我的腐蝕與防護(hù)-展示頁(yè)
2024-11-15 00:57本頁(yè)面
【正文】 如 Cl 離子 ). 小孔腐蝕的特征 1）只有金屬表面局部地區(qū)的電極電位達(dá)到并高于臨界電位值時(shí)，才能形成小孔腐蝕 2）小孔腐蝕發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì)中如氯離子，鹵素離子等。 。 機(jī)器和設(shè)備上的結(jié)構(gòu)縫隙 ；固體沉積 (泥沙、腐蝕產(chǎn)物等 )形成的縫隙； 金屬表面的保護(hù)模 (如瓷漆、清漆、磷化層、金屬涂層 )與金屬基體之間形成的縫隙。大大提高η H。加入析氫過(guò)電位大的 合金成分。 鋁不易腐蝕因?yàn)殇X容易在空氣中或酸堿液中被鈍化成氧化鋁或其它鋁的化合物，在表面形成致密的氧化物保護(hù)膜，所以不易受到腐蝕，常被用來(lái)制造化學(xué)反應(yīng)器，醫(yī)療器械，冷凍裝置，石油和天然氣管道等。液膜更厚就進(jìn)入 IV區(qū)，這與浸泡在液體中的腐蝕相同。 III區(qū)為可見(jiàn)的液膜層， III區(qū)相當(dāng)于“濕大氣腐蝕”。 1大氣腐蝕速度隨金屬表面水膜厚度的變化？ 答： I 區(qū)為金屬表面上有幾個(gè)分子層厚的吸附水膜，沒(méi)有形成連續(xù)的電解液，相當(dāng)于“干氧 化”狀態(tài)，發(fā)生純化學(xué)腐蝕。 1小孔腐蝕的特征 1）只有金屬表面局部地區(qū)的電極電位達(dá)到并高于臨界電位值時(shí)，才能形成小孔腐蝕 2）小孔腐蝕發(fā)生于有特殊離子的介質(zhì)中如氯離子，鹵素離子等。當(dāng)蝕孔形成，孔內(nèi)金屬處于活化狀態(tài)，蝕孔外的表面仍處于鈍態(tài)，于是孔內(nèi)外構(gòu)成了膜 孔電池。因此，點(diǎn)蝕經(jīng)常發(fā)生在換熱器的高溫區(qū)，和流速緩慢發(fā)生沉積的部位，增加水的流速有利于氧的擴(kuò)散，有利于鈍化膜的修補(bǔ)，而且亦可帶走小 ——————————————————————————————————————————————— 孔上的沉積物，有利于控制點(diǎn)蝕的發(fā)生。水中 CL 對(duì)點(diǎn)蝕也有影響，點(diǎn)蝕傾向隨著 CL 濃度的升高而增加。若用 P 表示腐蝕孔的深度， d 表示腐蝕孔的寬度，當(dāng) P/d≤ 1 時(shí)稱(chēng)為局部腐蝕；當(dāng) P/d＞ 1 時(shí)稱(chēng)為點(diǎn)蝕。 GB501282020《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》中 之 3明確規(guī)定：對(duì)于不 銹鋼罐，試驗(yàn)用水中氯離子含量不得超過(guò) 25mg/L！ 點(diǎn)蝕也稱(chēng)為坑蝕、孔蝕。在1Cr17 不銹鋼中加入超過(guò) 8倍碳含量的鈦，通常可減少焊接 鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。 焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。 奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防： ①使用低碳牌號(hào) 00Cr19Ni10(304L)或 00Cr17Ni14Mo2(316L)，或穩(wěn)定的牌號(hào) 0Cr18Ni11Ti(321,多見(jiàn)于歐洲 )或 0Cr18Ni11Nb(347,多見(jiàn)于美國(guó) ).使用這些牌號(hào)不銹鋼可防止焊接時(shí)碳化物沉淀出造成有害影響的——————————————————————————————————————————————— 數(shù)量。試驗(yàn)時(shí)將鋼試樣放入沸騰的 65%硝酸溶液中連續(xù) 48h 為一個(gè)周期，共 5個(gè)周期，每個(gè)周期測(cè)定重量損失。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時(shí)，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。這些鋼在 425815℃之間加熱時(shí)，或者緩慢冷卻通過(guò)這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。數(shù)據(jù)表明，鉻沿晶界擴(kuò)散的活化能力 162～ 252KJ/mol，而鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散活化能約 540KJ/mol，即 :鉻由晶粒內(nèi)擴(kuò)散速度比鉻沿晶界擴(kuò)散速度小，內(nèi)部的鉻來(lái)不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來(lái)自?shī)W氏 體晶粒內(nèi)部，而是來(lái)自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于 12%時(shí)，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū) (HAZ)、焊縫或熔合線(xiàn)上，在熔合線(xiàn)上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱(chēng)刀線(xiàn)腐蝕 (KLA)。 不銹鋼的晶間腐蝕 : 不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱(chēng)為晶間腐蝕。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁合金和一些不銹鋼、鎳基合中。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕?！?我的腐蝕與防護(hù) 晶間腐蝕 英文名稱(chēng)： intergranular corrosion。intercrystalline corrosion 說(shuō)明 :局部腐蝕的一種。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。而且腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化 , 不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工廠(chǎng)的一個(gè)重大問(wèn)題。 產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。 不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù) 必須大于 10~12%。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的溶解度很小，約為 %～ %，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過(guò)此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（ CrFe） 23C6——————————————————————————————————————————————— 等。 不銹鋼的敏化及預(yù)防措施 含碳量超過(guò) %的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（即不含鈦或鈮的0Cr18Ni9 不銹鋼），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻 貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。 最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是 65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法。一般規(guī)定， 5 個(gè)試驗(yàn)周期的平均腐蝕率應(yīng)不大于 。 ②如果結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在 10401150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在 425815℃區(qū)間快速冷卻以防止碳的沉淀。這是當(dāng)鋼從 925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。點(diǎn)蝕是一種特殊的局部腐蝕，導(dǎo)致在金屬上產(chǎn)生小孔。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的原因主要是水中離子或粘泥在金
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