【正文】 置安裝工程控制柜及二次回路結(jié)線施工及驗收規(guī)范》GB5017192執(zhí)行。 通訊模塊216。 CPU模塊216。 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)：AI＝16，AO=0；2) 1套PLC柜:2200800800；3) 1套UPS電源:1KVA,30min,220VAC；4) 污脫機房配電室現(xiàn)場控制站； 3現(xiàn)場控制站系統(tǒng)3?，F(xiàn)場控制站（lcu柜）提水泵房恒壓控制柜、及公用設(shè)備，吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電。 通訊模塊216。 CPU模塊216。 模擬量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)：AI＝48，AO=0；2) 1套PLC柜:2200800800；3) 1套UPS電源:1KVA,30min,220VAC；4) 安裝位置反沖洗間配電室現(xiàn)場控制站； 閥島控制箱1) 電源模塊；2) Cpu模塊；3) 通訊模塊；4) 模擬量輸入模塊；5) 模擬量輸出模塊；6) 數(shù)字量輸出模塊；7) 安裝位置過濾車間配電室現(xiàn)場控制站； 2現(xiàn)場控制站系統(tǒng)2＃現(xiàn)場控制站（PLC2）負責：污脫機房、排泥及反沖廢水調(diào)節(jié)池、污泥濃縮間、污泥泵房等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備及配套電控柜的監(jiān)控和工藝檢測儀表的數(shù)據(jù)采集和相關(guān)檢測儀表的供電。 通訊模塊216。 CPU模塊216。 儀表信道及通訊信道SPD保護裝置 1現(xiàn)場控制站系統(tǒng)1?，F(xiàn)場控制站（PLC1）負責：格柵間、絮凝沉淀車間、過濾車間、反沖車間、加藥間、加氯間、清水池、吸水井等車間及其間管網(wǎng)設(shè)備的監(jiān)控及相關(guān)檢測儀表的供電。 不間斷電源（UPS）及電源SPD保護裝置。 隔離裝置216。 總線連接器（按需要配置）216。 可編程序邏輯控制器（PLC）216。 現(xiàn)場控制站組成及安裝位置本方案將提供3個現(xiàn)場控制站（PLC1~PLC2），1?，F(xiàn)場控制站（PLC1）位于反沖洗間配電室、2＃現(xiàn)場控制站（PLC2）位于污泥脫水機房配電室和3?，F(xiàn)場控制站（lcu柜）位于送水泵房配電室。216。216。216。216。216。 3套21”LCD寬屏操作員站/工程師站計算機，熱備冗余結(jié)構(gòu)。同時設(shè)立全廠管理信息系統(tǒng)，便于全廠生產(chǎn)優(yōu)化調(diào)度。整個控制系統(tǒng)分為二級：中央控制站（中央控制室）及現(xiàn)場控制站。根據(jù)工藝流程配置完整的液位、流量、水質(zhì)分析等檢測儀表。對生產(chǎn)過程的自動控制和報警、自動保護、自動操作、自動調(diào)節(jié)以及各工藝流程中的重要參數(shù)、設(shè)備工況等都將進行在線實時監(jiān)控。中央控制室向PLC控制站分配所在單體或節(jié)點的運行控制目標，指令工藝設(shè)備投入或退出運行，監(jiān)控全廠生產(chǎn)過程?？刂萍墑e由高到低為：現(xiàn)場手動控制、遙控控制、自動控制。中央控制站遙控：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“手動/遙控” 開關(guān)選擇“遙控”方式時，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“遙控”方式并對設(shè)備進行啟/停、開/關(guān)操作。全廠主要機械設(shè)備的控制采用就地手動控制、自動控制、中央控制站遙控的三層控制模式；其它設(shè)備采用現(xiàn)場控制、中央控制的兩層控制模式。中央控制站計算機系統(tǒng)設(shè)于中央控制室，采用具有C/S(客戶機/服務(wù)器)結(jié)構(gòu)形式的計算機網(wǎng)絡(luò)，并可以與上級系統(tǒng)和周邊系統(tǒng)鏈接，現(xiàn)場站與中央控制室之間通過工業(yè)以太網(wǎng)進行數(shù)據(jù)通訊。5，視頻監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，現(xiàn)場plc控制系統(tǒng)及儀器儀表自控系統(tǒng)按分散控制、集中顯示的原則設(shè)置。攝像監(jiān)控系統(tǒng)工作接地、保護接地和防雷接地的施工。2，管網(wǎng)閥門智能控制柜的安裝，閥門智能電動裝置的安裝，儀器儀表的安裝，布線，及調(diào)試。1，監(jiān)控中心設(shè)備安裝及軟件安裝調(diào)試，SCADA系統(tǒng)硬件安裝，軟件安裝及調(diào)試。本方案將負責完成儀表及監(jiān)控系統(tǒng)和安防系統(tǒng)設(shè)備的設(shè)計、制造、測試、運輸、安裝、調(diào)試和試運行并按工作順序移交符合要求的資料。水廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)施工方案一， 工程概述 監(jiān)控系統(tǒng)的工程范圍原水經(jīng)預(yù)沉處理后進入供水管道，自壓輸水至下游陸港中心區(qū)新建水廠，設(shè)計年引水量1150萬m3。工程建設(shè)主要內(nèi)容為：改擴建雜木河渠道引水閘1座，新建φ800～，新建沉沙池1座、減壓池3座、調(diào)流閥井3座、檢修閥井10座、排氣閥井71座、壓力波動預(yù)止閥井3座、放空閥井9座，鎮(zhèn)墩94座；穿越高速公路、國道及鐵路共3處；新建凈水廠1座。二 工程主體分為五部分。現(xiàn)場plc柜的安裝，儀器儀表的安裝，布線及調(diào)試；儀表系統(tǒng)/自控系統(tǒng)工作接地、保護接地和防雷接的施工。3，監(jiān)控中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)的安裝及調(diào)試，現(xiàn)場，管網(wǎng)，水源地視頻監(jiān)控終端的安裝，布線及調(diào)試。4，現(xiàn)場自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，管網(wǎng)自控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。設(shè)1個中央控制站、3個現(xiàn)場控制站。中央控制站主要完成全廠的數(shù)據(jù)通訊和調(diào)度管理?？刂品绞矫枋觯菏謩涌刂疲涸O(shè)備的現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“手動/自動”開關(guān)選擇“手動”方式時，通過現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的按鈕實現(xiàn)對設(shè)備的啟/停、開/關(guān)操作。自動模式：現(xiàn)場控制箱或MCC控制柜上的“就地/自動”開關(guān)選擇“自動”方式，操作人員通過中控系統(tǒng)操作站的監(jiān)控畫面用鼠標器或鍵盤選擇“自動”方式，設(shè)備的運行完全由各PLC根據(jù)凈化水廠的工況及生產(chǎn)要求來完成對設(shè)備的運行或開/關(guān)控制，而不需要人工干預(yù)。除了由中央控制室直接控制的關(guān)系到全廠運行調(diào)度的設(shè)備，中央控制室一般不直接參與設(shè)備的控制，而主要進行運行調(diào)度、參數(shù)分配和信息管理。對于中央控制站允許投入運行的設(shè)備或設(shè)備組，其具體的控制過程由PLC現(xiàn)場控制站管理；對于被集控室禁止投入運行的設(shè)備或設(shè)備組，由所在PLC現(xiàn)場控制站控制其退出運行，并被標記為不可用設(shè)備，不再對其啟動。凈化水廠儀表及自控設(shè)計方案按工藝流程及工藝特點而制定的。從工程實際情況及生產(chǎn)管理要求出發(fā)，采用集中管理、分散控制的模式，設(shè)置數(shù)據(jù)采集及監(jiān)控計算機系統(tǒng)。廠內(nèi)設(shè)3個PLC現(xiàn)場控制站，分別設(shè)在反沖洗間配電室、污泥脫水機房配電室和送水泵房配電室。 凈化水廠監(jiān)控系統(tǒng)結(jié)構(gòu)下圖所示： 中央控制站組成中央控制站硬件組成如下： 216。配套提供的操作系統(tǒng)為中文Windows XP或以上版本，計算機操作系統(tǒng)將具有在系統(tǒng)崩潰后一鍵自恢復(fù)的功能，或者安裝三套獨立的操作系統(tǒng)。 1臺激光黑白A3打印機，用作報警打印；1臺噴墨彩色A3打印機，用作圖形打印。 1套工業(yè)以太網(wǎng)交換機，設(shè)于中央控制室,以組成監(jiān)控系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)。 1套大屏幕拼接屏，用以顯示操作員站相關(guān)信息。 1套UPS不間斷電源裝置：220VAC，3KVA，30分鐘，在線式，用于計算機控制系統(tǒng)的供電。 3套操作臺。 每個現(xiàn)場控制站包括以下主要控制設(shè)備：216。 I/O模塊216。 操作員面板216。 PLC柜216。216。包括如下設(shè)備：1) 可編程控制器PLC216。 電源模塊216。 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)：DI＝96，DO=48；216。包括如下設(shè)備：1) 可編程控制器PLC:216。 電源模塊216。 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)：DI＝64，DO=24；216。包括如下設(shè)備：可編程控制器PLC216。 電源模塊216。 數(shù)字量輸入/輸出(I/O)模塊(已留20%余量)；216。（2）控制柜出庫前應(yīng)檢查型號、規(guī)格與圖紙設(shè)計是否相符，部、器件有無損傷，各種附件是否齊全，各種技術(shù)資料是否齊全，核對無誤后方可出庫，妥善保管。（4）控制柜的保管應(yīng)存放在室內(nèi)或能避風、雨、沙土的干燥場所，對有特殊保管要求的裝置性設(shè)備或電氣元件應(yīng)按特殊規(guī)定保管。型鋼應(yīng)固定牢固，接地良好?？紤]到以后檢修或改造的需要，控制柜不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，宜采用螺栓連接。（9）引進控制柜內(nèi)的電纜應(yīng)牢固固定，排列整齊，避免交叉，不能使所接的端子板受力。盤柜接地采用并接，不得串接，接地點平衡，保證信號不受干擾。（1）電纜線路施工應(yīng)按照《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168執(zhí)行。低壓電纜要用500V歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設(shè)。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（5）電纜終端頭從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行一次完成以免受潮。（6）電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬護層和接地線應(yīng)對地絕緣。（7）電纜敷設(shè)時，電力電纜、控制電纜與自控儀表信號電纜應(yīng)分開敷設(shè)，力纜和控纜若敷設(shè)于同一側(cè)支架上，應(yīng)將力纜放在控纜上面。（8）電纜直埋敷設(shè)施工時，應(yīng)確保電纜敷設(shè)深度不小于1米。B．凡是施工及驗收規(guī)范中明確規(guī)定應(yīng)作接地或接零的電氣裝置，其金屬部分必須做良好接地或接零，其接地電阻應(yīng)符合設(shè)計要求。D．接地體敷設(shè)完后的回填土內(nèi)不應(yīng)夾有石塊和建筑垃圾，外取的土壤不得有較強的腐蝕性。E．明敷接地線支持件間的距離，,.F．接地體(線)的連接應(yīng)采用搭接焊,其搭接長度應(yīng)為扁鋼寬度的2倍,且至少為3個棱邊焊接。H．在接地線引向建筑物的入口處和在檢修用臨時接地點處，均應(yīng)刷白色底漆并標以黑色記號，其代號為“ 〨 ”。J．接地線采用扁鋼，接地極采用鋼管，在扁鋼與鋼管焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形卡子或直接由接地線鋼帶本身彎成弧形與鋼管焊接。（2）有預(yù)埋件的地方，在安裝支架前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工圖紙檢查預(yù)埋件是否完整牢固。（4）在同一側(cè)面安裝支架時，應(yīng)先安裝好支架的始末端（即轉(zhuǎn)角處），然后在兩端的支架上拉平線繩，再逐個地安裝中間部分的各個支架。同一類支架焊接后，外形應(yīng)一致。（6）支加安裝應(yīng)橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的3‰，水平誤差不得超過5mm，支架間的水平誤差不得超過177。（7）支架安裝在有坡度的建筑物以及工藝設(shè)備上時，其安裝坡度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的坡度相同；支架若安裝在有弧度的建筑物以及設(shè)備上，其安裝弧度應(yīng)與建筑物或設(shè)備的弧度相同。在同一直線段上支架間的距離應(yīng)均勻，面且盡量把橋架連接處固定在支架上。完裝完畢后，應(yīng)將焊接前未刷漆處以及安裝過程中漆皮碰落處刷上防銹漆。當敷設(shè)路線與實際不相符或違反有關(guān)規(guī)定時，可向設(shè)計單位申請改變敷設(shè)路線。（3）當電纜橋架從室外引時建筑物時，應(yīng)有向外的坡度，其坡度不得小于1/100，以防止雨水進入室內(nèi)。采用螺栓連接時，應(yīng)使其圓帽向里，以避免劃傷電纜。如需要開孔時，應(yīng)采用開孔器開孔，并在開孔處增加電纜保護圈。（6）電纜橋架應(yīng)有可靠的接地，如果利用電纜作為接地干線，應(yīng)將每層電纜橋架的端部用16mm2軟銅線連接（并聯(lián)）起來，與部接地干線相通。（7）電纜橋架經(jīng)過建筑物的沉降或伸縮縫時，應(yīng)留有適當?shù)恼{(diào)節(jié)余度。C．電纜保護管的敷設(shè)要求（1）電纜保護管應(yīng)選擇最短路徑敷設(shè)，而且排列整齊、固定牢固，避免交叉。一般以電纜橋架側(cè)板中心線的高度為準。（3）電纜保護管的直線長度超過30m時或彎曲角度總和超過270176。（4）電纜保護管與儀表設(shè)備邊接采用金屬軟管時，應(yīng)有防水變。固定時，嚴禁將電纜保護管焊接在支架上。（7）采用螺紋連接時，管端的螺絲長度不應(yīng)小于管接頭1/2，連接后，應(yīng)保持整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性。（1）調(diào)整試驗中的一般要求A．根據(jù)圖紙檢查設(shè)備、文件、纜線的型號規(guī)格及各元件的接點容量與接觸情況。C．線路校對應(yīng)注意以下幾點對所有主回路及控制回路接線端子，內(nèi)外接線緊固一遍。同一個接線端子上應(yīng)有回路編號，盤內(nèi)、盤外線在端子板上分開不得有不經(jīng)過端子板的中間接線頭。E．容易受外部磁場影響的儀表，如電動式與電磁式儀表，慶放置在離大電流導(dǎo)線一米以外進行測量。G．電氣設(shè)備和元件除按規(guī)定的項目進行試驗外，在出廠資料中提出特殊要求的應(yīng)按廠家規(guī)定進行試驗。I．進行電氣絕緣的測量和試驗時，當只有個別項目達不到標準規(guī)定時，應(yīng)根據(jù)全面的試驗記錄進行綜合判斷，經(jīng)綜合判斷認為可以投入運行者，可以投入運行。（2）通電試車中的要求A．恢復(fù)所有被臨時拆開的線頭，使之處于正常狀態(tài)。C．對系統(tǒng)控制、保護與信號回路進行空操作檢查，所有設(shè)備與元件操動機械部份應(yīng)動作靈活可靠。E．在試車前檢查通風及潤滑系統(tǒng)是否良好，其油壓保護是否靈活可靠。H．送電時，應(yīng)先送主電源，然后送操作電源，切斷時反之。 (5)二次回路試驗48V及以下的回路使用不超過500V的要搖表直流小母線支路和斷路器，隔離開關(guān)、操作機構(gòu)的電源回路均應(yīng)不小于1兆歐。試驗電壓為1000V，當回路絕緣電阻值在10MΩ及以上時，可采用2500V搖表代替，時間為1min。回路中有電子元器件設(shè)備，試驗時應(yīng)將插件拔出或?qū)⑵鋬啥硕探印y量蝕電線路路絕緣電阻時，應(yīng)將斷路器、用電設(shè)備、電器和儀表等斷開。配電裝置內(nèi)不同電流的饋線間或饋線兩側(cè)相應(yīng)一致。儀表檢測流程圖如下： 1plc現(xiàn)場控制站監(jiān)控對象及設(shè)備安裝位置 1格柵間1）進廠水溫度、PH值檢測2）進廠水濁度檢測3）進廠水流量檢測4）廢水調(diào)節(jié)池回用水流量檢測5）進水井液位檢測6）格柵水位差檢測7）格柵自動控制8）電動蝶閥自動控制1格柵間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1） ph/T電極，同數(shù)字控制器配合使用（檢測PH值及溫度）2） TU傳感器（檢測濁度）3） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（進水流量檢測）4） 電磁流量傳感器，同電磁流量變送器配合使用（回水流量檢測）5） 超聲波液位探頭（安裝位置進水井）6） 超聲波液位變送器（安裝位置進水井）7） 超聲波液位探頭（格柵間水位差檢測）8） 超聲波液位變送器（格柵間水位差檢測） 格柵間安裝位置圖1絮凝沉淀車間1）反應(yīng)沉淀池污泥界面檢測2）沉淀池出水渠道濁度檢測3）電動閘閥控制2絮凝沉淀車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置； 1） 污泥界面?zhèn)鞲衅?） TU傳感器（A B組沉淀池出水渠道濁度檢測）3） 布置profibus總線，控制電動閘閥沉淀池安裝位置圖1過濾車間1）濾床上層液位壓力檢測2）濾床下層液位壓力檢測3）濾池出水濁度檢測4）濾池閥島控制箱控制2過濾車間終端監(jiān)測設(shè)備及安裝位置；1） 壓力變送器（慮床上層液位壓力共六組）2） 壓力變送器（慮床下層液位壓力檢測PT，共六組）3） TU傳感器（每格濾池出水水質(zhì)