 嚴密性試驗、試運行 交工、驗收注：因為鍋爐施工工序比較復(fù)雜，在施工過程中各工種要密切配合，上一道工序的施工絕不能影響下一道工序施工，杜絕工序混亂造成的質(zhì)量不合格、窩工等現(xiàn)象。、171。、171。、171。JB/(第2部分 射線檢測) 171。（鍋爐機組篇）DL/T5047—95 171。 GB50273—2009 171。 編制依據(jù) 江西江聯(lián)有限公司提供的全套鍋爐本體圖及相關(guān)說明書 171。，施工記錄，交工資料必須與安裝同步。、水冷壁、各個集箱安裝前必須對母材進行光譜分析、理化試驗，對焊接工藝進行評定，以上數(shù)據(jù)均對指導(dǎo)生產(chǎn)有重要意義。編制說明和編制依據(jù) 編制說明 、有序、順利進行，保證工程工期、確保施工質(zhì)量，使工程在施工過程中有據(jù)可依，特編制本方案，本方案僅用于指導(dǎo)本工程施工。鍋爐本體材料倒運約350噸，廠家發(fā)貨為散裝組件。鍋爐采用單鍋筒（或稱汽包），鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚46mm，筒身直段長6350mm，材質(zhì)為Q245R，鍋內(nèi)一次分離裝置為24只直徑為216。273*8下降管引出，再由24根（每個回路各兩根）216。60*4管子組成，中間回路由24根216。爐膛斷面為5810mm*5810mm的正方形，8個燃燒器布置在四角上。241環(huán)境保護措施231主要施工機具及勞動力計劃14質(zhì)量保證措施1嚴密性和試運行1煮爐1烘爐1爐墻砌筑水壓試驗過熱器安裝省煤器安裝空氣預(yù)熱器安裝膜式壁及本體管路安裝集箱安裝鍋筒安裝4 組裝場地及主要道路平整3施工工序概況江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程 施工方案目 錄工程概況2編制說明和編制依據(jù)3主要工序施工方法和技術(shù)要求4燃燒裝置安裝14主要控制點責(zé)任體系15安裝焊接質(zhì)量控制體系21安全生產(chǎn)管理體系21安全技術(shù)措施及文明施工22施工進度計劃表231施工平面布置圖25工程概況 工程規(guī)模本工程為湖南江華坤昊實業(yè)有限公司熱電廠鍋爐安裝工程，該工程為一臺75t/h中壓參數(shù)自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，由江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司設(shè)計生產(chǎn)，鍋爐型號為：JG75/，主要結(jié)構(gòu)為：鋼架結(jié)構(gòu)、呈 ∏ 字型布置，前吊后支，水管系統(tǒng)、過熱器全部懸吊于鍋爐頂板上，省煤器、高溫空氣預(yù)熱器等尾部受熱面則采用積木式結(jié)構(gòu)布置在尾部框架上，低溫空氣預(yù)熱器支在尾部鋼架上。整個水冷壁分成12個循環(huán)回路，前后及兩側(cè)各三個回路，每面墻的側(cè)邊回路由20根216。60*4管子組成，鍋水由4根216。108*。219mm的旋風(fēng)分離器，前后2排布置。 主要技術(shù)參數(shù) 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)如下： 額定蒸發(fā)量： 75t/h 設(shè)計蒸汽壓力： 設(shè)計蒸汽溫度： 450℃給水溫度： 104℃空氣預(yù)熱器進風(fēng)溫度 20℃排煙溫度： 155℃鍋爐設(shè)計熱效率： %點火及助燃用油： 0輕柴油抗地震烈度： 7度，其余為集箱、空氣預(yù)熱器、省煤器、水冷壁、本體管路等重量。、辦理開工報告、撰寫其它施工技術(shù)文件，、向當?shù)劐仩t監(jiān)察部門辦理施工告知、備案手續(xù)，接受技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督。、自購輔材等進場時要嚴格驗收，收取合格證、材質(zhì)書，清點材料并分類擺放，做好重要部件、稀有部件的采保措施，填寫驗收資料。、焊材一級庫、二級褲，嚴格發(fā)放、回收并完善相關(guān)手續(xù)、資料。鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范187。電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范187。承壓設(shè)備無損檢測187。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程187。實用鍋爐手冊187。鍋爐壓力容器安全監(jiān)察條例187。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范 187。主要工序、施工方法和技術(shù)要求 組裝場地及主要道路平整 鍋爐框架、設(shè)備到貨前應(yīng)對組裝場地及主要道路進行夯實、平整，達到可通重車的標準。安裝前預(yù)制制作平臺、胎具、吊籠、臨時吊裝平臺等（另在施工平面布置圖中說明）。 基礎(chǔ)上縱、橫中心線應(yīng)相互垂直，坐標位置允許偏差為≤20mm，不同平面標高允許偏差為0～20mm，平面外形尺寸177。 柱子在安裝前要從頂部開始測量，在立柱上標出1m標高線，作為以后安裝其他部件的基準標高，柱子安裝垂直度要不大于高度的1﹪，且不超過10mm. 柱子安裝采用墊鐵安裝，每根柱子下設(shè)四組斜墊鐵，規(guī)格為：100200δ=20mm以內(nèi)，待鋼架安裝找正完畢用手錘敲擊無松動后，將墊鐵與柱腳板、預(yù)埋板焊接牢固，然后與預(yù)埋螺紋鋼筋焊接牢固。鋼架組對中心線、對角線及水平度必須認真復(fù)測，嚴格控制，最大允許偏差如下表：鋼架組對允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1各柱子位置177。54橫梁間水平度長度的1/1000，且不大于35各柱子相互間標高之差36柱子的鉛垂度高度的1/1000，且不大于107各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差，且不大于158支撐鍋筒的梁的標高0～5 鋼架材料全部為Q235，組對時焊條用J422，即E4303，焊縫高度、焊接長度、焊接方法要嚴格按圖紙執(zhí)行，如圖中無明確要求，現(xiàn)場焊接時要焊接牢固，外觀檢查要合格。 鋼架在地面組對完畢，各部位尺寸經(jīng)嚴格復(fù)測，確認無誤后，方可吊裝，吊裝時，采用2臺50噸吊車為主吊（多增加了一臺），12噸吊車為副吊配合進行溜尾吊裝。 鋼架吊裝就位后，要用攬風(fēng)繩臨時拉撐四角，待鋼架精平完畢、且柱腳和基礎(chǔ)底版焊接牢固每兩片鋼架側(cè)面兩兩用橫梁連接牢固后，方可拆去臨時拉撐；鋼架、橫梁安裝焊接準備完畢前，即可在0平面組對爐頂大平臺及大板梁，起重半徑15米，使用130噸汽車吊半個臺班吊裝到位。 鍋筒安裝 鋼架、橫梁固定完畢后，方可進行鍋筒吊裝，鍋筒安裝標高要依鋼架1m標高線為準。 復(fù)查鍋筒內(nèi)部裝置，零部件數(shù)量不得缺少，蒸