【正文】 樁為準(zhǔn)，放出上開口挖槽線。 ，在管線的起點(diǎn)、終點(diǎn)和轉(zhuǎn)角處，設(shè)置木樁作為中心控制樁。 管道線路與地下原有構(gòu)筑物的交叉位置，必須在地面上用特定標(biāo)志表明。將其臨時(shí)引設(shè)至穩(wěn)固和僻靜處，盡量引測在距溝邊大于10m的永久性建筑物上。對施工圖必須審查其尺寸、標(biāo)高是否有矛盾，還應(yīng)對測量儀器、量具、水準(zhǔn)尺進(jìn)行檢驗(yàn)和校正，準(zhǔn)備好測量放線所需的器材和工具，才能開始進(jìn)行測量放線工作。 (4)廠區(qū)主干路各種管線較多,交叉點(diǎn)很多,其避讓原則:壓力流管道讓重力流管道，所有管道讓泡沫混合液管道，小管道讓大管道，用4個(gè)45度或者4個(gè)90度彎頭繞過。4)、施工人員配置及要求序號工 種數(shù) 量要 求 1管道工8能看懂一般施工圖紙,獨(dú)立工作能力強(qiáng),安全意識強(qiáng) 2電焊工8有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,安全意識強(qiáng) 3電 工1有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,獨(dú)立工作能力及安全意識強(qiáng) 4普 工20有一定工作經(jīng)驗(yàn),受過安全教育培訓(xùn)5起重工1有資格證,施工經(jīng)驗(yàn)豐富,安全意識強(qiáng) 主要設(shè)備及工機(jī)具配置序號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量單 位備 注1電焊機(jī)6臺2現(xiàn)場運(yùn)輸車輛1輛3汽車吊1臺租賃4焊條烘箱1臺5水平儀1臺6經(jīng)緯儀1臺7手拉葫蘆8個(gè)8角向磨光機(jī)6把9焊條保溫桶6只10鐵鍬6把11鋼卷尺50m1把12鋼卷尺5m10把13鐵錘6把14其他輔助工具若干四、消防管道施工程序及施工方法: (1)消防管道主要包括消防冷卻水管道，泡沫混合液管道。2)、施工管理員指導(dǎo)施工人員熟悉施工程序及技術(shù)要求,并督促按照施工作業(yè)指導(dǎo)書及圖紙要求施工,并向技術(shù)人員反應(yīng)情況,全面負(fù)責(zé)施工 現(xiàn)場施工質(zhì)量及安全文明措施落實(shí),根據(jù)工期要求安排工程進(jìn)度。,合理安排施工程序和施工順序,既要考慮空間順序,又要考慮施工工藝要求的工種順序,以工種順序?yàn)榛A(chǔ),又為空間順序提供便利條件。,合理安排節(jié)假日人員,保證施工,按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃均衡性和連續(xù)性施工。114米15709無縫鋼管248。2196米1107無縫鋼管248。325米26105螺旋縫埋弧焊鋼管 248。610 米1403螺旋縫埋弧焊鋼管 248?！豆I(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502352010天津國家石油儲備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)《給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502682008《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502812006《油化工建設(shè)工程施工石安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008國家現(xiàn)行的法令、法規(guī)、地區(qū)行業(yè)頒發(fā)的安全、消防、環(huán)保等管理規(guī)定以往原油儲罐消防系統(tǒng)工程施工經(jīng)驗(yàn)關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008關(guān)于舉辦“《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB504842008三 、工程量及資源需用量計(jì)劃 主要工程量一覽表序號材料名稱、型號單位數(shù)量備注1螺旋縫埋弧焊鋼管 248。本方案涉及天津國家石油儲備基地工程廠前區(qū)、1—8罐區(qū)消防管帶系統(tǒng)的地埋管道、14泡沫站消防管道、消防泵房管道。天津國家石油儲備基地工程庫區(qū)配套消防系統(tǒng)工程消防管道施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：XXXXXXXXXXXXXXX（蓋章） 年 月 日目 錄一、工程概況二、編制依劇三、工程量及資源需用量計(jì)劃四、消防管道施工程序及施工方法五、質(zhì)量保證措施和組織體系六、HSE組織機(jī)構(gòu)和管理措施七、JHA安全風(fēng)險(xiǎn)分析表及環(huán)境因素及預(yù)控措施分析一 、工程概況:工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXX 建設(shè)地點(diǎn)：天津南港工業(yè)區(qū)。開竣工時(shí)間：計(jì)劃2014年 月 日— 年 月 日。二、 編制依劇： 中國石化工程建設(shè)有限公司提供的施工圖紙《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35332003《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502362011。813 米252螺旋縫埋弧焊鋼管 248。406 米76064螺旋縫埋弧焊鋼管 248。273 米96016無縫鋼管248。1685米8228無縫鋼管248。604米60410閘閥 DN400個(gè)4011閘閥 DN300個(gè)4012閘閥 DN250個(gè)3813閘閥 DN200個(gè)314閘閥 DN150個(gè)215閘閥 DN80個(gè)3916截止閥 DN50個(gè)15817截止閥 DN100個(gè)718蝶閥DN800個(gè)119蝶閥DN600個(gè)1020蝶閥DN400個(gè)521多功能水力控制閥 DN300個(gè)622多功能水力控制閥 DN100個(gè)223減壓閥 DN300個(gè)3224室外地上式泡沫栓 DN100652套16025室外地上式消火栓 SS150/套129。,加強(qiáng)對施工中意外風(fēng)險(xiǎn)評估,保證前期工作對后期工作的經(jīng)驗(yàn)傳遞,當(dāng)某工序偏離計(jì)劃要求時(shí),迅速采取有效措施進(jìn)行糾偏。 資源配置 人力資源配置1）、工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,、,提供技術(shù)咨詢,發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量缺陷及時(shí)予以糾正。3）、施工負(fù)責(zé)人具有一定業(yè)務(wù)能力,熟悉施工工藝及質(zhì)量要求,服從工程技術(shù)人員及施工管理員安排,保證施工質(zhì)量及施工進(jìn)度,指導(dǎo)施工人員熟悉工程特點(diǎn)及工程性質(zhì),做到安全文明施工。(2)消防管道標(biāo)高指管中心，消防補(bǔ)充水管道、泡沫配置水管道、消防冷卻水管道、泡沫混合液管道嚴(yán)格按圖中標(biāo)高施工，若改動標(biāo)高，.(3)消防管道采用焊接鋼管(GB3091，SY/T5037)、法蘭,根據(jù)壓力等級要求,均采用成品安裝。(5)管道施工時(shí)如管道基礎(chǔ)遇淤泥層時(shí)需進(jìn)行換土夯實(shí),密實(shí)度≥93%.(6)所有法蘭根據(jù)閥門的壓力等級配置,包括螺栓、螺母、墊片和墊圈.，測量定位，測量放線工程技術(shù)人員做好測量放線工作，充分熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖，聽取設(shè)計(jì)交底，并對施工方案和施工現(xiàn)場有較全面的了解。 。 ，并標(biāo)明與固定建筑物的連接線。 測量放線過程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并應(yīng)作示意圖，標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。并將井位相繼用木樁作出標(biāo)志。 （管槽）土方開挖前，應(yīng)用控制水平板復(fù)核管溝的中心線、寬度的邊線和坡度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后，方可開挖，開挖土方時(shí)還要對標(biāo)準(zhǔn)樁的水平板注意保護(hù)和復(fù)測。嚴(yán)禁不作調(diào)查、分析便盲目開展大規(guī)模的機(jī)械化設(shè)施.② 機(jī)械開挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高,為防止超挖或擾動槽底面,～,待管道鋪設(shè)前用人工清理至槽底標(biāo)高,并同時(shí)修整槽底.③ 槽開挖需要井點(diǎn)降水時(shí),應(yīng)提前打設(shè)井點(diǎn)降水,以免產(chǎn)生挖土速度過快,因土層含水量過大支撐困難,貽誤支護(hù)時(shí)機(jī)導(dǎo)致塌方.④ 溝槽開挖需要支撐時(shí),挖土應(yīng)于支撐相配合,機(jī)械挖土后應(yīng)及時(shí)支撐,以免槽壁失穩(wěn),導(dǎo)致塌方,當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r,挖掘機(jī)不得進(jìn)入未設(shè)支撐的區(qū)域.⑤ 對地下管線和各種構(gòu)筑物應(yīng)盡可能臨時(shí)遷移,如不可能,應(yīng)采用人工挖掘的方法使其外露,并采取吊托等加固措施,同時(shí)對挖掘機(jī)作詳細(xì)的技術(shù)交底.(2) 人工開挖① 溝槽應(yīng)分段開挖,應(yīng)有底向高處進(jìn)行,當(dāng)接近地下水時(shí),應(yīng)先開挖最低處土方,以便在最低處排水.② 開挖人員疏密布置要合理,一般以間隔5m為宜,在開挖過程中敞溝期間應(yīng)保持溝壁完整,防止坍塌,必要時(shí)應(yīng)支撐保護(hù).③ 開挖的溝槽如不能立即鋪管,～,待鋪管時(shí)再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高.④ 溝槽底不得超挖,如有局部超挖,應(yīng)用相同的土壤予以填補(bǔ),并夯實(shí)至接近天然密實(shí)度,或用砂、,再用砂土填補(bǔ)夯實(shí).⑤ 開挖溝槽遇有管道、電纜或其他構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)嚴(yán)加保護(hù),并及時(shí)與有關(guān)單位聯(lián)系,會同處理.(3) 溝槽開挖應(yīng)注意的事項(xiàng)① 應(yīng)向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)、安全、施工交底,內(nèi)容包括溝槽斷面、堆土位置、地下水的排除,安全要求等.② 挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài),挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動和破壞,開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程200㎜以上左右不挖,.③無論溝槽大小,應(yīng)在溝槽兩端設(shè)立安全措施和醒目的警告標(biāo)志,如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗,在夜晚應(yīng)懸掛紅燈.④ 溝槽開挖深度較大時(shí)應(yīng)分層開挖,合理確定分層開挖深度,，管道應(yīng)鋪設(shè)砂墊層，厚度不低于100mm。⑤ 溝槽開挖時(shí),棄土若堆在槽邊,溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),若溝槽較深,.⑥ 溝槽堆土不得影響建筑物,各種管線和其他設(shè)施安全,不得掩埋消火栓、管道閥門、雨水空、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,以免影響正常使用. 下管 (1) 因管道已經(jīng)做好防腐處理，為保護(hù)成品盡量減少碰撞和管道與地面摩擦造成防腐層損壞脫落起見，宜采用機(jī)械下管。② 吊車不得在架空輸電線路下作業(yè),在架空線路附近作業(yè)時(shí),其安全距離應(yīng)符合當(dāng)?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。④ 捆綁管道應(yīng)找好重心,捆綁閥門時(shí),繩索應(yīng)綁在閥體上,嚴(yán)禁綁在手輪、閥桿上,不得將繩索穿引在法蘭螺栓孔上。⑥ 起吊作業(yè)過程中,作業(yè)區(qū)不得任何人停留在作業(yè)區(qū)和從作業(yè)區(qū)穿過。⑧ 管道下入溝槽時(shí),不得于槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。為宜,裝卸管道時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)管子互相碰撞和自由滾落,嚴(yán)禁裝卸時(shí)隨意拋落.3) 管道的堆放管道堆放場地要平整,金屬管材可以縱橫交錯(cuò)堆放,每層管道的承插口相間平放,但應(yīng)注意堆放時(shí)將管道用木塊墊好,垛旁設(shè)支柱,防止管道滾動.(5)焊縫要求及探傷施工單位執(zhí)行國家規(guī)范及國家標(biāo)準(zhǔn).(6)消防管道系統(tǒng)中按設(shè)計(jì)要求在高點(diǎn)設(shè)排氣閥,. 閥門的檢查 （1）質(zhì)量證明文件核查閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度、和閥門型號（2）閥門試驗(yàn)－29～186℃的非可燃流體、無毒流體管道的閥門，應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。，停壓5min，以殼體填料無滲漏為合格，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈工業(yè)水。液體采用潔凈工業(yè)水，氣體采用壓縮空氣。具有上密封性的閥門，；試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，停壓時(shí)間為4min。、檢驗(yàn)應(yīng)有獨(dú)立的作業(yè)場地，并劃分出待檢區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)和不合格區(qū)。,制作打壓試驗(yàn)用的鋼盲板、橡膠墊,.：試壓堵板強(qiáng)度圓形平堵板的厚度δ的計(jì)算： 式中：δ—平板式封頭的厚度，mm；K—系數(shù),對于夾在兩個(gè)法蘭之間的盲板和管道外堵板，； σ—許用應(yīng)力，碳鋼在200℃以內(nèi)的σ采用108N/㎜2。計(jì)算結(jié)果：。閥門密封試驗(yàn)壓力，等于公稱壓力。試驗(yàn)臺的結(jié)構(gòu)，試驗(yàn)臺上面有一壓緊部件，下面有一條與試壓泵相連通的管路。試壓閥門充水時(shí)，要將閥內(nèi)空氣排凈?？諝馀艃舻臉?biāo)志是，排氣孔中出來的全部都是水。升壓過程要緩慢，不要急劇。試壓試漏程序可以分三步：打開閥門通路，用水（或煤油）充滿閥腔，并升壓至強(qiáng)度試驗(yàn)要求壓力，檢查閥體，閥蓋、墊片、填料有無滲漏。將閥門顛倒過來，試驗(yàn)相反一側(cè)。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。圖管子的坡口形式65177。（2）壁厚不同的管道組成件組對，應(yīng)按圖2的要求進(jìn)行加工、組對。150圖2b外壁尺寸不相等150 圖2 a內(nèi)尺寸不相等 圖3承插焊口的組對形式 圖2c內(nèi)、外壁尺寸不相等150150（3）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹（3）焊接接頭組對前應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理，將管子坡口表面的氧化物、銹斑、油污、油漆、掛渣、毛刺、及其它有害物雜質(zhì)清除干凈，清理范圍為坡口及其母材兩側(cè)≥20mm的范圍。管道在焊接前應(yīng)進(jìn)行全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。定位焊要求與正式焊接工藝要求相同，定位焊長度一般為10～15mm，高度為2～4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊肉不應(yīng)有裂紋等缺陷，在施焊第一層前要用磨光機(jī)將定位焊焊肉兩側(cè)磨成緩坡形。⑵檢查法蘭墊片材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。⑶法蘭墊片需現(xiàn)場加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用切割時(shí)，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。⑴法蘭與管子組裝應(yīng)用下圖所示的工具和方法對管子端面進(jìn)行檢查，切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管外徑的1%，且不得超過3mm。⑷法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。⑸法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致。需加墊圈時(shí)，每個(gè)螺栓不得超過一個(gè)，緊固后的螺栓宜與螺母平齊。⑺擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)對稱交叉進(jìn)行，如圖所示。⑴法蘭焊接焊接法蘭時(shí)，必須使管子與法蘭端面垂直。角尺代替。在焊法蘭的連接面時(shí)，焊縫不得突出，飛濺在表面上的焊渣或形成的焊瘤應(yīng)清理干凈。⑵