【正文】 00 萬(wàn)噸，南芬選廠總規(guī)模為年處理原礦 1350 萬(wàn)噸，年產(chǎn)精礦 450萬(wàn)噸。生產(chǎn)新水由細(xì)河水源地供給，泵站內(nèi)共設(shè) 6 臺(tái)水泵，其中 20Sn9 型水泵 3 臺(tái)，12Sn9 型水泵 3 臺(tái)。尾礦管道為 4 根 DN600 鋼管，3 工 1 備。2＃變電所由動(dòng)力廠管轄，現(xiàn)有 8000kVA，66/ 主變 2 臺(tái)，對(duì)二選、粗破碎、精、尾泵站、鍋爐房、細(xì)水水源地泵站供電，兩臺(tái)主變同時(shí)運(yùn)行，負(fù)荷率 71％；3＃變電所現(xiàn)有 10MVA, 66/ 主變 2 臺(tái),同時(shí)運(yùn)行，對(duì)三選及中破碎供電，負(fù)荷率 75％；4＃變電所現(xiàn)有 10MVA, 66/ 主變 2 臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行，對(duì)四選供電，負(fù)荷率 90％； 5＃變電所現(xiàn)有 10MVA, 66/ 主變 2 臺(tái)，同時(shí)運(yùn)行，對(duì)五選及細(xì)破碎供電，負(fù)荷率 90％；6＃變電所變電所現(xiàn)有 , 66/主變 2 臺(tái)，1 工 1 備，對(duì)大選供電，負(fù)荷率 72％。長(zhǎng) 沙 礦 冶 研 究 院 《 本 鋼 集 團(tuán) 南 芬 露 天 礦 紅 礦 選 礦 試 驗(yàn) 研 究 報(bào) 告 》 。本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司提供的南芬選礦廠總平面圖。 編制范圍 本項(xiàng)目編制范圍是： （1）新建 100 萬(wàn)噸紅礦選礦車間內(nèi)的工程及配套項(xiàng)目，包括供電、供水、道路等內(nèi)容。 （3）新建紅礦選礦車間精礦濃縮后用泵送至四選或球團(tuán)過(guò)濾，新建選礦車間不設(shè)精礦過(guò)濾及精礦輸出礦槽。 編制原則 （1）100 萬(wàn)噸紅礦自成系統(tǒng)，單獨(dú)處理。 （3）主要工藝設(shè)備裝備水平要求先進(jìn)適用，關(guān)鍵作業(yè)采用自動(dòng)控制。南芬選礦廠所有的生產(chǎn)車間的生產(chǎn)流程均是回收磁鐵礦的選別流程，由于對(duì)礦體中蘊(yùn)藏的紅礦未進(jìn)行過(guò)深入細(xì)致的研究，因此該地區(qū)紅礦資源沒(méi)有得到充分利用，造成了鐵礦資源的極大浪費(fèi)，伴隨本鋼集團(tuán)產(chǎn)能的不斷提高，為滿足本鋼鐵料的需求和鐵礦資源的合理利用，本項(xiàng)目的建設(shè)是非常必要的。隨后本鋼礦業(yè)公司對(duì)初步方案組織了討論，并正式下達(dá)了設(shè)計(jì)任務(wù)委托書(shū)，委托我院編制《本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司南芬紅礦合理利用工程可行性研究報(bào)告》 。 建設(shè)規(guī)模與目標(biāo) 年處理紅礦 100 萬(wàn)噸，年產(chǎn)品位為 ％的鐵精礦 35 萬(wàn)噸。 選礦技術(shù)條件 本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司 2022 年 4 月曾委托長(zhǎng)沙礦冶研究院進(jìn)行了本溪南芬露天紅礦選礦試驗(yàn)研究，試驗(yàn)表明，采用階段磨礦－弱磁－反浮選流程處理南芬露天紅礦，在原礦品位 33％左右的情況下，可獲得 ％的鐵精礦。 供電條件 本項(xiàng)目供電新增負(fù)荷視在功率為 5750kVA，擬對(duì)原 2＃變電所進(jìn)行增容升壓改造。 運(yùn)輸條件 原礦運(yùn)輸利用南芬露天礦原有鐵路專用線，并在破碎鐵路機(jī)車走行線上接一條紅礦翻車線，精礦則濃縮后用泵送至四選或球團(tuán)過(guò)濾，利用原有輸出系統(tǒng)；備品備件運(yùn)輸可利用廠區(qū)公路運(yùn)輸。 經(jīng)濟(jì)效益7 本項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年稅后利潤(rùn) 2722 萬(wàn)元（不考慮財(cái)務(wù)費(fèi)用） ，財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率 ％，投資回收期為 年。 （2）關(guān)于半自磨機(jī)、浮選柱的采用 本可研報(bào)告編制之前，我院曾編制過(guò)《本溪鋼鐵集團(tuán)礦業(yè)有限公司南芬選廠新建 100 萬(wàn)噸/年規(guī)模紅礦選礦車間設(shè)計(jì)初步方案說(shuō)明書(shū)》 ，方案中設(shè)計(jì)推薦采用球磨機(jī)和浮選機(jī)方案，在討論方案設(shè)計(jì)中，本鋼礦業(yè)公司要求可研按半自磨和浮選柱方案進(jìn)行編制，對(duì)半自磨和浮選柱的應(yīng)用下段設(shè)計(jì)尚需論證，特別是浮選柱僅為試驗(yàn)室試驗(yàn)，建議下段設(shè)計(jì)開(kāi)展前，進(jìn)行浮選柱擴(kuò)大連續(xù)試驗(yàn)。 （4）關(guān)于廠區(qū)地形圖 業(yè)主提供的廠區(qū)地形圖不能反映廠區(qū)現(xiàn)狀，下段設(shè)計(jì)開(kāi)展前，8請(qǐng)業(yè)主委托有資質(zhì)的測(cè)繪單位重新測(cè)繪 1：500 廠區(qū)地形圖。 選礦工藝 概述按本鋼集團(tuán)礦業(yè)公司要求，擬在南芬選礦廠新建紅礦處理系統(tǒng)，此前，已分別按常規(guī)破磨流程和自磨流程作出二種配置方案，本可研應(yīng)本鋼集團(tuán)要求采用自磨和浮選柱方案。 設(shè)計(jì)規(guī)模及工作制度按要求設(shè)計(jì)規(guī)模為 100 萬(wàn) t/a（原礦） 。按此作業(yè)制度，單位處理能力為 126 t/h。通過(guò)對(duì)原礦的化學(xué)分析和物相分析，礦石中可供選礦回收的主要組分是鐵，且主要以磁鐵礦和赤鐵礦的形式存在，分布在磁鐵礦中的鐵占 %,分布在赤鐵礦中的鐵占 %。礦石中需要舍棄的主要組分是 SiO2,有害雜質(zhì)硫、磷含量均較低，硫含量為 %,磷含量為 %,對(duì)鐵精礦的質(zhì)量影響甚微。欲使礦石中 90%以上的磁鐵礦和赤鐵礦達(dá)到單體解離，磨礦細(xì)度須達(dá)到200 目占 95%左右。為了獲得合適的選礦工藝流程及選礦技術(shù)指標(biāo)，長(zhǎng)沙礦冶研究院分別按照“階段磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—反浮選流程”和“連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—反浮選流程”進(jìn)行了試驗(yàn)室試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行了各選別設(shè)備的條件試驗(yàn)。按照“連續(xù)磨礦—弱磁—強(qiáng)磁—反浮選流程” ，浮選藥劑采用陰離子 RA915 時(shí)，試驗(yàn)室試驗(yàn)指標(biāo)為：原礦品位 %,混合精礦品位 %，尾礦品位 %，鐵回收率 %，選比 。 浮選藥劑采用陽(yáng)離子十二胺時(shí)，試驗(yàn)室試驗(yàn)指標(biāo)為：原礦品位 %,混合精礦品位 %，尾礦品位 %，鐵回收率 %，選比 。 浮選藥劑采用 AB 藥組合時(shí)，試驗(yàn)指標(biāo)為：原礦品位 %,混合精礦品位 %，尾礦品位%，鐵回收率 %，選比 。 設(shè)計(jì)工藝流程及技術(shù)指標(biāo)此前所作方案設(shè)計(jì)，其工藝流程及技術(shù)指標(biāo)均是按試驗(yàn)推薦進(jìn)行的，暫未作調(diào)整。11設(shè)計(jì)主要工藝技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 21: 設(shè)計(jì)主要工藝技術(shù)指標(biāo)表 表 21序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo)1 原礦品位 % 2 精礦品位 % 3 尾礦品位 % 4 金屬回收率 % 5 選礦比 倍 12產(chǎn)品方案如下： 表 22序號(hào) 項(xiàng) 目 單 位 指 標(biāo)1 精礦量 萬(wàn) t/a 352 精礦品位 % 3 精礦水分 % 10 工藝設(shè)備選擇設(shè)備選型遵循“高效、低耗、耐用”的原則，裝備水平達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)；所選設(shè)備立足于國(guó)內(nèi)制造。根據(jù)本次新建選廠的規(guī)模、場(chǎng)地空間位置、設(shè)備系統(tǒng)配置及各選廠磨礦設(shè)備的使用情況，本可行性研究自磨機(jī)選用 自磨機(jī)，二次球磨機(jī)及再磨機(jī)選用 溢流型球磨機(jī)。平環(huán)仿瓊斯強(qiáng)磁機(jī)設(shè)備故障率高，作業(yè)率只達(dá) 80%左右，磁極頭磨損后難以修復(fù)，介質(zhì)板容易堵塞，磁感應(yīng)強(qiáng)度降低過(guò)多，導(dǎo)致強(qiáng)磁作業(yè)尾礦品位由初期的 %上升至 12%以上?；诎颁摳鬟x廠的生產(chǎn)實(shí)踐，本可性研究推薦在強(qiáng)磁作業(yè)采用脈動(dòng)立環(huán)強(qiáng)磁機(jī)。通過(guò)對(duì)南芬露天礦弱磁尾礦實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，浮選柱與浮選機(jī)比較，前者指標(biāo)優(yōu)于后者，且應(yīng)用浮選柱可以簡(jiǎn)化流程，只需一粗一掃兩段流程，浮選柱只需 粗選， 掃選各 1 臺(tái)即可。并增加一臺(tái) 浮選柱作二掃選作業(yè)。14 主要工藝設(shè)備表 表 23序號(hào) 設(shè)備名稱、規(guī)格 數(shù)量 備注1 自磨機(jī) 2 一次磨礦2 溢流型球磨機(jī) 2 二次磨礦3 φ2400 沉沒(méi)式雙螺旋分級(jí)機(jī) 2 一次分級(jí)4 溢流型球磨機(jī) 2 再磨機(jī)5 φ3505 旋流器組 2 再磨前脫水6 φ3000 永磁脫水槽 47 φ10502400 永磁機(jī) 4 一段永磁8 φ10502400 永磁機(jī) 2 二段永磁9 MVS2020 高頻振網(wǎng)篩 410 SLon1750 立環(huán)高梯度強(qiáng)磁機(jī) 3 強(qiáng)磁11 φ14201500 圓筒篩 3 強(qiáng)磁前除渣12 φ30003000 高效攪拌槽 313 φ3600 浮選柱 1 粗選14 φ3000 浮選柱 1 一掃選15 φ2600 浮選柱 1 二掃選16 φ30m 濃縮機(jī) 1 強(qiáng)磁前濃縮17 φ24m 濃縮機(jī) 1 浮選前濃縮18 φ24m 濃縮機(jī) 1 精礦濃縮15 廠區(qū)布置結(jié)合南芬選廠的實(shí)際情況，紅礦選礦生產(chǎn)系統(tǒng)在原有一選車間附近位置實(shí)施。可以做到不與原有青礦生產(chǎn)相干擾。原礦貯倉(cāng)同時(shí)具有調(diào)節(jié)采場(chǎng)與選廠之間生產(chǎn)波動(dòng)的作用。16 給排水 生產(chǎn)現(xiàn)狀 供水現(xiàn)狀新建紅礦車間位于選廠現(xiàn)有二選車間附近，二選車間生產(chǎn)新水由細(xì)河水源地通過(guò)一條 DN500 供水管道供給。其中生產(chǎn)新水與尾礦庫(kù)回水管網(wǎng)在廠區(qū)內(nèi)相連互為補(bǔ)充。 尾礦輸送現(xiàn)狀現(xiàn)有二選車間的尾礦經(jīng) 10＃尾礦濃縮機(jī)處理后，自流進(jìn)入尾礦道，全廠尾礦一起排入 1＃尾礦泵站，再經(jīng) 2＃，3＃尾礦泵站加壓送至尾礦庫(kù)。目前全廠尾礦輸送量為 5000－6000 m 3/h，輸送濃度小于 20％。17 設(shè)計(jì)供水系統(tǒng) 設(shè)計(jì)生產(chǎn)用水量 本次新建紅礦車間用水量如下：生產(chǎn)新水用水量為 m3/h。 生產(chǎn)新水供水系統(tǒng)由于原有二選車間保留，紅礦車間建成后，經(jīng)核算現(xiàn)有 DN500供水管道輸水能力，能滿足兩個(gè)車間的供水要求，故本次設(shè)計(jì)新建紅礦車間生產(chǎn)新水直接由現(xiàn)有二選車間生產(chǎn)新水管道引接。因紅礦車間外排污水顆粒細(xì)泥化，不易處理，本次設(shè)計(jì)新建一臺(tái) Φ29m 機(jī)械加速澄清池，該池接納尾礦濃縮池溢流水，強(qiáng)磁前，浮選前濃縮池溢流水及精礦濃縮池溢流水。h，處理水量約為 2713m3/h，進(jìn)水水質(zhì)6000mg/l，經(jīng)處理后環(huán)水水質(zhì)≤100mg/l，自流至新建的 V=1000 m3貯水池，經(jīng)環(huán)水泵加壓返回二選及紅礦車間使用，原有二選環(huán)水泵站取消。此外泵站內(nèi)還設(shè)有排污泵，電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)，電動(dòng)葫蘆等附屬設(shè)施。站內(nèi)還設(shè)有排污泵，電動(dòng)葫蘆等附屬設(shè)施。藥劑投加方式采用重力投加，加藥量約為 50g/ m3 設(shè)計(jì)尾礦輸送系統(tǒng) 新建紅礦車間干尾礦量為 ，產(chǎn)出尾礦全部進(jìn)入現(xiàn)有 10＃尾礦濃縮機(jī)與二選尾礦一同處理，尾礦經(jīng)濃縮后，底流濃度達(dá)40％自流進(jìn)入尾礦道，經(jīng)尾礦泵加壓送至尾礦庫(kù)。嚴(yán)禁未經(jīng)濃縮直排尾礦道，影響輸尾體積量。另兩條尾礦管道做備用。 供配電工程 設(shè)計(jì)依據(jù)1) 規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：171。 GB50070－94171。 GB50054－95 171。 GB50052－95171。 GB50055－93 《35～110kV 變電所設(shè)計(jì)規(guī)范》GB5005992171。 GB50060－92171。 GB50053－94 171。 GB50061－97 171。 GB50217－94171。 GB50034－2022 設(shè)計(jì)內(nèi)容1） 新建原礦翻車礦槽及儲(chǔ)礦設(shè)施；202） 新建 100 萬(wàn)噸紅礦選礦車間，車間主廠房（主廠房利舊）內(nèi)包括半自磨、球磨、分級(jí)、弱磁、強(qiáng)磁 、細(xì)篩、浮選等設(shè)施；3） 新建強(qiáng)磁前濃縮大井及底流泵站；4） 新建浮選前濃縮大井及底流泵站；5） 新建精礦濃縮大井及底流泵站；6） 新建水處理設(shè)施，含加速澄清池、加藥間、底流泵站及環(huán)水泵站。主要對(duì)現(xiàn)有二選、粗破碎、精尾泵站、鍋爐房、細(xì)河泵站等負(fù)荷供電。主要對(duì)三選及中破碎負(fù)荷供電。主要對(duì)現(xiàn)有四選負(fù)荷供電。主要對(duì)五選及細(xì)破碎負(fù)荷供電。 計(jì)算負(fù)荷1)主廠房低壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝1337kW Qjs＝722kvar Sjs＝1519kVA高壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝2736kW Qjs＝927kvar Sjs＝2889kVA2）φ30m 強(qiáng)磁前濃縮大井及底流泵站低壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝128kW Qjs＝76kvar Sjs＝149kVA3）φ24m 浮選前濃縮大井及底流泵站低壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝109kW Qjs＝67kvar Sjs＝128kVA4）φ24m 精礦濃縮大井及底流泵站低壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝166kW Qjs＝94kvar Sjs＝191kVA5) 環(huán)水泵站、φ29m 澄清池低壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝144kW Qjs＝117kvar Sjs＝186kVA高壓計(jì)算負(fù)荷 Pjs＝608kW Qjs＝471kvar Sjs＝769kVA6）總計(jì)算負(fù)荷Pjs＝5220kW Qjs＝2411kvar Sjs＝5750kVA22 供配電方案 總降壓變電所及架空電源線路本次新建 100 萬(wàn)噸選礦車間毗鄰南芬選礦廠 2變電所，考慮到新建變電所總圖布置困難，新建選礦車間擬由 2變電所供電。對(duì)于 2變電所原用電負(fù)荷的升壓設(shè)計(jì)不在本可研范圍之內(nèi)。2）擬在環(huán)水泵站廠房貼建一高、低壓配電室，對(duì)環(huán)水泵站所屬電控設(shè)備及加速澄清池等負(fù)荷配電，兩回 10kV 電源引自新建總降壓變電所，低壓配電室 380V 電源引自主廠房低壓饋出回路。23 供配電系統(tǒng)及設(shè)施 主廠房新建高壓配電室內(nèi)設(shè) KYN28A12 型高壓開(kāi)關(guān)柜 22 臺(tái)；低壓配電室內(nèi)設(shè) GGD3 型低壓配電盤(pán) 28 臺(tái)，SCB1010，2022kVA 干式變壓器2 臺(tái)；變頻器室內(nèi)設(shè)變頻器柜 10 臺(tái)，勵(lì)磁柜 6 臺(tái)，65Ah 直流屏 1 套及 PLC 控制柜 1 臺(tái)；另在球磨給礦系列安裝動(dòng)力配電箱 12 臺(tái)。 φ24m 浮選前、精礦濃縮大井及底流泵站在浮選前及精礦底流泵站之間新建低壓配電室 1 座，內(nèi)設(shè) GGD3型低壓配電盤(pán) 8 臺(tái)，動(dòng)力柜 4 臺(tái)，SC1010，400kVA 干式變壓器 2臺(tái)，變頻器柜 4 臺(tái)，PLC 控制柜 1 臺(tái)，高壓負(fù)荷開(kāi)關(guān)柜 2 臺(tái)，電源引自主廠房新建高壓配電室 10kV 饋出回路。24 φ29m 澄清池底流泵站 新建低壓配電室內(nèi)設(shè) GGD3 型低壓配電盤(pán) 3 臺(tái)， PLC 控制柜 1 臺(tái)，電源引自環(huán)水泵站新建低壓配電室。擬在新建主廠房建一個(gè)車間級(jí)集中控制室，實(shí)現(xiàn)車間級(jí)的集中控制、管理、調(diào)度、指揮；在各作業(yè)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)置調(diào)試維護(hù)中心（每個(gè)系列一個(gè)） 。新建控制系